沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
沖天爐鑄造是一項技術(shù)性強、危險性高的工作，為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務必檢查沖天爐設(shè)備，包括爐體、爐門、送風系統(tǒng)、排煙裝置等，確認無損壞、松動或異常。
2. 燃料準備：選用合格的燃料，并確保燃料存儲區(qū)域遠離火源，防止火災發(fā)生。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握沖天爐操作知識及應急處理方法。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等，防止燙傷、燒傷和吸入有害氣體。
5. 啟動與關(guān)閉：啟動沖天爐時應緩慢加溫，關(guān)閉時待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后方可停機。
6. 加料與出爐：加料時避免產(chǎn)生火花，出爐時使用專用工具，防止金屬液濺出。
7. 應急措施：設(shè)立消防設(shè)施，定期演練應急預案，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應。
篇2
沖天爐修爐工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查工具：確保所有必要的工具如鐵鍬、錘子、鏟子等都在工作現(xiàn)場，并處于良好狀態(tài)。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套和防塵口罩，確保個人安全。
- 熟悉爐況：了解爐內(nèi)損傷程度，制定修爐方案。
2. 清理作業(yè)
- 停爐冷卻：等待爐溫降至安全范圍，一般需24-48小時。
- 排出爐渣：使用專用工具清理爐膛內(nèi)的殘留渣塊。
- 清理爐壁：仔細刮除損壞的耐火材料，保持爐壁平整。
3. 修復工作
- 修補裂縫：對爐壁上的裂縫進行填充，使用耐火泥混合物，確保填充密實。
- 換新耐火磚：移除破損的耐火磚，按照設(shè)計要求安裝新的耐火磚，確保磚縫均勻。
- 磚縫處理：用耐火泥封堵磚縫，防止熔液滲漏。
4. 固化與檢查
- 自然干燥：讓耐火材料充分干燥，通常需要幾天時間。
- 質(zhì)量檢驗：檢查修復后的爐壁是否牢固，無明顯裂紋或松動。
5. 重新啟用
- 爐膛預熱：逐步升溫至正常工作溫度，觀察爐體有無異常變化。
- 正式運行：確認無問題后，開始生產(chǎn)運行。
篇3
沖天爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保沖天爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，包括燃料供應、空氣調(diào)節(jié)和排煙設(shè)施。
3. 查看冷卻系統(tǒng)是否正常運行，水位及水質(zhì)符合標準。
4. 檢驗爐體結(jié)構(gòu)，確認無裂紋、變形或其他損壞情況。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)。
2. 點燃燃料，逐漸增加供氣量，確保充分燃燒。
3. 逐步加入物料，控制升溫速率，避免過快產(chǎn)生安全隱患。
4. 定期檢查爐內(nèi)溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 運行中注意觀察排煙顏色，判斷燃燒狀況。
6. 停爐時，先減少燃料供應，待爐溫下降后再關(guān)閉相關(guān)閥門。
三、應急處理
1. 如遇火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉燃氣閥門，禁止明火。
3. 若冷卻系統(tǒng)故障，應立即停止運行，采取臨時冷卻措施。
篇4
沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐是冶金行業(yè)中用于熔化金屬的重要設(shè)備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率、員工安全以及環(huán)境保護至關(guān)重要。以下是沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查爐體結(jié)構(gòu)完整性，確保無裂紋、變形。
- 確認燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運行。
- 檢查燃料供應、助燃空氣調(diào)節(jié)裝置是否完好。
2. 點火與升溫：
- 遵循預熱、點火、緩慢升溫的步驟，防止爐膛溫度急劇變化。
- 在點火前，確保爐內(nèi)無雜物，通風良好。
- 點火后，密切監(jiān)控爐溫，避免過熱引發(fā)事故。
3. 運行管理：
- 定期清理爐渣，保持爐膛清潔，防止堵塞。
- 控制熔煉速度，避免金屬液溢出或飛濺。
- 監(jiān)測廢氣排放，確保符合環(huán)保標準。
4. 應急處理：
- 遇到爐內(nèi)壓力異常，立即停止進料，采取降壓措施。
- 發(fā)現(xiàn)火焰異?；蛳纾瑧杆訇P(guān)閉燃料供應，查明原因后再重啟。
- 遇到設(shè)備故障，及時停機維修，不得強行操作。
5. 停爐與維護：
- 停爐前逐步降溫，避免驟冷導致爐體損傷。
- 停爐后進行徹底清理，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期對設(shè)備進行全面保養(yǎng)，確保下次運行順暢。
篇5
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查加料設(shè)備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個人防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內(nèi)火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時發(fā)生危險。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止爐內(nèi)壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進行，避免爐內(nèi)積料。
8. 應急處理：熟知應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、準確地采取措施。
篇6
燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 確保燃油沖天爐周邊無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 檢查燃油供應系統(tǒng)，包括油箱、管道、閥門及噴嘴，確保無泄漏。
3. 檢查燃燒器及其控制裝置，確認功能正常。
4. 檢查排煙系統(tǒng)，確保煙囪暢通無阻。
二、點火與升溫
1. 打開燃油供應，預熱燃燒器。
2. 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，進行點火。
3. 監(jiān)控爐溫上升，避免過快導致設(shè)備損壞。
三、運行監(jiān)控
1. 定時查看火焰狀態(tài)，保持穩(wěn)定燃燒。
2. 注意觀察爐膛內(nèi)工件加熱情況，避免過熱或欠熱。
3. 檢查燃油消耗量，確保經(jīng)濟運行。
4. 遇到異常情況，如熄火、煙氣異常等，立即停機處理。
四、停爐與維護
1. 逐漸降低爐溫，待工件冷卻后停止供油。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷電源。
3. 清理爐膛和煙囪，保持設(shè)備清潔。
4. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇7
沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
沖天爐熔煉是一項技術(shù)性強、風險較高的作業(yè)，涉及到高溫、重物搬運和化學反應等多個環(huán)節(jié)。以下是沖天爐熔煉過程中應遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設(shè)備：確保沖天爐、鼓風機、冷卻系統(tǒng)、輸送設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 熟悉工藝：了解當日熔煉金屬的性質(zhì)，調(diào)整適宜的熔煉溫度和時間。
- 安全裝備：佩戴防護服、頭盔、護目鏡、防熱手套和防塵口罩。
2. 熔煉過程：
- 裝料：遵循“輕質(zhì)先入、重質(zhì)后入”的原則，防止爆炸和飛濺。
- 點火啟動：確認無火源、人員遠離后，啟動鼓風機，逐漸升溫。
- 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀定期檢查爐內(nèi)溫度，避免過熱引發(fā)事故。
- 添加合金元素：根據(jù)需要，精確投放，避免過度反應。
3. 運行期間：
- 防止泄漏：檢查爐體密封，防止熔融金屬泄漏。
- 應急處理：設(shè)定應急計劃，如遇突發(fā)狀況，立即啟動并執(zhí)行。
- 定期清理：清除爐壁積渣，保持爐膛清潔，提高熔煉效率。
4. 停爐及后期維護：
- 降溫停爐：緩慢降低溫度，待爐內(nèi)金屬完全凝固后關(guān)閉設(shè)備。
- 清理維護：冷卻后進行爐內(nèi)清理，檢查設(shè)備磨損，及時維修。
- 記錄報告：詳細記錄熔煉過程，分析并改進操作。
篇8
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護與故障處理
5. 應急處理與事故預防
篇9
沖天爐操作規(guī)程
沖天爐是一種用于熔化金屬，尤其是鐵的工業(yè)設(shè)備，廣泛應用于鑄造業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 爐子準備：
- 檢查爐體結(jié)構(gòu)，確保無裂紋或其他損壞。
- 清理爐膛，去除殘留物和雜質(zhì)。
2. 燃料添加：
- 根據(jù)爐子設(shè)計，選擇合適的燃料（如焦炭）。
- 控制燃料的投入量和速度，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 熔煉過程：
- 按照預定比例加入金屬原料。
- 監(jiān)控爐溫，適時調(diào)整風量以控制熔煉速度。
4. 液態(tài)金屬管理：
- 觀察金屬液面，防止溢出。
- 定時撈渣，保證金屬純凈度。
5. 出鐵操作：
- 當金屬完全熔化并達到所需溫度，打開出鐵口，將金屬液倒入模具。
- 注意安全，避免燙傷。
6. 關(guān)閉和維護：
- 完成工作后，關(guān)閉爐門，切斷電源。
- 對爐子進行定期保養(yǎng)，檢查磨損情況，及時修復。
沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢修沖天爐
1．1 進爐工作前，認真檢查所用設(shè)備、工具是否安全可靠，爐內(nèi)溫度應降到50℃以下方可進入，爐內(nèi)要用36伏以下照明燈并加防護罩。
1．2 清除爐渣時，應從上往下清，禁止較大振動而造成砌體裂縫。
1．3 修爐材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎爐料時，操作人員應在碎料飛不到的安全區(qū)操縱。破碎機周圍應有安全防護措施。
3、加料
3．1 加料前必須檢查所有的加料設(shè)備是否正常。
3．2 停風前要打開風口重新鼓風20秒鐘后再關(guān)閉，防止一氧化碳積聚，再鼓風時造成爆炸。
3．3 嚴防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入爐。
3．4 加料和檢查爐料下降情況時，均不能向爐內(nèi)探身，謹防煤氣中毒或不慎落入爐中。
3．5 上料時， 上料機的下方不能站人。
4、爐前操作
4．1 開爐前必須保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐5m范圍內(nèi)不準有易燃易爆物
品。
4．2 檢查爐底板是否牢靠，爐門和爐蓋是否填塞妥當、安全。
4．3 開爐時所用工具都應預熱。
4．4 出鐵前，澆包必須保持干燥，包內(nèi)盛鐵水不能太滿，預防鐵液濺出傷人。
4．5 在捅風眼，出鐵、出渣時操作人員不準站在正前方，應站立側(cè)面。
4．6 吊爐蓋時，應檢查吊車及吊具的安全性。人員離開爐蓋后方可吊離。
4．7 打爐時，無關(guān)人員應遠離現(xiàn)場，爐底下面不準有積水，并采取防護措施，使落下的剩余爐料及時熄滅火，保護好爐髓。
4．8 在開爐過程中，應經(jīng)常檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，每次風機開動前必須發(fā)出信號，出鐵口、出渣口、風口等處的正前方不得站人。
