氬弧焊機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
2. 氣體準備：檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
3. 焊接材料準備：選擇合適的焊絲，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整電流和電壓。
4. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接需求設(shè)定電流、電壓及氣體流量。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，控制電弧長度和移動速度。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門和焊機電源，清理工作現(xiàn)場。
篇2
氬弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
氬弧焊機是一種高效、高質(zhì)量的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的焊接作業(yè)。為了確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，設(shè)備各部件是否正常，氬氣瓶壓力是否足夠。
2. 焊接準備：佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服，確保個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流、電壓和氣體流量。
4. 氣體保護：確保氬氣流量穩(wěn)定，形成有效的氣體保護層，防止氧化。
5. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免電弧對人體的直接照射。
6. 焊接結(jié)束：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好，各接頭緊固無松動。
2. 氣體準備：正確連接氬氣瓶，檢查氣體壓力是否正常，防止泄露。
3. 焊接設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓，選擇合適的電極。
4. 安全防護：佩戴專用防護眼鏡、手套和工作服，確保個人防護到位。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃物靠近。
6. 操作過程：穩(wěn)定握持焊槍，保持適當距離和角度，避免直接看電弧。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉氬氣瓶閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇4
1. 檢查設(shè)備：使用前務(wù)必檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，焊槍、電纜線是否有破損。
2. 準備工作：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極，調(diào)整電流至適宜范圍，確保氣體流量正常。
3. 焊接操作：保持正確的握槍姿勢，焊接過程中避免觸碰高溫部分，防止燙傷。
4. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源，避免電弧突然熄滅導(dǎo)致回火。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔焊槍、導(dǎo)電嘴，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查焊機電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認氬氣瓶壓力正常，連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動焊機，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對準工件，打開氬氣閥門，預(yù)吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中，適時調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場地保持通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時清理焊渣，以防引發(fā)火災(zāi)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：使用前需檢查氬弧焊機各部件是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 焊接材料準備：確認焊絲和氬氣瓶符合焊接需求，氬氣瓶壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和工作服，確保周圍無易燃易爆物品。
5. 開啟氬氣：先開啟氬氣，待氣體穩(wěn)定后再點燃電弧。
6. 焊接操作：保持電弧穩(wěn)定，控制焊槍移動速度，避免過度加熱。
7. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先關(guān)閉氬氣，再切斷電源。
篇7
逆變式直流脈沖氬弧焊機是一種高效、精確的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 焊接電源：提供穩(wěn)定的直流電流。
2. 脈沖控制器：產(chǎn)生脈沖信號，控制焊接過程。
3. 氬氣供應(yīng)系統(tǒng)：為焊接過程提供保護氣體。
4. 焊槍：用于傳導(dǎo)電流和氬氣，同時操作焊絲。
5. 控制面板：設(shè)置焊接參數(shù)，如電流、電壓、脈沖頻率等。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查氬弧焊機的各項功能是否正常，包括電源線、接地線、控制面板、氣體輸送系統(tǒng)等。
2. 焊接材料準備：確保選用正確的焊接材料，如焊絲、氬氣瓶等，并確保其質(zhì)量良好。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接任務(wù)調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，確保焊接過程穩(wěn)定。
4. 氣體保護：開啟氬氣供應(yīng)，保證焊接區(qū)域的氣體保護，防止氧化。
5. 安全防護：佩戴合適的防護裝備，包括護目鏡、焊接手套、工作服等。
6. 操作流程：遵循正確的焊接操作步驟，如引弧、焊接、熄弧等。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時，立即停機并報告給專業(yè)人員。
篇9
氬弧焊機是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接設(shè)備，主要應(yīng)用于不銹鋼、鋁、鎂、銅及其合金等材料的焊接。其主要組成部分包括電源、焊槍、控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和地線等。
1. 電源：提供穩(wěn)定電流，保證焊接過程的連續(xù)性。
2. 焊槍：裝載焊絲，釋放氬氣，并通過電極產(chǎn)生電弧。
3. 控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)電流大小、焊接速度等參數(shù)。
4. 供氣系統(tǒng)：輸送氬氣，形成保護層，防止焊接區(qū)域氧化。
5. 地線：確保電流回路的完整，提高焊接質(zhì)量。
篇10
氬弧焊機的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量和效率，同時也是遵守職業(yè)健康與安全法規(guī)的必要舉措。
篇11
氬弧焊機操作與保養(yǎng)的基本要素
1. 熟悉設(shè)備：了解氬弧焊機的構(gòu)造、功能和操作流程，確保正確使用。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、防護手套和工作服。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查設(shè)備是否完好，電線是否有破損，氣體管道是否漏氣。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
5. 正確接線：連接電源和接地線，保證良好的導(dǎo)電性。
6. 啟動與關(guān)閉：啟動氬弧焊機后，待電流穩(wěn)定再開始焊接；完成工作后，先關(guān)閉焊槍，再斷開電源。
篇12
1. 檢查設(shè)備：啟動前檢查氬弧焊機的電源線、接地線是否完好，氬氣瓶壓力是否正常。
2. 準備工具：準備合適的焊接電纜、電極、防護設(shè)備（如防護眼鏡、手套）。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
4. 焊接操作：打開氬氣閥門，預(yù)熱工件，引燃電弧，進行焊接。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，關(guān)閉氬氣閥門，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保氬弧焊機電源線無破損，接地良好。
- 檢查焊槍、電纜及接頭是否完好，無裸露導(dǎo)體。
- 氬氣瓶壓力正常，連接緊固，無泄漏。
2. 操作流程：
- 打開氬氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)流量至合適值。
- 啟動焊機，預(yù)熱焊槍，等待氣體穩(wěn)定輸出。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
- 開始焊接，保持焊槍與工件的合適角度和距離。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉氬氣瓶，清理焊槍和工作臺。
- 定期檢查焊機內(nèi)部，清潔電極，更換磨損部件。
- 氬氣瓶定期檢驗，確保其安全使用。
氬弧焊機操作規(guī)程范文
1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
2、工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。
3、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
8、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
10、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
14、操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。
17、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
18、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
