掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
掘進機維修鉗工操作規(guī)程
一、日常檢查與維護
1. 檢查掘進機液壓系統(tǒng)是否漏油，確保油路暢通。
2. 查看電氣線路是否有磨損或破損，防止短路和觸電風(fēng)險。
3. 檢測掘進機刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，定期添加潤滑油。
5. 檢查緊固件是否松動，必要時進行緊固。
二、故障診斷與修復(fù)
1. 根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和故障代碼，判斷故障原因。
2. 使用專用工具拆解和檢查故障部件。
3. 修復(fù)或更換損壞部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。
4. 在修復(fù)過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響安全。
5. 完成修復(fù)后，進行試運行，確認無異常后方可正式使用。
三、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備大修，更換磨損嚴重的部件。
2. 對掘進機進行全面清潔，防止塵土和雜物積累。
3. 對關(guān)鍵部件進行防腐處理，延長設(shè)備使用壽命。
4. 記錄每次保養(yǎng)的詳細情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇2
1. 操作前檢查：確保掘進機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動裝置正常運行。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作面，排除安全隱患，設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 啟動操作：按照制造商的說明，正確啟動掘進機，逐步增加動力。
4. 持續(xù)監(jiān)控：操作過程中密切觀察掘進機的工作狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告。
6. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉掘進機，進行必要的清潔和維護。
篇3
掘進機截割操作的一般規(guī)程
掘進機截割操作是一門技術(shù)活，它涉及到設(shè)備的安全運行和工程進度的保障。一般規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，應(yīng)全面檢查掘進機各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保人員安全。
3. 操作培訓(xùn)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握掘進機的操作技巧和應(yīng)急處理方法。
4. 現(xiàn)場環(huán)境：確認工作面穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險，通風(fēng)良好，照明充足。
5. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，防止漏電或短路事故。
6. 截割計劃：制定合理的截割路線和順序，減少無效切割和過度磨損。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在操作前，需對ebz掘進機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、行走裝置及切割頭等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行操作，確保操作者熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
4. 現(xiàn)場環(huán)境：確認工作區(qū)域無潛在危險，如松動的巖石、電纜或其他障礙物。
5. 開始作業(yè)：啟動掘進機前，確保所有人員遠離機器，并通過信號系統(tǒng)進行溝通。
6. 運行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察掘進機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
7. 停止與撤離：在完成工作或遇到緊急情況時，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
篇5
掘進機檢修維護工操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機前，需檢查掘進機油箱油位，確保油量充足，無乳化現(xiàn)象。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 查看掘進機各部件連接是否緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
二、工作期間維護
1. 工作中密切監(jiān)控掘進機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
2. 定時清理設(shè)備上的塵土和碎石，保持清潔，防止堵塞散熱器。
3. 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
三、定期保養(yǎng)
1. 每周進行一次全面潤滑，確保各潤滑點充分潤滑。
2. 每月檢查一次液壓元件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時更換。
3. 定期更換濾芯，保持液壓油清潔，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。
篇6
掘進機操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開機前，確保掘進機各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
3. 確認電氣系統(tǒng)無短路、裸露電線，接地良好。
4. 檢查掘進刀具磨損情況，必要時進行更換。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進機，觀察儀表盤各項參數(shù)是否正常。
2. 緩慢操作掘進頭前進，測試控制系統(tǒng)靈敏度。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進速度和推力。
三、掘進作業(yè)
1. 保持穩(wěn)定推進，避免猛沖猛停，防止設(shè)備損傷。
2. 定期清理工作面，確保視線清晰。
3. 注意觀察掘進機運行聲音，異常時立即停止作業(yè)。
四、安全措施
1. 工作現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員接近。
2. 操作員佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
3. 遇到瓦斯超限或其他危險情況，立即撤離并上報。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機后，關(guān)閉電源，泄壓液壓系統(tǒng)。
2. 清潔設(shè)備，做好日常維護記錄。
3. 存放在干燥通風(fēng)的地方，防止銹蝕。
篇7
掘進機維修工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋，確保其完好無損。
2. 熟悉掘進機的操作手冊和維護指南，了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)。
3. 對掘進機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、支護裝置等關(guān)鍵部件。
二、維修作業(yè)
1. 在開始維修前，必須關(guān)閉電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 使用專用工具進行拆卸和安裝，避免使用不合適的工具造成損壞。
3. 對磨損或損壞的零件進行更換，確保新零件符合制造商的規(guī)格要求。
4. 潤滑系統(tǒng)定期保養(yǎng)，保持油路暢通，防止過熱或磨損加劇。
三、危險情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，報告上級并尋求專業(yè)技術(shù)人員處理。
2. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、氣體泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場。
四、工作結(jié)束
1. 清理工作現(xiàn)場，確保無遺漏工具和廢棄物。
2. 恢復(fù)掘進機至正常狀態(tài)，移除警示牌，重新開啟電源進行試運行。
3. 記錄維修日志，詳細說明維修內(nèi)容、更換的零件及設(shè)備當(dāng)前狀況。
篇8
掘進機組司機職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備的穿戴
1. 工作前，司機需佩戴安全帽，確保帽帶牢固系在下頜處。
2. 穿戴防塵口罩，防止吸入粉塵，尤其在開鑿巖石時。
3. 穿好工作服，保持整潔，防止機械損傷。
4. 使用護耳器，降低噪音對聽力的影響。
5. 穿防滑工作鞋，以防在濕滑或不平的地面上滑倒。
二、操作前檢查
1. 檢查掘進機各部件是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油壓、水壓、氣壓是否正常，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。
3. 確認電纜線無破損，接地良好，防止觸電事故。
4. 檢查掘進頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
三、作業(yè)期間的注意事項
1. 保持注意力集中，避免疲勞駕駛，必要時進行短暫休息。
2. 按照操作手冊規(guī)定步驟啟動和停止設(shè)備，避免突然動作。
3. 在作業(yè)過程中，保持與現(xiàn)場其他工作人員的溝通，確保安全距離。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
5. 定期進行設(shè)備維護，確保掘進機處于良好運行狀態(tài)。
四、健康與休息
1. 遵守作息時間，保證充足的睡眠，避免過度勞累。
2. 工作間隙做適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉疲勞。
3. 注意飲食均衡，補充足夠的水分和營養(yǎng)，維持體力。
4. 定期進行體檢，了解自身健康狀況，預(yù)防職業(yè)病。
篇9
掘進機工操作規(guī)程
1. 掘進機的日常檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 施工操作程序
4. 安全防護措施
5. 故障排查與報告
6. 維護保養(yǎng)與清潔
7. 緊急情況應(yīng)對
8. 工作交接與記錄
篇10
掘進機維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進機各部件完整，無明顯損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時需補充合格的液壓油。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固。
二、開機前檢查
1. 打開電源，啟動液壓泵，觀察油壓表是否正常。
2. 檢查掘進頭磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
3. 檢查支護裝置是否靈活可靠。
三、工作過程維護
1. 工作期間，密切注意掘進機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 定期清理掘進機上的泥土和碎石，保持設(shè)備清潔。
3. 每班次結(jié)束時，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，掛上警示標(biāo)志。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，能自行修復(fù)的盡快修復(fù)。
3. 對于復(fù)雜故障，及時上報并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 維修作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
3. 在設(shè)備未完全停止時，不得進行任何維修工作。
篇11
掘進機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保掘進機各部件完整無損，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及切割頭。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻水是否充足，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 測試操縱手柄、開關(guān)、儀表等操作裝置是否靈敏可靠。
二、啟動與運行
1. 啟動掘進機前，鳴笛警示周圍人員。
2. 按照制造商的說明進行啟動，避免高速啟動或突然加速。
3. 在操作過程中，保持平穩(wěn)速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
三、作業(yè)安全
1. 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 保持與掘進機的安全距離，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 監(jiān)控周圍環(huán)境，確保無人靠近工作區(qū)域。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 非專業(yè)人員不得擅自拆修掘進機，應(yīng)及時聯(lián)系維修人員。
3. 故障修復(fù)后，需重新檢查確認安全才能繼續(xù)使用。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，先將掘進機緩慢退回安全位置。
2. 關(guān)閉電源，進行日常維護，如清潔、潤滑和緊固等。
3. 存放時，應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)且無腐蝕性物質(zhì)的場所。
篇12
1. 掌握設(shè)備性能：熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部件的功能。
2. 安全檢查：在作業(yè)前進行設(shè)備安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
3. 操作程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動和停止設(shè)備，正確調(diào)整掘進方向和速度。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、突發(fā)事故等情況的應(yīng)對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保掘進機處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，防止地質(zhì)災(zāi)害和安全事故的發(fā)生。
篇13
ebz掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程
ebz系列掘進機在礦山開采、隧道挖掘等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的高效運行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查掘進機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
- 確認工作面無塌方、滲水等安全隱患。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動掘進機，確保所有開關(guān)處于正確位置。
- 在啟動后，觀察儀表盤上的各項指標(biāo)是否正常。
3. 操作過程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
- 掘進時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免突然加速或急停。
- 注意周圍環(huán)境，避免切割臂與周圍物體碰撞。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報告給維修團隊。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或安全事故，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 熟悉并執(zhí)行礦井或工地的疏散路線。
篇14
掘進機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和切割頭的狀態(tài)。
2. 確保掘進機油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查掘進機的支護設(shè)備是否穩(wěn)固，確保工作面的安全。
4. 開機前，確認所有人員遠離機器，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動掘進機后，先進行低速空載運行，檢查各項功能是否正常。
2. 在安全位置啟動切割作業(yè)，逐步調(diào)整掘進速度和壓力，保持穩(wěn)定推進。
3. 定期觀察工作面狀況，及時調(diào)整掘進方向，避免發(fā)生偏斜或失控。
4. 停止作業(yè)時，先將掘進機退至安全位置，然后關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到突發(fā)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并啟動通風(fēng)設(shè)備。
3. 如遇巖層不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止掘進，采取加固措施。
篇15
掘進機維修工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 開始工作前，全面檢查掘進機各部件，確保無明顯損傷或松動。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄露現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭緊固。
4. 確認安全裝置如防護罩、警告標(biāo)志完好。
二、故障診斷與處理
1. 當(dāng)掘進機出現(xiàn)異常噪音或效率下降，應(yīng)立即停機排查。
2. 根據(jù)故障現(xiàn)象，參照維修手冊進行初步診斷。
3. 需拆解維修時，務(wù)必按照步驟進行，防止損壞部件。
三、維修作業(yè)
1. 使用專用工具進行維修，不得用不合適或損壞的工具。
2. 維修過程中保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入機械。
3. 更換部件時，確保新部件符合原廠規(guī)格。
四、潤滑與保養(yǎng)
1. 定期對掘進機進行潤滑，使用指定的潤滑油。
2. 清洗濾芯，定期更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無污染。
五、安全規(guī)定
1. 維修時必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 切勿在機器運行狀態(tài)下進行維修。
3. 維修后，恢復(fù)所有安全裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認無誤后方可投入生產(chǎn)。
篇16
旋臂掘進機，作為地下工程中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 掘進作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的收尾工作
篇17
掘進機維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保掘進機已完全關(guān)閉，并斷開電源。
2. 檢查掘進機各部件是否完好，如刀具、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 攜帶必要的工具和安全設(shè)備，如防護眼鏡、頭盔、手套等。
二、維修作業(yè)
1. 在開始維修前，掛上“正在維修”警示牌。
2. 維修過程中，避免單人操作，確保至少有一名同事在場協(xié)助或監(jiān)督。
3. 液壓系統(tǒng)維修時，先泄壓再進行，防止油液噴濺或設(shè)備突然動作。
4. 對電氣部分進行維修時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐Ｖ构ぷ?，分析原因并報告上級。
2. 不得擅自拆卸未知設(shè)備或嘗試修復(fù)超出能力范圍的問題。
四、完工清理
1. 完成維修后，恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)，清除現(xiàn)場雜物。
2. 進行試運行，確認設(shè)備功能正常，無異常聲音或振動。
五、安全撤離
1. 工作結(jié)束后，確保工作區(qū)域整潔，工具已歸位。
2. 關(guān)閉電源，摘下“正在維修”警示牌，離開工作現(xiàn)場。
篇18
掘進機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)定，無潛在危險。
3. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
二、操作流程
1. 啟動掘進機前，鳴笛示意周圍人員注意安全。
2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統(tǒng)，檢查油壓是否正常。
3. 緩慢移動掘進頭，測試各動作是否靈活，無異常聲音。
4. 在掘進過程中，保持適度速度，避免急停急轉(zhuǎn)，確保機器平穩(wěn)運行。
5. 定期觀察周圍環(huán)境，注意巖石穩(wěn)定性，如有異常及時停止作業(yè)。
三、維護保養(yǎng)
1. 每班次結(jié)束后，清理掘進機上的泥土和碎石。
2. 定期檢查液壓油、潤滑油，及時更換磨損部件。
3. 對電氣系統(tǒng)進行防水防潮處理，確保絕緣良好。
4. 定期對掘進機進行全面檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)生故障或異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器滅火，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 如遇人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇19
掘進機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴安全帽，確保頭部免受墜物傷害。
2. 穿戴反光工作服，提高在黑暗環(huán)境中的可見性。
3. 使用防塵口罩，防止吸入粉塵。
4. 配戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 穿戴絕緣鞋，預(yù)防觸電事故。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查掘進機的液壓系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認電氣系統(tǒng)線路完好，無裸露和破損。
3. 檢查操作手柄、開關(guān)及指示儀表是否靈敏可靠。
4. 查看掘進刀具磨損情況，及時更換損壞部件。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場雜物，避免絆倒摔傷。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠離危險區(qū)域。
篇20
掘進機檢修工操作規(guī)程
一、職責(zé)范圍
1. 檢查掘進機各部件功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、切割頭、輸送裝置等。
2. 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并采取應(yīng)急措施。
4. 參與設(shè)備故障排除，協(xié)助修復(fù)工作。
5. 記錄設(shè)備運行狀態(tài)及維修情況。
篇21
掘進機司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，尤其注意液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及機械傳動部分。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，通風(fēng)設(shè)施正常運行，照明充足。
3. 檢查掘進機油位、水位和冷卻系統(tǒng)，保證潤滑和冷卻效果。
二、操作步驟
1. 啟動電源，檢查儀表指示是否正常。
2. 按照操作手冊逐步啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
3. 將掘進機緩慢駛?cè)牍ぷ髅妫{(diào)整角度以適應(yīng)巷道條件。
4. 開始掘進作業(yè)，控制掘進速度和推進力，確保安全高效。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 不斷觀察掘進機工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
2. 注意周圍環(huán)境變化，防止巖石塌方或其他安全隱患。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
四、停機程序
1. 完成作業(yè)后，將掘進機退回安全位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫設(shè)備運行記錄，報告當(dāng)日作業(yè)情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)情況，如電力故障或設(shè)備故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 保持與地面控制室通訊暢通，及時匯報問題并等待指令。
3. 在安全地帶等待專業(yè)人員進行維修。
篇22
掘進機司機操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，緊固件是否松動，油位、水位是否正常。
2. 確認工作面通風(fēng)、照明、通訊設(shè)備是否正常運行。
3. 對掘進機進行試運轉(zhuǎn)，檢查各動作是否靈活，無異常聲音。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，按照規(guī)定的速度和方向進行推進。
2. 在切割過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 定期檢查截割頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，防止巖石崩塌或其他安全隱患。
三、停機及保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)程緩慢停止掘進機，關(guān)閉電源，做好清潔和防塵工作。
2. 定期對掘進機進行潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 記錄當(dāng)天操作情況和設(shè)備狀況，為后續(xù)維護提供參考。
篇23
掘進機維修操作規(guī)程
一、日常檢查與保養(yǎng)
1. 檢查掘進機油壓、水溫、電壓等各項指標(biāo)是否正常。
2. 清理掘進機上的塵土和雜物，確保各部件清潔。
3. 檢查掘進機的液壓系統(tǒng)，包括油箱、管道、接頭等是否有泄漏。
4. 檢查履帶、鏈條的磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。
5. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接觸良好。
二、故障排查與維修
1. 當(dāng)掘進機出現(xiàn)異常聲音或動作不暢時，立即停機，查找原因。
2. 對于液壓系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查液壓泵、馬達、閥件等，及時修復(fù)或更換。
3. 電氣故障需由專業(yè)電工處理，不得私自拆卸電氣元件。
4. 機械部件損壞，如刀具、支護裝置等，應(yīng)及時更換，并確保安裝牢固。
三、定期維護
1. 定期進行大修，包括更換磨損嚴重的部件，全面清洗和潤滑。
2. 根據(jù)掘進機使用情況，每1000小時進行一次全面檢查。
3. 定期對掘進機進行性能測試，確保其工作狀態(tài)良好。
篇24
掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)絕緣良好，電纜無破損，接地可靠。
3. 檢查掘進機油位、水位、制動液位是否正常，必要時進行補充或更換。
4. 清理工作面，確保無雜物影響作業(yè)。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，觀察儀表指示是否正常，確認無異常后，緩慢操作行走機構(gòu)進入工作位置。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進參數(shù)，如鉆速、推力和扭矩等。
3. 持續(xù)監(jiān)控掘進機運行狀態(tài)，注意聲音、振動等異?，F(xiàn)象。
4. 定期停機檢查，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 工作期間，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、透水等，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 如遇設(shè)備卡阻，不得強行操作，應(yīng)采取措施解除卡阻后再繼續(xù)工作。
五、培訓(xùn)與維護
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握掘進機操作知識和應(yīng)急處理技能。
2. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證其良好的工作性能。
篇25
掘進機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查掘進機各部件是否完好，無明顯損壞或異常磨損。
2. 確保掘進機油箱油位正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)線路連接牢固，無裸露或破損。
4. 檢查支護設(shè)備及工具是否齊全、完好。
二、啟動前準(zhǔn)備
1. 啟動前通知周圍工作人員，確保人員遠離機器危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 檢查操作面板指示燈是否正常，確認控制系統(tǒng)功能完好。
三、掘進作業(yè)
1. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進速度和推進力，防止過快導(dǎo)致失控。
2. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，隨時報告作業(yè)情況。
3. 在掘進過程中注意觀察機器運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機時應(yīng)先關(guān)閉主電源，然后進行必要的清理和保養(yǎng)工作。
2. 定期對掘進機進行潤滑，確保各部位運轉(zhuǎn)順暢。
3. 對于磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換，避免影響掘進效率和安全性。
篇26
掘進機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查掘進機各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 確認掘進機周圍無雜物，工作面穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無泄漏。
4. 測試電氣系統(tǒng)，確認各開關(guān)、指示燈正常。
5. 溝通與現(xiàn)場其他工作人員，了解作業(yè)計劃和安全措施。
二、操作流程
1. 啟動掘進機，緩慢進行試運行，檢查各機構(gòu)動作是否正常。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進速度和推力，保持穩(wěn)定推進。
3. 定期觀察巷道頂板、側(cè)壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
4. 保持與地面指揮人員的通訊暢通，執(zhí)行指令。
5. 停機時，應(yīng)先切斷電源，再進行其他維護工作。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并上報維修。
2. 遇到突發(fā)地質(zhì)災(zāi)害，迅速撤離至安全地帶，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 在通風(fēng)不良的環(huán)境下，使用掘進機應(yīng)佩戴呼吸保護設(shè)備。
四、日常維護
1. 每班結(jié)束后清潔設(shè)備，清除積塵和雜物。
2. 定期對掘進機進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，為設(shè)備檢修提供參考。
五、安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得操作掘進機。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
3. 禁止在掘進機運行時進行維修或調(diào)整工作。
4. 遵守礦山安全規(guī)程，嚴禁違章操作。
篇27
掘進機維修工操作規(guī)程
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，檢查掘進機各部件是否完好。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套、防塵口罩等。
3. 檢查現(xiàn)場環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
二、日常檢查與維護
1. 檢查液壓系統(tǒng)油位，必要時補充液壓油。
2. 檢查電氣線路，確認無裸露、破損，接頭牢固。
3. 查看掘進刀具磨損情況，及時更換或修磨。
三、故障診斷與修復(fù)
1. 根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，制定維修方案。
2. 在斷電狀態(tài)下進行維修，防止觸電事故。
3. 維修后進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。
四、設(shè)備保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、雜物積累。
2. 對關(guān)鍵部件進行潤滑，延長設(shè)備壽命。
3. 記錄保養(yǎng)情況，為下次保養(yǎng)提供參考。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
2. 在安全距離外切斷電源，防止事故擴大。
3. 向上級報告，協(xié)助專業(yè)人員進行處理。
掘進機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關(guān)能否自由操作，檢查控制開關(guān)處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規(guī)防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。
4） 接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼進工作面，截割時，應(yīng)根據(jù)硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采取適當(dāng)方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后開機。
