液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備、工具是否完好,準(zhǔn)備足夠的安全裝備,如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離:關(guān)閉所有連接管道,確保儲(chǔ)罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗:排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣,用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗,并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測(cè)試:引入測(cè)試氣體,逐漸增加壓力至規(guī)定值,觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測(cè):使用檢漏液或電子檢測(cè)儀檢查儲(chǔ)罐各連接部位。
6. 記錄與評(píng)估:記錄測(cè)試結(jié)果,評(píng)估儲(chǔ)罐的氣密性。
篇2
液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)施準(zhǔn)備:確保儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場(chǎng)地選擇:選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶,地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,能承受儲(chǔ)罐重量。
3. 安裝定位:儲(chǔ)罐應(yīng)水平放置,固定牢固,防止移動(dòng)或傾覆。
4. 管道連接:管道連接嚴(yán)密,無泄漏,采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施:所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,接地良好。
6. 檢驗(yàn)流程:包括壓力測(cè)試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇3
液化石油氣儲(chǔ)罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
篇4
液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程
液化石油氣(liquefied petroleum gas, lpg)儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟:
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 每日開始前,檢查儲(chǔ)罐及其附件,如閥門、壓力表、安全閥等,確保無泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐的壓力在安全范圍內(nèi),過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施,如滅火器、噴淋系統(tǒng),保證其功能正常。
2. 充裝與卸載:
- 充裝lpg時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo),控制速度,防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時(shí),同樣要監(jiān)控壓力,避免壓力過低引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期記錄儲(chǔ)罐的壓力和溫度,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲(chǔ)罐的液位,避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查,包括內(nèi)外表面腐蝕情況,管道連接處密封性等。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)維修,必要時(shí)更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理:
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序,提高安全意識(shí)。
篇5
【液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前具備足夠的安全性能,能承受預(yù)期的工作壓力,防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險(xiǎn)。
液化石油氣儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲(chǔ)罐在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲(chǔ)罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲(chǔ)罐安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲(chǔ)罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。
2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏,以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。