熱熔對接操作規(guī)程有哪些
篇1
管道熱熔對接機安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的安全預(yù)防措施
3. 熱熔對接過程
4. 工作結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)與清理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
熱熔對接是一種常見的塑料管道連接方式，主要應(yīng)用于聚乙烯（pe）管道的安裝。以下是熱熔對接的操作步驟：
1. 管道準備：確保管道清潔無雜質(zhì)，切削端面平整。
2. 加熱板預(yù)熱：將加熱板調(diào)整至預(yù)設(shè)溫度，待其穩(wěn)定。
3. 管道定位：將兩根待接管道放入加熱板，保持正確對齊。
4. 熱熔階段：當加熱板達到設(shè)定溫度后，保持壓力使管道充分熔合。
5. 冷卻定型：移除加熱板，保持壓力直至管道冷卻，形成牢固接頭。
篇3
熱熔對接焊操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 焊接前準備：
- 檢查設(shè)備：確保熱熔對接焊機完好無損，電源穩(wěn)定。
- 清潔管材：清除管材表面的污物，確保焊接面干凈。
- 校準夾具：將管材準確放入夾具中，保持對齊。
2. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)管材材質(zhì)和規(guī)格，選擇合適的焊接溫度、時間和壓力。
- 調(diào)整焊機至預(yù)熱狀態(tài)，等待預(yù)熱時間結(jié)束。
3. 預(yù)熱階段：
- 當達到預(yù)設(shè)溫度時，開始預(yù)熱管材端面，確保熱熔面均勻受熱。
4. 熔接階段：
- 預(yù)熱完成后，迅速將兩管材端面對接，保持設(shè)定的壓力，進入熔接階段。
5. 冷卻定型：
- 熔接后，保持壓力不變，讓接頭冷卻至室溫，完成定型。
6. 檢驗與記錄：
- 檢查焊接接頭質(zhì)量，如無氣泡、裂紋等缺陷，做好焊接記錄。
熱熔對接操作規(guī)程范文
一、焊接準備
1)檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（ptef）涂層損壞需更換。
2)清潔油路接頭后接通油路。
3)檢查電源、電壓、接地后接通電路；空轉(zhuǎn)排氣。
4)熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘。
5)安裝與管材規(guī)格相符的卡具。
6)按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。
二、裝夾焊件
1)打開機架，按要求先設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。
2)將焊接件安裝到機架中裝夾。
3)調(diào)整同心度，用輥杠、支架將管墊平，防止機架變形，減小摩擦力，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置。
4)同時清潔管材/管件的內(nèi)外表面。
三、銑削焊接面
1)放置銑刀鎖上銑刀安全鎖。
2)啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當降壓。
3)打開機架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。
4)清屑，清理銑屑時應(yīng)從機架下將銑屑清出（不能因為取銑屑帶起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接面。
四、測拖動壓力
1)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（p拖）
2)檢查；焊接端面間隙 < 0.3mm；焊接件的錯邊量 < 管壁厚10％；是否夾緊，如調(diào)整夾具螺母，需重復(fù)步驟三的過程。
3)合格后打開機架。
五、端面平整吸熱
1)放置已用丙酮或酒精清潔的熱板，閉合機架，迅速調(diào)整壓力至總焊接壓力(p1)＝p拖＋p2。
2)觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至壓力幾乎為零，熱板表面與焊接面緊挨，吸熱計時開始。
六、切換對接（重點）
吸熱時間結(jié)束，打開機架迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調(diào)整到焊接壓力（p1＝p拖＋p2)，按鈕，計時開始冷卻、。
注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)。
七、拆卸焊件
1)冷卻時間結(jié)束，蜂鳴器自動報警，按冷卻計時按鈕，關(guān)閉蜂鳴器。
2)降壓至零。
3)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架。
4)進行下一個的焊接循環(huán)。
注意：必須是先降壓再拆除夾具，否則劃傷焊件。
