內(nèi)容
一、引言 包裝技術(shù)是產(chǎn)品從生產(chǎn)到消費(fèi)過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，它不僅保護(hù)商品，防止損壞，也扮演著品牌展示和市場(chǎng)營(yíng)銷的角色。本規(guī)程旨在規(guī)范包裝操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高效率，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
二、包裝材料的選擇與檢驗(yàn)
1. 根據(jù)產(chǎn)品特性和運(yùn)輸條件選擇適當(dāng)?shù)陌b材料，如紙箱、塑料袋、泡沫、氣墊膜等。
2. 材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量證明，確保材料無(wú)毒、無(wú)害，符合環(huán)保要求。
3. 收到材料后進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，確認(rèn)其物理性能（如抗壓、防潮等）達(dá)標(biāo)。
三、包裝設(shè)計(jì)與制作
1. 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)包含產(chǎn)品信息、品牌標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)志等，符合相關(guān)法規(guī)要求。
2. 設(shè)計(jì)應(yīng)考慮包裝的易開(kāi)性、復(fù)用性和回收性。
3. 制作過(guò)程中，圖案應(yīng)清晰，文字無(wú)誤，色彩匹配準(zhǔn)確。
四、包裝操作流程
1. 清潔產(chǎn)品表面，確保無(wú)塵、無(wú)污漬。
2. 將產(chǎn)品正確放置在包裝內(nèi)，填充物充足，防止晃動(dòng)。
3. 封口牢固，不得有縫隙，確保密封性。
4. 打包完成后，進(jìn)行重量、尺寸等檢查，確保符合物流要求。
五、包裝存儲(chǔ)與搬運(yùn)
1. 包裝好的產(chǎn)品應(yīng)整齊碼放，避免擠壓變形。
2. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，防止包裝材料受潮。
3. 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止摔落造成破損。
六、包裝質(zhì)量控制
1. 定期進(jìn)行包裝質(zhì)量審計(jì)，包括包裝材料、包裝操作、存儲(chǔ)條件等。
2. 建立反饋機(jī)制，對(duì)客戶投訴的包裝問(wèn)題及時(shí)調(diào)查并改進(jìn)。
3. 提供包裝操作培訓(xùn)，提升員工技能和質(zhì)量意識(shí)。
七、環(huán)保與可持續(xù)性
1. 推廣使用可降解或可循環(huán)利用的包裝材料，減少環(huán)境影響。
2. 優(yōu)化包裝設(shè)計(jì)，減少材料浪費(fèi)，降低包裝成本。
八、合規(guī)性
1. 遵守國(guó)家和地方的包裝法規(guī)，如《包裝法》、《環(huán)保法》等相關(guān)規(guī)定。
2. 定期更新包裝標(biāo)準(zhǔn)，確保與國(guó)際、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步。
九、應(yīng)急處理
1. 對(duì)于包裝破損或不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離，采取補(bǔ)救措施。
2. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題或物流事故。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估包裝流程，尋找改進(jìn)點(diǎn)，提升包裝效率和滿意度。
2. 鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新建議，推動(dòng)包裝技術(shù)的持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso 14001:2015 環(huán)境管理體系
2. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系
3. gmp (good manufacturing practice) 良好生產(chǎn)規(guī)范
4. 國(guó)家包裝標(biāo)準(zhǔn)gb/t 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
5. 國(guó)家環(huán)保包裝標(biāo)準(zhǔn)gb/t 23331-2020 節(jié)能與低碳包裝通用評(píng)價(jià)方法
本規(guī)程旨在為包裝操作提供全面指導(dǎo)，確保產(chǎn)品包裝的安全、有效、環(huán)保，同時(shí)也為公司的持續(xù)發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
包裝技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 包裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前準(zhǔn)備與檢查
1、通知各輸送崗位,進(jìn)行開(kāi)車前的準(zhǔn)備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開(kāi)關(guān)箱、電機(jī)和附屬設(shè)備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開(kāi)機(jī)順序
收塵器—回灰斗提機(jī)—回灰絞刀—空壓機(jī)—包裝機(jī)—裝車機(jī)—皮帶機(jī)—振動(dòng)篩—中間倉(cāng)卸料機(jī)—空氣斜槽—提升機(jī)—庫(kù)底空氣斜槽—庫(kù)底卸料器
1、按規(guī)定信號(hào)通知庫(kù)底卸料、斗提機(jī)等有關(guān)崗位開(kāi)車;
2、開(kāi)皮帶運(yùn)輸機(jī);
3、開(kāi)包裝機(jī),掛袋包裝。
三、運(yùn)行中的管理
1、開(kāi)機(jī)后10分鐘,測(cè)定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時(shí),應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時(shí),應(yīng)和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時(shí),必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強(qiáng)烈回流時(shí),應(yīng)對(duì)盤根和裝料端板進(jìn)行檢查。
6、包裝水泥時(shí)嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤(rùn)滑點(diǎn)的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動(dòng)作良好,有無(wú)失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫(kù)底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫(kù)底空氣斜槽—斗提機(jī)—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動(dòng)篩—中間倉(cāng)卸料機(jī)—包裝機(jī)—空壓機(jī)—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風(fēng)機(jī)—皮帶機(jī)—裝車機(jī)
第2篇 水泥包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
水泥包裝崗位工，操作規(guī)程記心中；
佩戴工具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)部位勤巡檢；
接到通知開(kāi)包裝，聯(lián)系中控不能忘；
開(kāi)機(jī)之前先查看，確保設(shè)備無(wú)隱患；
編號(hào)噴碼調(diào)整好，抽檢袋重定時(shí)標(biāo)；
各個(gè)品種統(tǒng)計(jì)好，修改編號(hào)不可少；
設(shè)備運(yùn)行兼顧到，加強(qiáng)維護(hù)事故少；
當(dāng)班袋子要對(duì)應(yīng)，抓好破損不放松；
現(xiàn)場(chǎng)交接要仔細(xì)，確保設(shè)備無(wú)問(wèn)題；
主機(jī)設(shè)備勤清理，崗位衛(wèi)生要干凈；
停電施工排隱患，檢查正常再運(yùn)轉(zhuǎn)；
工作完畢交好班，認(rèn)真交接事故防。
第3篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時(shí),兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時(shí)甩出,甩出時(shí)兩人動(dòng)作要一致,注意周圍環(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時(shí),要與操作臺(tái)人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時(shí)應(yīng)使用專用的吊料工具,并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時(shí)更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過(guò)。
5.放料時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時(shí),需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。
第4篇 包裝機(jī)組:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗;必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測(cè)按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況,并用手輪盤動(dòng),確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)機(jī);
2.啟動(dòng)開(kāi)機(jī)時(shí),機(jī)組人員必須相互招呼;調(diào)試車時(shí)必須觀察是否正常運(yùn)行,如無(wú)異常情況,即可置于自動(dòng)位置正式投入生產(chǎn);不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)周圍堆放有礙操作的雜物;
3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,必須立即停機(jī),并通知維修工、電工檢修,不得擅自拆卸;
4.工作時(shí)必須保持思想集中,機(jī)臺(tái)上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動(dòng)部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸;不準(zhǔn)用手觸摸加熱器;
5.調(diào)換襯紙時(shí)應(yīng)注意裝卸安全,嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒;
6.在檢修或做機(jī)臺(tái)清潔保養(yǎng)工作時(shí),必須用手輪盤車,嚴(yán)禁點(diǎn)車或開(kāi)車,以防誤傷;
7.下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位安全狀況,并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;
8.最后一班停機(jī)下班時(shí),必須檢查并切斷機(jī)臺(tái)所有電源。
第5篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動(dòng)紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對(duì)已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時(shí)倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對(duì)潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機(jī)正在工作時(shí)不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲(chǔ)存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計(jì)量,對(duì)公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無(wú)關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時(shí)不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對(duì)高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開(kāi)天車。
1.21.破碎工作場(chǎng)所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時(shí)完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫(kù)必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無(wú)誤后方可開(kāi)始破碎。
2.5.破碎的過(guò)程中將地面散落的小塊電石隨時(shí)撿起與整塊電石同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過(guò)篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車時(shí)不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個(gè)高碼放。
2.13.每班入庫(kù)的成品電石要集中堆放在一個(gè)地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫(kù)內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺(tái)上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫(kù)。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙。
3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時(shí)堅(jiān)決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財(cái)、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過(guò)完磅后無(wú)誤差方可離開(kāi)。
3.11.要維護(hù)公司財(cái)物不得隨意損壞各項(xiàng)設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點(diǎn)將電源線卷起放置輸送機(jī)上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問(wèn)題的電石桶。
4.4.對(duì)封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時(shí)加潤(rùn)滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對(duì)嚴(yán)密。
4.6.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)際信譽(yù)問(wèn)題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問(wèn)題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對(duì)已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時(shí)間封口,不得隨意更改封口時(shí)間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時(shí)將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時(shí)最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過(guò)夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場(chǎng)吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時(shí)因電石過(guò)滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時(shí)調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問(wèn)題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時(shí)停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時(shí)對(duì)封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時(shí)維護(hù)封口(包)機(jī)及時(shí)加油潤(rùn)滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過(guò)夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。
第6篇 包裝桶氣密試驗(yàn)薄鋼板容器安全技術(shù)操作規(guī)程
①開(kāi)工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②操作者必須戴手套進(jìn)行操作。
③工作時(shí)注意力集中,注意上道工序滾來(lái)的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
④要注意控制總進(jìn)氣閥及包裝桶檢漏進(jìn)氣閥,不要超過(guò)質(zhì)量檢查的規(guī)定壓力和時(shí)間。
第7篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人,方可聯(lián)系開(kāi)機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;
4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng):
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面;
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第8篇 包裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做到安全生產(chǎn)。
2.待大捆鋼材挺穩(wěn),夾緊裝置夾緊后,再進(jìn)行穿帶工作。
3.工作中精力集中,動(dòng)作迅速準(zhǔn)確,大捆包裝必須把鋼帶放正。
4.大捆包裝時(shí)要注意身體部位及周圍環(huán)境,不要造成意外傷害。
5.在工作地點(diǎn)運(yùn)送打包帶和卡扣時(shí),必須用鋼絲繩吊運(yùn)。
6.往托架上安裝打包帶捆時(shí),安裝完后要把壓蓋蓋上。
7.打包操作時(shí),要相互照應(yīng),待各道全打完后,再指揮操作工操作。
8.在頭道打包的崗位工,要注意升降擋板,不要傷人。
9.在末道打包的崗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的鋼材,防止碰著或撞著。
10.使用火切處理鋼時(shí),一定要注意設(shè)備和人身安全,并嚴(yán)格遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝的基本要求
①危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲(chǔ)存，運(yùn)輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲(撒)漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險(xiǎn)物質(zhì)。
③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時(shí)應(yīng)有涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險(xiǎn)產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度：
④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實(shí)。
⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲(chǔ)存、運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時(shí)必須留有足夠的膨脹余量(預(yù)留容積)，一般應(yīng)保證其在55℃時(shí)內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體(水、溶劑和穩(wěn)定劑)的百分比，在儲(chǔ)存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險(xiǎn)和污染環(huán)境。
⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。
⑨所有包裝(包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過(guò)的包裝)均應(yīng)符合有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝性能試驗(yàn)的要求。
(2)危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點(diǎn)，滿足各自的安全要求。作為危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險(xiǎn)化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時(shí)，應(yīng)充分考慮所包裝的危險(xiǎn)化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時(shí)要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運(yùn)、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
(3)危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號(hào)
①包裝標(biāo)志 根據(jù)《常用危險(xiǎn)化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。
a．危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險(xiǎn)特性，選用國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。當(dāng)一種危險(xiǎn)化學(xué)晶具有一種以上的危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險(xiǎn)性類別，并用副標(biāo)志來(lái)表示重要的其他的危險(xiǎn)性類別。
b．在危險(xiǎn)化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行安全管理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒(méi)有包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)晶不準(zhǔn)出廠、儲(chǔ)存或運(yùn)輸。
②包裝標(biāo)記及代號(hào)的使用
a．包裝級(jí)別標(biāo)記代號(hào)，用下列小寫英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)包裝要求；y―符合ⅱ、ⅲ級(jí)包裝要求；z―符合ⅲ級(jí)包裝要求。
b．包裝容器標(biāo)記代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號(hào)由一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字和一個(gè)英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開(kāi)口的型號(hào)。
第10篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋）；
2.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：
2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
2.2確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于正常位置；
2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
3.開(kāi)機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開(kāi)設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無(wú)人，方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)，同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。
3.2現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查：
4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；
4.2檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通；
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率；
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；
5.2停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反；
5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項(xiàng)：
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品；
6.2嚴(yán)禁酒后上崗；
6.3檢查作業(yè)路線無(wú)障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；
6.6當(dāng)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置；
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；
6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí)，必須把機(jī)旁鑰鎖開(kāi)關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面；
6.11禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，崗位可直接停機(jī)指；
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開(kāi)機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；
6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；
6.15檢修時(shí)，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第11篇 包裝機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗；必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測(cè)按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)機(jī)；
2．啟動(dòng)開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)組人員必須相互招呼；調(diào)試車時(shí)必須觀察是否正常運(yùn)行，如無(wú)異常情況，即可置于自動(dòng)位置正式投入生產(chǎn)；不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)周圍堆放有礙操作的雜物；
3．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機(jī)，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；
4．工作時(shí)必須保持思想集中，機(jī)臺(tái)上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動(dòng)部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸；不準(zhǔn)用手觸摸加熱器；
5．調(diào)換襯紙時(shí)應(yīng)注意裝卸安全，嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；
6．在檢修或做機(jī)臺(tái)清潔保養(yǎng)工作時(shí)，必須用手輪盤車，嚴(yán)禁點(diǎn)車或開(kāi)車，以防誤傷；
7．下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位安全狀況，并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
8．最后一班停機(jī)下班時(shí)，必須檢查并切斷機(jī)臺(tái)所有電源。
