電鍍車間安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 預(yù)處理區(qū)操作規(guī)程
2. 電鍍槽操作規(guī)程
3. 化學(xué)藥品管理規(guī)程
4. 廢液處理規(guī)程
5. 應(yīng)急響應(yīng)與事故處理規(guī)程
篇2
1. 穿戴防護(hù)裝備：所有員工在進(jìn)入電鍍車間前必須穿戴好防護(hù)服、安全眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查電鍍設(shè)備是否正常，確保無漏電、短路等安全隱患。
3. 化學(xué)品管理：正確存儲(chǔ)和使用電鍍化學(xué)品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 操作流程：遵循既定的電鍍工藝流程，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急措施，如化學(xué)品泄漏、觸電等。
6. 清潔維護(hù)：定期清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，防止積塵引發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
篇3
電鍍車間特殊崗位安全操作規(guī)程
電鍍車間的特殊崗位涵蓋了從預(yù)處理到后處理的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 預(yù)處理崗位：負(fù)責(zé)清洗、去油、除銹等。
2. 電鍍崗位：進(jìn)行金屬離子沉積，如銅鍍、鎳鍍、鉻鍍等。
3. 后處理崗位：如鈍化、拋光、烘干等。
4. 溶液配制崗位：調(diào)配電鍍液和化學(xué)藥劑。
5. 廢液處理崗位：處理電鍍過程中產(chǎn)生的廢水。
篇4
1. 材料準(zhǔn)備：確保所有待電鍍的部件清潔無油污，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理。
2. 設(shè)備檢查：檢查電源、電鍍槽、攪拌器、溫控設(shè)備等是否正常運(yùn)行。
3. 化學(xué)品配制：按照標(biāo)準(zhǔn)比例配制電解液，確保其濃度和ph值在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 工藝參數(shù)設(shè)定：設(shè)定電流密度、電壓、電鍍時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
5. 電鍍操作：將部件放入電鍍槽，啟動(dòng)電源，監(jiān)控電鍍過程。
6. 后處理：完成電鍍后，清洗部件，進(jìn)行烘干或冷卻，進(jìn)行質(zhì)量檢查。
7. 清潔維護(hù)：清理電鍍槽，處理廢液，保持工作環(huán)境整潔。
電鍍車間安全操作規(guī)程范文
1.電鍍工上班前要穿戴好防護(hù)用品。
2.上班前，檢查各槽液的溫度、加熱器等是否正常。
3.下班后，要蓋好槽，打掃衛(wèi)生，杜絕不安全隱患。
4.生產(chǎn)過程中，要做到不是電工不摸電。
