堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
門式堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
門式堆取料機(jī)是港口、礦山、倉庫等大型物料裝卸作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)正常。
- 檢查操作手柄、按鈕、儀表是否靈敏可靠。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，不得擅自提前或延遲。
- 運(yùn)行過程中保持注意力集中，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
- 嚴(yán)格按照操作指令進(jìn)行作業(yè)，避免超載或誤操作。
3. 裝卸作業(yè)
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的抓斗或吊具。
- 保持勻速穩(wěn)定，避免急停急起，防止物料灑落或設(shè)備損壞。
- 裝卸過程中注意與地面人員溝通，確保安全距離。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時報告維修。
- 操作結(jié)束后，按程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
- 在發(fā)生故障時，立即啟動應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇2
堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查堆取料機(jī)的各項機(jī)械部件，如行走機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備 確認(rèn)工作區(qū)域無閑雜人員，并設(shè)置警示標(biāo)志。啟動前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各動作是否正常。
3. 運(yùn)行期間 按照操作手冊規(guī)定，正確操作堆取料機(jī)，避免超載或誤操作。保持與地面指揮員的通訊暢通，確保作業(yè)安全。
4. 堆取物料 注意物料的堆放位置和高度，防止物料倒塌或超出安全范圍。堆取過程中，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能良好。
6. 應(yīng)急處理 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇3
斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位潤滑情況，確保油路暢通無阻。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地可靠。
3. 檢查斗輪、皮帶、鏈條等主要部件，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前鳴笛示意，確認(rèn)周圍無人員靠近。
2. 按照操作面板指示，依次啟動各部分電機(jī)，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 斗輪開始作業(yè)時，應(yīng)緩慢調(diào)整速度，避免沖擊。
三、堆取料作業(yè)
1. 保持均勻進(jìn)料，避免過載或空載運(yùn)行。
2. 觀察物料堆積情況，防止發(fā)生偏斜或坍塌。
3. 操作過程中，注意與運(yùn)輸車輛保持安全距離。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前先降低斗輪速度，待物料完全排出后再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
篇4
堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序
5. 安全防護(hù)裝備使用
6. 培訓(xùn)與教育
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動堆取料機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 啟動程序：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動堆取料機(jī)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作控制：在操作過程中，遵循操作面板指示，控制堆取料機(jī)進(jìn)行物料裝卸作業(yè)。
4. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，預(yù)防可能的安全隱患，如人員誤入作業(yè)區(qū)、設(shè)備異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對堆取料機(jī)進(jìn)行潤滑、清潔等日常維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，及時上報并協(xié)助維修。
篇6
斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)是一種大型散貨裝卸設(shè)備，主要用于港口、礦山、電廠等場所的物料堆取作業(yè)。其主要部件包括行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、斗輪裝置、懸臂皮帶機(jī)等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是斗輪堆取料機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部位，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及制動系統(tǒng)功能正常。
- 檢查斗輪、懸臂皮帶機(jī)上的雜物，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊啟動程序進(jìn)行操作，不得擅自改變。
- 運(yùn)行過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 操作時保持與地面人員的通信暢通，避免誤操作。
3. 堆取物料：
- 依據(jù)作業(yè)計劃，合理控制斗輪速度和深度，避免超載或挖空基礎(chǔ)。
- 在移動和轉(zhuǎn)向時，確保設(shè)備穩(wěn)定，防止側(cè)翻。
- 遵守堆場規(guī)定，不在禁區(qū)內(nèi)作業(yè)。
4. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序停機(jī)，切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔和緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，并在修復(fù)后方可重新啟用。
篇7
堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
堆取料機(jī)是港口、礦山、電廠等大型物料裝卸作業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾方面：
1. 操作員資質(zhì)：操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，應(yīng)對堆取料機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常。
3. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，確保個人安全。
4. 作業(yè)區(qū)域：禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志。
5. 操作程序：遵守啟動、運(yùn)行、停止的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不得隨意改變設(shè)備設(shè)定。
篇8
斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)是大型散貨裝卸設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料堆取作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，操作員需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意斗輪、驅(qū)動裝置、行走機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
- 檢查工作區(qū)域，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
3. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動設(shè)備，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可正式作業(yè)。
- 在運(yùn)行過程中，保持注意力集中，隨時觀察周圍環(huán)境變化。
4. 堆取物料
- 根據(jù)物料類型和堆取需求，合理調(diào)整斗輪高度和角度，避免過度挖掘或堆積過高。
- 保持穩(wěn)定速度，避免急停急起，防止物料灑落或設(shè)備失控。
5. 停止與關(guān)閉
- 完成作業(yè)后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉所有電源，并做好交接班記錄。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
石灰石堆取料機(jī)是一種大型設(shè)備，主要用于礦山、港口、電廠等場所的物料搬運(yùn)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶、滾輪、制動裝置等。
- 確保操作區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 啟動前進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 按照指定程序啟動設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 在操作過程中保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)并報告。
3. 裝卸物料：
- 控制裝載量，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 保持均勻取料，避免局部過度挖掘。
- 堆料時注意保持穩(wěn)定，防止物料滑落。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保潤滑良好，緊固件無松動。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備性能。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，做好防銹處理。
5. 應(yīng)急處理：
- 遵守應(yīng)急預(yù)案，熟知緊急停機(jī)及疏散路線。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
篇10
斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行期間的操作規(guī)定
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 培訓(xùn)與安全教育
篇11
堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保堆取料機(jī)的各個部件完好無損，包括驅(qū)動裝置、行走機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)、裝卸裝置等。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工作區(qū)域，了解物料分布情況，制定合理的作業(yè)計劃。
3. 啟動與運(yùn)行：按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后開始作業(yè)。
4. 堆取料操作：根據(jù)指令或作業(yè)計劃，精確控制堆取料機(jī)進(jìn)行物料的堆存和取出。
5. 安全監(jiān)控：時刻關(guān)注周圍環(huán)境，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時處理設(shè)備故障。
7. 關(guān)機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇12
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開始工作前，必須對混勻堆取料機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)及安全裝置。
2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，操作面板指示燈正常，安全門關(guān)閉。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，依次啟動各子系統(tǒng)，如輸送帶、旋轉(zhuǎn)臂、行走機(jī)構(gòu)等。
4. 操作運(yùn)行：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整堆取料機(jī)的工作模式，進(jìn)行物料的堆取作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時調(diào)整速度和方向，確保作業(yè)效率與質(zhì)量。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成任務(wù)后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行日常保養(yǎng)，清理設(shè)備表面塵土。
篇13
堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，司機(jī)應(yīng)對堆取料機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，操作系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：熟悉并嚴(yán)格遵守操作流程，包括啟動、運(yùn)行、停止和緊急制動等步驟。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、反光衣、防塵口罩等。
4. 作業(yè)區(qū)域監(jiān)控：時刻注意作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員動態(tài)，防止意外發(fā)生。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面指揮人員的有效溝通，確保指令清晰無誤。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行處理，必要時報告上級。
篇14
斗輪堆取料機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 斗輪堆取料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于大型物料堆場的裝卸設(shè)備，主要用于煤炭、礦石、糧食等散裝物料的堆取作業(yè)。
二、操作目的和意義
1. 提高工作效率：通過規(guī)范的操作，確保設(shè)備高效運(yùn)行，減少無效作業(yè)時間。
2. 確保安全：遵守規(guī)程，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故風(fēng)險，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
3. 保障物料質(zhì)量：正確操作能防止物料的破損和污染，保持物料原有品質(zhì)。
4. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約維修成本。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是制動系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)、斗輪和輸送帶等關(guān)鍵部位。 (2) 確認(rèn)電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。 (3) 掌握作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物和人員分布，確保安全作業(yè)環(huán)境。
2. 設(shè)備啟動： (1) 啟動前鳴笛警示，提醒周圍人員注意。 (2) 按照操作面板指示，依次啟動各個系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。 (3) 緩慢移動設(shè)備至工作位置，避免急停急起，減少設(shè)備磨損。
3. 堆取物料： (1) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整斗輪轉(zhuǎn)速和挖掘深度，避免過度裝載或空載運(yùn)行。 (2) 定期觀察輸送帶運(yùn)行情況，防止物料堆積或打滑。 (3) 均勻堆取，保持堆場整潔，避免形成高陡邊坡，防止物料滑落。
4. 操作期間： (1) 保持與指揮人員的通訊暢通，嚴(yán)格按照指令操作。 (2) 注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。 (3) 遇到惡劣天氣，如大風(fēng)、雷雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，將設(shè)備停放在安全位置。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)： (1) 完成作業(yè)后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面物料。 (2) 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，及時更換磨損部件。 (3) 記錄每日操作情況，為故障排查和預(yù)防提供依據(jù)。
斗輪堆取料機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本，同時也保護(hù)了員工的安全和設(shè)備的完好。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的作業(yè)效果。
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堆取料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保堆取料機(jī)的所有部件完整無損，包括驅(qū)動裝置、行走機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、裝卸臂及電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各項功能正常。
3. 堆取作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確操作堆取料機(jī)進(jìn)行物料的堆存和取出。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生，如保持工作區(qū)域清潔，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障時，及時停機(jī)并報告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇16
堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
堆取料機(jī)是大型物料處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于港口、礦山、電廠等場所，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了如下主要方面：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，各部件功能正常，安全防護(hù)裝置到位。
2. 啟動與運(yùn)行：正確啟動堆取料機(jī)，遵循設(shè)備操作手冊，平穩(wěn)進(jìn)行物料裝卸作業(yè)。
3. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、人員受傷等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，及時上報異?，F(xiàn)象。
篇17
懸臂堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運(yùn)行
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停止與關(guān)閉
6. 個人防護(hù)裝備
篇18
橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作程序與規(guī)則
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
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更換懸臂式堆取料機(jī)油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 檢查工作現(xiàn)場，確保無雜物，保持清潔。
2. 確認(rèn)油缸型號、規(guī)格與設(shè)備匹配，備用油缸完好無損。
3. 準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、液壓千斤頂、專用吊具等。
二、停機(jī)與放油
4. 按照操作規(guī)程，安全地關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，并掛上警示標(biāo)志。
5. 釋放油缸內(nèi)的壓力，排空液壓油，避免油液噴濺。
三、拆卸油缸
6. 使用專用工具拆卸連接油缸的液壓管路，注意防止油液泄漏。
7. 拆卸油缸固定螺栓，使用吊具平穩(wěn)吊起油缸，放置在指定位置。
四、安裝新油缸
8. 清理油缸安裝部位，確保無雜質(zhì)。
9. 安裝新油缸，緊固固定螺栓，確保油缸與設(shè)備連接穩(wěn)固。
10. 連接液壓管路，檢查無泄漏后，緩慢注入液壓油。
五、試運(yùn)行與調(diào)整
11. 啟動設(shè)備，進(jìn)行低壓試運(yùn)行，觀察油缸動作是否正常。
1 2. 如有異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再試運(yùn)行。
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3. 調(diào)整油缸行程，確保與設(shè)備其他部件協(xié)調(diào)運(yùn)作。
六、后期維護(hù)
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4. 記錄更換過程，更新設(shè)備維護(hù)記錄。
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5. 定期檢查新油缸的工作狀態(tài)，及時保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇21
堆取料機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
堆取料機(jī)是大型港口、礦山及物料儲存設(shè)施中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的裝卸和堆存。堆取料機(jī)司機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全高效運(yùn)行，保障人員安全和生產(chǎn)效率。
篇22
石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 石灰石堆取料機(jī)是礦山及建材行業(yè)中用于裝卸物料的重要設(shè)備，主要負(fù)責(zé)石灰石的堆存和提取工作。
篇23
堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作前準(zhǔn)備、操作流程、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、運(yùn)行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機(jī)等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機(jī)啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運(yùn)行時禁止進(jìn)行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險的場合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。
（十五）工作或檢修時，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時，電動卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運(yùn)行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
