濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
濃密機(jī)作為礦業(yè)和污水處理等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障人員安全，提高設(shè)備效率。以下是濃密機(jī)安全技術(shù)操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保濃密機(jī)的各個(gè)部件完好無損，包括驅(qū)動(dòng)裝置、刮泥板、溢流堰和底流排放系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)前檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無短路或漏電現(xiàn)象；檢查液壓系統(tǒng)油位，保證潤滑良好。
4. 開啟與運(yùn)行：按照規(guī)定程序啟動(dòng)濃密機(jī)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常振動(dòng)或噪音。
5. 濃度控制：實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和加藥量，保持合適的固液分離效果。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行排除，不得強(qiáng)行作業(yè)。
7. 停機(jī)與清潔：遵循正確的停機(jī)步驟，定期清理設(shè)備，防止堵塞和磨損。
篇2
濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與清理
6. 安全防護(hù)裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
篇3
濃密機(jī)工安全操作規(guī)程
濃密機(jī)是礦山、選礦廠等工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種固液分離設(shè)備，主要用于將物料中的固體顆粒與液體分離，提高漿液的濃度。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下濃密機(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電氣線路無裸露、破損，接地線連接可靠。
- 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)后，逐漸增加給料量。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注濃密機(jī)出料濃度和溢流澄清度，適時(shí)調(diào)整給料和絮凝劑添加量。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)前，應(yīng)先減少給料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
- 遵循廠家推薦的維護(hù)周期，進(jìn)行專業(yè)檢修。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱或其他緊急情況時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 對(duì)于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)由電工進(jìn)行檢查維修。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。
- 避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止機(jī)械傷害。
- 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備內(nèi)部或靠近運(yùn)動(dòng)部件。
篇4
濃密機(jī)工安全操作規(guī)程
濃密機(jī)是礦山、冶金等行業(yè)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，對(duì)于生產(chǎn)效率和環(huán)境保護(hù)起著至關(guān)重要的作用。以下是濃密機(jī)工在操作過程中需遵循的安全規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)濃密機(jī)前，必須進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備及各連接部位的緊固情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 制動(dòng)與啟動(dòng)：確保濃密機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定后逐步加入物料；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料，待物料處理完畢后再切斷電源。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間，密切觀察濃密機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、泄漏等問題，立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理積料，潤滑關(guān)鍵部件，防止設(shè)備過熱或磨損。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料溢出等，應(yīng)迅速采取措施并通知相關(guān)人員。
篇5
工貿(mào)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程
工貿(mào)濃密機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保濃密機(jī)周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)濃密機(jī)，確保電源正常，無異常聲音。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察溢流口和底流口的流量。
3. 加料與調(diào)整：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，控制進(jìn)料速度和濃度。
- 如需調(diào)整分離效果，通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)溢流堰高度。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾餅，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油。
- 定期檢查密封件，防止泄漏。
5. 停機(jī)與應(yīng)急處理：
- 按規(guī)定程序停機(jī)，切勿突然斷電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
篇6
工貿(mào)企業(yè)濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機(jī)與清理
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
篇7
濃密機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清潔
篇8
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查濃密機(jī)的各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、攪拌器、溢流堰及密封部分。
2. 添加物料：按照規(guī)定的比例和順序，將洗滌液和物料加入濃密機(jī)內(nèi)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)無異常后，啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
篇9
濃密機(jī)操作規(guī)程
濃密機(jī)是礦山、化工等行業(yè)中用于固液分離的重要設(shè)備，其主要任務(wù)是將含有固體顆粒的懸浮液進(jìn)行濃縮，提高固液比，從而便于后續(xù)處理。以下是濃密機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保濃密機(jī)周邊環(huán)境整潔，無雜物。
- 檢查濃密機(jī)各部件是否完好，如刮板、耙架、驅(qū)動(dòng)裝置等。
- 檢查供液系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)及溢流系統(tǒng)閥門是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開給料泵，緩慢向濃密機(jī)內(nèi)注入懸浮液，避免沖擊。
- 調(diào)整給料泵流量，保持濃密機(jī)內(nèi)液位穩(wěn)定。
- 觀察濃密機(jī)運(yùn)行情況，注意有無異常聲響或振動(dòng)。
3. 參數(shù)調(diào)整
- 根據(jù)固液分離效果，適時(shí)調(diào)整耙速、給料量和沖洗水的用量。
- 注意觀察溢流清澈度和底流濃度，確保達(dá)到工藝要求。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理濃密機(jī)底部積泥，防止堵塞。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
篇10
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇11
濃密機(jī)崗位操作規(guī)程
濃密機(jī)是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將礦漿中的固液混合物進(jìn)行濃縮，提高固相濃度，以實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)。濃密機(jī)崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查濃密機(jī)的各部件，包括驅(qū)動(dòng)裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)濃密機(jī)，逐步調(diào)整給料量，保持穩(wěn)定運(yùn)行，注意觀察電流、壓力等參數(shù)變化。
- 定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整耙速和底流排放，確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據(jù)工藝要求，通過調(diào)節(jié)給料量和底流排放，維持合適的固相濃度。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦，防止堵塞影響效率。
- 定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)，確保油脂充足，避免設(shè)備磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
篇12
工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇13
濃密機(jī)安全操作規(guī)程
濃密機(jī)作為一種關(guān)鍵的固液分離設(shè)備，在礦業(yè)、化工、環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 操作前，務(wù)必檢查濃密機(jī)的各部件是否完好，包括驅(qū)動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、給料裝置、排料系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿直接開啟全部功能。
- 運(yùn)行過程中密切關(guān)注濃密機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溢流情況等。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，避免物料堆積影響設(shè)備性能。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知電工。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
篇14
酸浸濃密機(jī)是化工生產(chǎn)中用于固液分離的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是將酸浸后的物料與溶液進(jìn)行高效濃縮，以實(shí)現(xiàn)資源的有效回收和處理。其技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇15
濃密機(jī)操作規(guī)程
濃密機(jī)作為一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、廢水處理等領(lǐng)域。其主要部件包括耙架、中心傳動(dòng)裝置、溢流堰、給料裝置等。以下是濃密機(jī)操作的基本流程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查濃密機(jī)各部件是否完好，如耙架是否牢固，傳動(dòng)裝置是否正常，溢流堰高度是否調(diào)整得當(dāng)。
2. 給料準(zhǔn)備：根據(jù)工藝需求，調(diào)整給料泵的流量和壓力，確保均勻、穩(wěn)定地向濃密機(jī)供給物料。
3. 啟動(dòng)濃密機(jī)：先啟動(dòng)中心傳動(dòng)裝置，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開啟給料泵，逐步增加給料量至設(shè)計(jì)負(fù)荷。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注濃密機(jī)的出料濃度、溢流澄清度及電機(jī)電流變化，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。
5. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需要，適時(shí)調(diào)整溢流堰高度、給料量及絮凝劑添加量，優(yōu)化分離效果。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)操作：需停機(jī)時(shí)，先減小給料量，待濃密機(jī)內(nèi)物料基本排空后，依次關(guān)閉給料泵和中心傳動(dòng)裝置。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)濃密機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件完好無損，無異常磨損或松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，先開啟輔助設(shè)備，如供水系統(tǒng)，再啟動(dòng)濃密機(jī)主體。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察濃密機(jī)的工作狀態(tài)，包括液位、壓力、電流等參數(shù)。
4. 作業(yè)安全：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)處理異常情況。
6. 緊急停機(jī)：遇到故障或危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條、掌握濃縮澄清的基本理論、本作業(yè)的工藝作用和要求以及本廠礦漿流程、濃縮入料的數(shù)、質(zhì)量、濃度變化、粒度組成及濃縮后的產(chǎn)品指標(biāo)要求。
第3條、熟悉濃縮機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。
第4條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條、熟悉本崗位的各種管線布置、閥門配置及其相互關(guān)系，能正確操作使用。
第6條、嚴(yán)格執(zhí)行《選礦廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第8條、 濃縮機(jī)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。
第9條、? 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
第10條、 使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第11條、了解礦漿狀況和其它作業(yè)用水情況。
第12條、檢查來料水槽、管道、閥門應(yīng)暢通嚴(yán)密，各閘門應(yīng)處于應(yīng)有的開、閉位置。
第13條、溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無堆積礦泥現(xiàn)象。
第14條、周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)的行車軌道應(yīng)平整、牢固、無打滑現(xiàn)象，托輪不應(yīng)過渡磨損。
四、正常操作的規(guī)定
第15條、接到開車信號(hào)，確認(rèn)無誤后，即可應(yīng)答開車。
第16條、根據(jù)濃縮機(jī)入料的濃度、流量、溢流和底流濃縮情況及時(shí)調(diào)整底流的排放速度和絮凝劑的加入量。
第17條、根據(jù)池內(nèi)煤泥的情況及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)與沉降機(jī)、壓濾司機(jī)聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流的大排放，盡可能處理系統(tǒng)中的煤泥，確保礦漿濃度不超標(biāo)。
第18條、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有打滑、刮幫異常聲音等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第19條、要及時(shí)檢查耙子周圍的運(yùn)行軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是否平穩(wěn)，雨雪天氣在軌面上撒些干沙，注意防滑。
第20條、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。
五、特殊情況的處理
第21條、濃縮機(jī)由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部澄清水管或高壓清水管沖刷，同時(shí)開啟底流泵排料，直致濃度正常為止。
第22條、當(dāng)雜物、塊礦進(jìn)入濃縮機(jī)底部的管路時(shí)，要停車徹底清理泵前端的篦子，清理掉里面的雜物。
六、操作后的工作
第21條、生產(chǎn)系統(tǒng)停車后，由于煤泥濃縮的滯后性，濃縮機(jī)還需繼續(xù)運(yùn)行，排放底流，當(dāng)?shù)琢鳚饪s降到規(guī)定要求時(shí)方可停車。
第22條、停車后檢查管道有無堵塞，閥門要處于停車位置。
第23條、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。
