酸浸崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
酸浸崗位是化學(xué)工程中重要的一步，涉及到將原料在酸性環(huán)境中進行處理以提取目標成分。在這個過程中，安全操作至關(guān)重要，不僅保護員工的生命安全，也確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是酸浸崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準備：穿戴好防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防酸工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備完好無損，特別是酸液儲罐和輸送管道，防止泄漏。
3. 酸液處理：嚴格按照配比和程序添加酸液，避免過量或不足。
4. 操作過程：遵循操作手冊，避免直接接觸酸液，使用專用工具。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或濺灑，立即采取措施。
篇2
酸浸崗位操作規(guī)程
1. 原料準備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 計量準確，按照配方比例進行配料。
2. 設(shè)備檢查
- 確認酸浸設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查攪拌器運行正常，密封良好。
3. 酸液配制
- 根據(jù)工藝要求，將濃酸稀釋至所需濃度。
- 安全操作，防止酸濺出。
4. 加料操作
- 緩慢、均勻地將原料加入酸浸槽內(nèi)。
- 避免一次性大量投料導(dǎo)致反應(yīng)劇烈。
5. 溫度與時間控制
- 監(jiān)控并維持適宜的浸取溫度。
- 控制浸取時間，確保充分反應(yīng)。
6. 攪拌與過濾
- 持續(xù)攪拌，保證反應(yīng)均勻。
- 浸取完成后，通過過濾設(shè)備去除固態(tài)殘渣。
7. 產(chǎn)物收集與處理
- 收集浸出液，進行后續(xù)處理。
- 處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 清潔與維護
- 清洗設(shè)備，防止酸垢積累。
- 定期檢查設(shè)備性能，及時維修。
篇3
酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備與檢驗
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 酸液配制與溫度控制
4. 物料浸出操作
5. 廢酸處理與循環(huán)利用
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與廢棄物管理
酸浸崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗室檢測酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾；注意檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安全，嚴禁違章操作。
九、做完后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
