有哪些
烘爐、洗爐及清爐是工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 烘爐：對(duì)新安裝或大修后的爐子進(jìn)行預(yù)熱，以除去內(nèi)部的水分和雜質(zhì)，防止?fàn)t體因快速升溫而產(chǎn)生裂紋。
2. 洗爐：通過化學(xué)清洗或物理方式清除爐內(nèi)積聚的氧化皮、渣滓和其他有害物質(zhì)，保證爐子的清潔和高效運(yùn)行。
3. 清爐：定期清理爐內(nèi)的殘留物，如爐渣、金屬屑等，以維持爐子的正常工作狀態(tài)和延長(zhǎng)其使用壽命。
目的和意義
這些操作的目的在于確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，并降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。具體來說：
1. 烘爐可以預(yù)防爐體因熱應(yīng)力過大而導(dǎo)致的損壞，保證爐子的安全啟動(dòng)和正常運(yùn)行。
2. 洗爐能夠去除爐內(nèi)積累的污垢，減少熱阻，提高傳熱效率，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和能源利用率。
3. 清爐則能保持爐子的良好工作環(huán)境，防止因雜物堆積引發(fā)的故障，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 烘爐前，需檢查爐子的密封性，確保無(wú)泄漏，防止熱氣外泄，同時(shí)避免氧氣進(jìn)入導(dǎo)致爐內(nèi)材料氧化。
2. 烘爐過程中，應(yīng)遵循緩慢升溫的原則，避免快速加熱導(dǎo)致的熱應(yīng)力過大。溫度控制要穩(wěn)定，以防爐體變形。
3. 洗爐時(shí)，選用合適的清洗劑，注意化學(xué)品的安全使用，防止腐蝕爐體和對(duì)環(huán)境造成污染。
4. 清理爐內(nèi)殘留物時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免刮傷爐壁。要確保工作人員穿戴好防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷或其他傷害。
5. 在整個(gè)操作過程中，必須遵守安全規(guī)程，如使用防護(hù)設(shè)備，避免接觸高溫部位，以及在必要時(shí)采取通風(fēng)措施。
6. 定期進(jìn)行烘爐、洗爐和清爐，不能等到設(shè)備出現(xiàn)問題才進(jìn)行，以維持設(shè)備的良好性能和延長(zhǎng)其使用壽命。
7. 操作后，務(wù)必做好記錄，包括操作時(shí)間、溫度變化、使用材料等，以便后續(xù)參考和設(shè)備維護(hù)。
8. 對(duì)于特殊材質(zhì)或工藝的爐子，應(yīng)遵循制造商提供的專門指導(dǎo)，不可隨意操作，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時(shí)保護(hù)我們的設(shè)備投資，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。
三、內(nèi)容
(一)烘爐
1、新修的爐子自然干燥時(shí)間不得少于1個(gè)月。
2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):
表一 烘爐操作制度
序號(hào)
加熱溫度
(℃)
升溫時(shí)間
(小時(shí))
保溫時(shí)間
(小時(shí))
累計(jì)時(shí)間
(小時(shí))
爐門開關(guān)狀況
1
室溫-120
10
72
82
開
2
120-180
6
72
78
開
3
180-260
8
120
128
開
4
260-340
8
72
80
開
5
340-480
14
36
50
關(guān)
6
480-540
6
96
102
關(guān)
7
540-650
11
48
59
關(guān)
8
650-800
15
72
87
關(guān)
9
熔煉爐
666
保溫爐
圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線
3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):
圖二 冷啟爐加熱曲線
(二)洗爐
在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時(shí),應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。
一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。
1、 洗爐原則
(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。
(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進(jìn)行合金過渡。
2、洗爐用料的規(guī)定
(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時(shí),必須用原鋁錠洗爐。
(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級(jí)廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。
(3)中修或長(zhǎng)期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級(jí)廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級(jí)廢料進(jìn)行洗爐。
3、洗爐料用量:
洗爐料用量必須≥40%爐子容量。
4、洗爐要求
(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。
(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時(shí)間半小時(shí)。
(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機(jī)鑄造出廢錠供后續(xù)使用。
(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進(jìn)行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒?fàn)t口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒?fàn)t正常。
(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認(rèn)為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。
(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級(jí)降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。
(三)清爐
1、每熔次倒?fàn)t時(shí)熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對(duì)熔煉爐進(jìn)行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。
2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時(shí),需要安排進(jìn)行大清爐;有時(shí)根據(jù)爐子的清潔度可以臨時(shí)安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進(jìn)行大清爐。
3、倒?fàn)t后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時(shí),還須撒入清爐劑二次清爐。
4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒?fàn)t正常進(jìn)行。
5、清爐時(shí)使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。
