投料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括：
1. 準(zhǔn)備原料：確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 操作設(shè)備：熟練使用投料設(shè)備，如輸送帶、提升機等。
3. 投料作業(yè)：按照配方準(zhǔn)確投放各種原料，確保比例精確。
4. 清潔保養(yǎng)：維護設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)檢查。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄投料過程，包括投料量、時間等信息。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
篇2
投料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確投料人員的工作內(nèi)容，確保其了解自己的職責(zé)范圍及有權(quán)進行的操作。
2. 設(shè)備操作與維護：熟悉并掌握投料設(shè)備的操作方法，定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
3. 物料處理：正確識別和處理各類物料，防止錯誤投料或物料混合。
4. 安全防護措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，遵守安全操作流程，防止工傷事故。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 環(huán)境衛(wèi)生與清潔：保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵、化學(xué)物質(zhì)等對環(huán)境和人體的危害。
篇3
1. 確認(rèn)原料：在開始投料前，需核實原料種類、質(zhì)量和數(shù)量，確保符合生產(chǎn)需求。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備：檢查投料設(shè)備是否完好，清理殘留物，防止交叉污染。
3. 安全檢查：檢查工作區(qū)域的安全設(shè)施，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保運行安全。
4. 投料操作：按照既定的順序和比例進行投料，保持均勻穩(wěn)定。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄投料數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控投料過程，防止異常。
篇4
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓(xùn)：所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓(xùn)，理解物料性質(zhì)及操作流程。
2. 個人防護裝備：作業(yè)時需穿戴合適的防護服、安全鞋、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 物料存儲：原料應(yīng)妥善存放，避免混雜和泄漏，保持干燥通風(fēng)。
4. 稱量與混合：精確稱量原料，按指定比例混合，避免過量或錯誤投料。
5. 設(shè)備檢查：使用前檢查投料設(shè)備是否完好，確保無故障運行。
6. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不得擅自更改。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
8. 清潔與維護：作業(yè)后及時清理現(xiàn)場，定期維護設(shè)備，防止積塵和堵塞。
篇5
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保投料設(shè)備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關(guān)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認(rèn)物料：核實物料種類、質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據(jù)物料性質(zhì)，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設(shè)備，避免一次性大量投放導(dǎo)致設(shè)備過載或產(chǎn)生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關(guān)注設(shè)備運行情況，如有異常應(yīng)立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設(shè)備內(nèi)外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄投料數(shù)量、時間及設(shè)備運行狀況，以便追蹤和分析。
篇6
投料安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始投料前，確保所有機械設(shè)備處于正常狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和準(zhǔn)備所需原料，避免混入雜質(zhì)。
3. 安全防護：穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
4. 投料順序：遵循工藝流程，先投入主料，后加入輔助材料。
5. 控制投料速度：根據(jù)設(shè)備性能和物料性質(zhì)，穩(wěn)定、均勻地投放原料，防止過快導(dǎo)致堵塞或設(shè)備損壞。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中持續(xù)觀察設(shè)備運行情況及物料反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常及時停止并報告。
7. 清理作業(yè)：投料結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，避免殘留物引發(fā)安全隱患。
8. 記錄與反饋：記錄每次投料的具體情況，包括投料量、時間等，對異常情況進行反饋。
篇7
1. 堿化反應(yīng)準(zhǔn)備
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 應(yīng)急處理
篇8
乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)原料庫存：檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足，確保生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查投料設(shè)備是否完好，無故障，清潔度達標(biāo)。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護裝備，如手套、護目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。
二、投料操作
1. 根據(jù)配方：嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方，準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例準(zhǔn)確。
2. 投料順序：遵循先固體后液體的原則，依次投入粉劑、乳油，最后加入懸浮劑。
3. 混合過程：啟動攪拌器，確保原料充分混合均勻，避免結(jié)塊。
4. 監(jiān)控進度：定期檢查混合狀態(tài)，直至形成均勻的懸浮液。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品檢測：取樣進行理化測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
3. 清潔整理：完成投料后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
投料安全操作規(guī)程范文
1、目的
該規(guī)程闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項，要求投料員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保員工操作安全。
2、 崗位潛在危險
2.1 抽液體物料在開啟桶蓋時，不能過于接近桶蓋上方，防止桶內(nèi)有正壓，從而使得在開啟桶蓋時溶劑氣體沖出，防止吸入。
2.2 抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口，應(yīng)用照明設(shè)備檢查桶內(nèi)物料狀況，防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。
2.3 熟悉并遵守吊機安全操作規(guī)程，吊機操作有碰傷砸傷的危險，使用前必須檢查吊機是否完好，在操作過程中必須對被吊物進行加固處理，知道電源控制總開關(guān)位置，強調(diào)安全及頭盔的佩戴。
2.4 打開加料罐蓋后，首先要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險
2.5 在使用刀片時要注意自己和他人的安全，用刀具割開堿袋時，首先要注意帶防割手套操作，防止割傷，再次要避免塑料袋碎片掉進加料罐內(nèi)。
2.6 原料堿是強堿性物質(zhì)，接觸皮膚容易灼傷。
3、安全事項注意
3.1 熟悉并遵循車間安全操作規(guī)程
3.2 投料工作時要穿戴好個人防護用品，（橡膠手套、安全帽，防護服以及防護面具等）。
3.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
3.4 不能用真空管用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人。
3.5 在投固體物料堿時，注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)必須馬上通知工藝人員解決。
3.6 如不慎皮膚接觸到少量堿，可用清水直接沖洗；如量比價大，先用清水沖洗后，往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理，然后進行就醫(yī)。
3.7 如溶劑或者堿直接接觸到眼睛，需用洗眼器進行處理，情節(jié)嚴(yán)重需就醫(yī)。
