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干燥器安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):62

干燥器安全操作規(guī)程有哪些

干燥器安全操作規(guī)程有哪些

篇1

干燥器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備準(zhǔn)備、開機(jī)前檢查、運(yùn)行控制、關(guān)機(jī)及清潔保養(yǎng)。

篇2

高壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查設(shè)備:確認(rèn)高壓干燥器的運(yùn)行狀態(tài),關(guān)閉電源并斷開連接。

- 安全裝備:穿戴防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑手套。

- 新氯化鈣:準(zhǔn)備足量無(wú)水氯化鈣,確保干燥劑的質(zhì)量。

2. 清空舊氯化鈣

- 打開排料口:按照設(shè)備手冊(cè)指示,安全打開排料閥,將舊氯化鈣排出。

- 清理殘留:使用專用工具清理干燥器內(nèi)壁殘留的氯化鈣。

3. 更換新氯化鈣

- 填充新料:通過(guò)進(jìn)料口緩慢倒入新氯化鈣,避免產(chǎn)生粉塵。

- 水平填充:保持氯化鈣水平線與設(shè)備標(biāo)線一致,防止過(guò)量。

4. 封閉系統(tǒng)

- 關(guān)閉進(jìn)料口:確認(rèn)無(wú)遺漏后,密封進(jìn)料閥門。

- 檢查密封:檢查各接口處的密封性,確保無(wú)泄漏。

5. 重新啟動(dòng)設(shè)備

- 連接電源:按照安全程序重新連接電源。

- 啟動(dòng)干燥器:逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài),監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況。

篇3

組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程

一、設(shè)備組成

1. 進(jìn)氣閥:控制壓縮空氣進(jìn)入干燥器。

2. 壓力表:監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力。

3. 干燥塔:內(nèi)含吸附劑,去除水分。

4. 再生塔:在干燥塔工作時(shí)進(jìn)行再生處理。

5. 安全閥:超壓保護(hù)裝置。

6. 出氣閥:釋放干燥后的壓縮空氣。

篇4

干燥器安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)干燥器電源線無(wú)破損,插座接地良好。

2. 檢查設(shè)備各部件,如門密封圈、過(guò)濾網(wǎng)、加熱元件等是否完好無(wú)損。

3. 查看控制面板上的指示燈、開關(guān)及旋鈕是否正常。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,預(yù)熱干燥器至設(shè)定溫度。

2. 將待干燥物品放入干燥室,確保物品不接觸加熱元件。

3. 設(shè)定合適的干燥時(shí)間和溫度,遵守設(shè)備制造商的推薦值。

4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),定期檢查物品干燥進(jìn)度。

三、設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)

1. 干燥結(jié)束后,先關(guān)閉加熱開關(guān),待設(shè)備冷卻至常溫后斷開電源。

2. 清理干燥室內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括更換過(guò)濾網(wǎng)、檢查密封圈等。

篇5

干燥器操作規(guī)程主要包括以下部分:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 干燥處理

4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)

5. 安全措施

篇6

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 日常運(yùn)行監(jiān)控

3. 清潔與保養(yǎng)

4. 故障排查與處理

5. 定期維護(hù)檢查

篇7

低壓干燥器更換氯化鈣操作規(guī)程主要包括以下步驟:

1. 安全準(zhǔn)備

2. 設(shè)備停機(jī)與隔離

3. 氯化鈣的取出與處理

4. 新氯化鈣的填充

5. 設(shè)備復(fù)位與啟動(dòng)檢查

6. 清理與記錄

干燥器安全操作規(guī)程范文

1 接通干燥器總電源。

2 緩慢打開過(guò)濾器前進(jìn)氣球閥。

3 緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。

4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處,接通電源。

5 過(guò)90秒鐘,按復(fù)位鍵,消除錯(cuò)誤報(bào)警,使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6 壓縮機(jī)工作時(shí),查看干燥器壓力表,表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。

7 清掃過(guò)濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。

8 時(shí)排放廢水,排出的廢水不得隨意亂倒,用器皿裝好,經(jīng)過(guò)處理后方可倒掉。

9 期檢查保養(yǎng)干燥器,用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。

10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。

干燥器安全操作規(guī)程有哪些(7篇)

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