粗苯操作工崗位操作規(guī)程有哪些
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粗苯操作規(guī)程
粗苯，作為一種重要的化工原料，廣泛應用于合成橡膠、塑料、染料和醫(yī)藥等行業(yè)。為了確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一套粗苯操作規(guī)程：
1. 儲存管理：
- 粗苯應儲存在陰涼、通風良好且遠離火源的地方。
- 儲罐應采用防泄漏設計，并定期檢查其密封性和完整性。
- 儲存區(qū)應設置明顯的危險品標識，嚴禁煙火。
2. 裝卸操作：
- 裝卸粗苯時，操作人員應穿戴防護裝備，如防毒面具、耐化學品手套和防護眼鏡。
- 使用專用裝卸設備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 裝卸過程中，需輕拿輕放，防止撞擊引起泄漏。
3. 安全措施：
- 工作區(qū)域應配備消防器材，如干粉滅火器和砂箱。
- 定期進行安全培訓，確保員工了解粗苯的危害和應急處理措施。
- 設立應急撤離路線，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案。
4. 檢測與監(jiān)控：
- 定期檢測粗苯儲罐的液位和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 使用氣體探測器監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的苯濃度，超標時立即停止作業(yè)并采取通風措施。
5. 廢棄物處理：
- 廢棄的粗苯或泄漏物應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意傾倒。
- 對于廢棄的防護裝備，也需按照規(guī)定進行特殊處理。
篇2
粗苯工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的正確佩戴
2. 設備操作與維護程序
3. 危險物質(zhì)處理與儲存規(guī)定
4. 應急事故處理與疏散方案
5. 定期安全檢查與隱患排查
6. 健康監(jiān)測與職業(yè)病預防措施
篇3
粗苯工段崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與儲存
2. 蒸餾與分離
3. 安全監(jiān)控
4. 設備維護
5. 廢物處理
篇4
粗苯崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料接收與儲存
2. 粗苯蒸餾操作
3. 安全監(jiān)控與設備維護
4. 廢氣處理與環(huán)?？刂?
5. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測與記錄
6. 應急預案與事故處理
篇5
粗苯工段技術操作規(guī)程
一、工藝流程概述
1. 原料接收：從焦化裝置接收粗苯混合液。
2. 分離精餾：通過蒸餾塔進行粗苯、煤焦油及其他組分的分離。
3. 粗苯冷卻：將分離出的粗苯冷卻至常溫。
4. 檢驗儲存：對冷卻后的粗苯進行質(zhì)量檢驗，合格后儲存在專用罐區(qū)。
篇6
粗苯裝卸工安全操作規(guī)程
粗苯是一種重要的化工原料，其裝卸作業(yè)涉及諸多安全風險。為確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程，涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 裝卸設備的操作與檢查
3. 危險源識別與控制
4. 應急預案與處置措施
5. 環(huán)境保護與廢物處理
篇7
粗苯工段操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與儲存
2. 蒸餾與分離
3. 精餾提純
4. 安全監(jiān)控
5. 廢氣處理與廢物管理
篇8
焦化設備粗苯回收安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保粗苯回收設備各部件完整，無損壞或缺失。
2. 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好，絕緣電阻符合安全標準。
二、啟動與運行
1. 啟動前，關閉所有閥門，打開設備通風口，排除內(nèi)部積氣。
2. 按照操作手冊逐步開啟設備，避免瞬間高壓沖擊。
3. 運行過程中，定期檢查設備溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、粗苯收集與處理
1. 收集過程中，密切關注粗苯純度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 使用專用容器儲存粗苯，容器應密封良好，防止揮發(fā)。
3. 定期清理收集系統(tǒng)，避免雜質(zhì)積累影響設備性能。
四、設備停機與維護
1. 停機前，先將設備內(nèi)物料排空，然后逐漸降低溫度。
2. 關閉電源，做好設備清潔，涂抹防銹油保護。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇9
粗苯操作工崗位操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確認個人防護裝備完好，包括防毒面具、安全眼鏡、防護手套及防靜電工作服。
2. 檢查設備是否正常運行，如粗苯儲罐、輸送管道、閥門等，確保無泄漏或其他異常。
3. 檢測作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 啟動泵機，開始粗苯輸送，注意觀察壓力表和流量計，確保穩(wěn)定。
2. 定期檢查管道連接處，防止因振動導致的松動或泄漏。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整閥門開度，控制粗苯流量。
4. 對于異常情況，如壓力突變、流量波動，應立即停機并報告。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 記錄粗苯的輸入和輸出量，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
2. 定時進行現(xiàn)場巡查，檢查設備運行狀態(tài)，及時排除隱患。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等雜質(zhì)混入粗苯。
四、交接班
1. 與接班人員詳細交接設備運行狀況、存在的問題及待辦事項。
2. 填寫交接班記錄，確保信息傳遞準確。
五、應急處理
1. 遇到火災，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散無關人員，報告上級。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急處置程序。
篇10
粗苯崗位安全操作規(guī)程
粗苯崗位是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種危險化學品的處理，確保安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范粗苯崗位的作業(yè)流程，降低風險，保障員工的生命安全及設備的正常運行。
粗苯操作工崗位操作規(guī)程范文
一、流程簡介：
來自硫銨工段的煤氣進入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進二臺不銹鋼波紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)吸收層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油吸收大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐使用，一部分供焦爐作為回爐煤氣使用。
自洗苯塔噴淋吸收后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進入洗苯塔噴淋吸收苯，吸收苯后的洗油為富油。
苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分離器進行分離，分離出來的粗苯進入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)節(jié)塔頂溫度，一部分進入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運。
脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘渣定期排出。
粗苯分離器以及控制分離器流出的分離水進入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風冷凝工段的機械化氨水澄清槽。
二、工藝指標
1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃
2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣
3、富油含苯2--3%
4、貧油含苯不大于1.0%（根據(jù)化驗分析結(jié)果）
5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）
6、洗苯塔阻力<1000pa，終冷器阻力＜1000pa.
7、洗油循環(huán)量100～150m3/h
8、油對油換熱器富油出口溫度110--130℃
9、管式爐出口富油溫度170--180℃
10、脫苯塔貧油溫度160--170℃
11、脫苯塔頂油汽溫度86--88℃
12、再生器底部溫度170--190℃
13、再生器頂部溫度>;180℃
14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05 mpa?? 底部壓力≤0.03 mpa.
15、脫苯塔底部壓力≤0.04 mpa
16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7 mpa
17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa
18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃
19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位 110 ≤h≤130cm
20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進油，間歇排渣）
21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa
22、過熱蒸汽溫度350--400℃
23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯
24、直接汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯
25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%
26、新洗油標準：
密度（20℃）g/ml?? 1.03--1.06
黏度?????????????? e50≤1.5°e
水分????????????????? ≤1%
230℃前餾出量(v)%???? ≤3%
300℃前餾出量(v)%???? ≥90%
酚含量(v)%??????????? ≤0.5%
萘含量（重）%???????? ≤9%
15℃結(jié)晶物??????????? 無
27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃
28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標：
密度≤1.07 g/ml???? 粘度：e50≤1.5°e
230℃前餾出量≤10%
270℃前餾出量≥60%
300℃前餾出量≥85%
水份%≯0.5
含萘%≯7
含酚%≯0.5
29、粗苯質(zhì)量標準：180℃前的餾出量≥93%
密度：0.871-0.900 g/ml
三、基本操作法
洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油吸收下來的苯進行蒸餾提出利用，同時洗油得到再生循環(huán)使用，蒸餾操作的好壞直接關系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進行。因此在操作中必須認真負責，作到勤檢查、勤調(diào)節(jié)，嚴格控制工藝指標，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。
1、洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)
1.1必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。
1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關：
1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當其溫度高時，洗苯效果變差。
1.2.2洗油噴灑量的多少，當洗油噴灑量大時，洗苯效果好，但如過大時也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。
1.2.3貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。
1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。
1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時間、接觸溫度。
1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關。
以上幾項均可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。
1.3必須經(jīng)常檢測洗苯塔阻力，當阻力超過規(guī)定值時，應及時進行調(diào)節(jié)與清掃。
1.4注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣2--7℃。
1.5要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。
1.6對循環(huán)洗油要經(jīng)?；?，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗一次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗結(jié)果，及時正確進行調(diào)整。
1.7補充新洗油應按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎上，并根據(jù)實際情況補充合格新洗油。
1.8注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當堵塞時應及時用蒸汽 吹通，當下油過多時，應檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補充新洗油時，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。
1.9當煤氣溫度過低時，應根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時處理。
1.10經(jīng)常觀察及時調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。
1.11各設備如水封、油封應保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
2、蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)
蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。
2.1富油脫苯完全與否，決定于富油預熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。
2.2嚴格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應。
2.3貧油、富油槽液面控制在1/2--2/3的高度，當液面低時應加油。決不能關停再生器進油閥門來維持液面高度。
2.4脫苯塔的直接蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當汽量過大時 則塔頂易帶黑油，故應當適當控制。
2.5嚴格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時，應給汽清掃。出水溫度低于45℃，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。
2.6經(jīng)常檢查各設備的嚴密性，嚴防跑、冒、滴、漏。
2.7再生器排渣前須停止進油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進行清掃。
2.8嚴格控制油水分離器的分離，嚴禁油水不分和水油亂放。
四、洗苯部分開、停工操作
1、開車前的準備工作：
1.1設備檢查。仔細檢查所有設備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。
1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時開啟所屬儀表，保證靈敏正確。
1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。
1.4通知鉗工檢查所屬運轉(zhuǎn)設備，保證運轉(zhuǎn)正常。
1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應。
1.7做好管式爐的點火準備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進風量。
1.8設備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分離器等，蒸汽同時吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設備暢通，吹掃后停止送汽。
1.9冬季開工前，油水管道需進行清掃。
2、洗苯塔的開工：
2.1準備工作完畢后，通知調(diào)度室、風機房注意機后壓力，先開啟進口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗合格后，關閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗合格后關閉放散打開出口煤氣閥門，關閉交通閥。
2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達到20％后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。
2.3檢查設備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時，應及時處理。
2.4開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達到技術規(guī)定。
2.5認真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如需停塔處理時，需經(jīng)車間同意。
3、洗苯塔的停工
3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風等有關崗位取得聯(lián)系。
3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進行蒸汽吹掃。
3.3按順序停止所屬各泵。
3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關規(guī)定和通知進行。
3.5長時間停塔，必須作好相應設備和管道的放空清掃。
3.6遇到下列事故之一應緊急停塔：
3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴重泄漏時。
3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000pa。
五、脫苯部分開、停工操作：
1、脫苯部分開車
1.1在脫苯開工前，洗氨必須正常運轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準備，特別是首次開工，所有設備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項準備。
1.2檢查設備及管道閥門開關均完好，管道均暢通。
1.3初次開工，必要時可先用水進行一段時間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設備，試驗機器，訓練人員。
1.4所有油封、水封及油水分離器均注滿水。
1.5與有關部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應。
1.6冷態(tài)循環(huán)：
1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，
1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時，停止加新洗油，
1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。
1.7循環(huán)正常后，可開始預熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。
1.8當富油預熱至120℃時，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。
1.9當貧油溫度升到高于需要控制的溫度時可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。
1.10當ⅱ段冷卻器后溫度達到30℃時，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。
1.11當產(chǎn)品流出時，及時取樣化驗，并依次分析作出相應的調(diào)整。
1.12當生產(chǎn)一段時間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。
2、脫苯部分的停工
得到允許停工通知時方能停工。停工時應與焦爐、鍋爐房等有關單位取得聯(lián)系。
2.1停止往再生器送油，須排渣時應先進行排渣。
2.2停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。
2.3用管式爐頂預熱時，先進行?；鸾禍兀?/p>
2.4緩慢減火，降溫當管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時對煤氣關總閥門。
2.5熄火后關分閥門；關閉各處直接、間接汽閥門
2.6待富油降到120℃才可停泵（停火應按管式爐?；鹨?guī)程操作）。
2.7根據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時全關冷卻水。
2.8根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當減少冷卻水，至停泵時完全關閉冷卻水。
2.9若長時間停工或冬季停工時，應將所有設備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應放凈）并打開放散，以免造成負壓而損壞設備。
2.10長期停工時，應將油水分離器的油水頂出后放空。
六、管式爐操作：
管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設備，其使用情況對粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進行操作。
1、管式爐點火，必須具備下述兩個條件：
1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽
1.2煤氣壓力足夠
1.2.1點火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。
1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽
1.2.3點火時先點引火管，并先將點火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點火，即將引火管對著噴嘴開一個點一個，逐個點完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使爐內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。
2、停管式爐
當突然停電時，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關各煤氣閥熄火，再關嚴煤氣總閥。停爐后，打開通風口讓其自然通風降溫，若長期停用時，應將管內(nèi)的富油用汽壓出。
3、注意事項：
3.1首次使用烘爐時，應按要求控制。
3.2點火后的升溫速度按要求控制。
3.3時刻關注爐內(nèi)油管油液流動情況，蒸汽有無；當爐內(nèi)無油或無氣或油流不動時，不得加熱，（立即關閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。
3.4每小時檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。
3.5當富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時，必須降溫脫水。
3.6當爐管漏油引起火災時，必須迅速打開消火管滅火，嚴禁臨陣逃脫。
3.7當煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準使用。
3.8突然停電沒有煤氣時，應迅速關閉煤氣閥門，以防回火。
七、特殊操作
1、突然停電
1.1一般通知有計劃的停電時，操作人員應事先合理安排。突然停電時不要驚慌，用管式爐時應先關煤氣總閥門，后關分閥門。
1.2關閉各泵出口，切斷電源，詢問停電原因及時間。短時間停電應關閉蒸汽做好來電開工準備，若長時間停電按停工處理。
1.3停泵后注意貧油富油液面，以防跑油。
2、突然停汽
2.1一般通知有計劃停汽時，操作人員根據(jù)時間長短妥善處理。突然停汽應先關管式爐。煤氣總管熄火。
2.2關再生器的直接汽閥門，停止往再生器進油。關脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。
2.3減少冷卻水，至沒有產(chǎn)品時全停冷卻水。
2.4詢問原因及復汽時間，若短時間則不必停泵，若長時間可按停工處理。
3、突然停水
3.1若為有計劃的停水，可根據(jù)情況提前妥善處理。若突然停水可詢問原因及時間長短。
3.2短時間可降管式爐的溫度，減少直接蒸汽，等待來水。提供各泵的臨時冷卻水。
3.3若長時間停水，可按停工處理。
4、液泛（脫苯塔竄油）
4.1減少直接蒸汽量；
4.2降低爐溫；
4.3適當減少富油泵上油量；
4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步恢復正常。
5、管式爐結(jié)焦
5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；
5.2倒備用富油泵；
5.3適當降低爐溫，（減少燃燒煤氣量）；
5.4繼續(xù)生產(chǎn)，嚴重時停產(chǎn)檢修，更換爐管
6、脫苯塔淹塔
6.1立即減小富油泵上油量；
6.2貧油系統(tǒng)問題嚴重時，停產(chǎn)檢修；
7、管式爐漏油著火
7.1立即打開消火蒸汽；
7.2關閉煤氣總閥門；
7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進出閥。
7.4關閉爐下進風門
7.5?；鸾禍睾?，查明原因，進行檢修
8、富油泵壓力猛增
8.1迅速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水原因，加以處理，水脫完后再恢復正常
8.2富油系統(tǒng)有故障，查明原因，改走交通管，或倒備用設備，嚴重時停產(chǎn)檢修。
