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內容
一、烘干技術概述
烘干技術是將物料中的水分通過熱能轉換,實現(xiàn)水分蒸發(fā)的過程,廣泛應用于化工、食品、制藥等多個領域。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干過程,確保產品質量、能耗效率及安全操作。
二、烘干設備選擇
1. 根據(jù)物料特性:選擇適合的烘干設備,如帶式烘干機適用于片狀、顆粒狀物料,而噴霧烘干機適用于溶液、乳液等液體物料。
2. 考慮烘干效率:設備應能滿足生產速率需求,保證生產線穩(wěn)定運行。
3. 能耗與環(huán)保:優(yōu)先選用能源利用率高、排放低的設備,符合綠色生產標準。
三、烘干工藝參數(shù)設定
1. 溫度控制:根據(jù)物料性質設定適宜的烘干溫度,過高可能導致物料變質,過低則烘干效果不佳。
2. 濕度調節(jié):監(jiān)控并調整環(huán)境濕度,以促進水分蒸發(fā)。
3. 時間管理:合理設定烘干時間,避免過度烘干造成物料損失。
四、操作流程
1. 前處理:物料預處理,去除大顆粒雜質,確保均勻烘干。
2. 加載:將預處理的物料均勻放入烘干設備,避免堆積。
3. 開啟烘干:啟動設備,按照設定參數(shù)進行烘干。
4. 監(jiān)控:實時監(jiān)測烘干過程,調整參數(shù)以保持穩(wěn)定效果。
5. 卸料:烘干完成后,關閉設備,安全卸出物料。
五、安全與維護
1. 操作員培訓:確保操作員熟悉設備操作和應急預案。
2. 設備檢查:定期進行設備維護檢查,及時排除安全隱患。
3. 環(huán)境安全:保持工作區(qū)域清潔干燥,防止火災等事故。
4. 應急措施:制定并執(zhí)行應急計劃,如設備故障、物料泄漏等情況。
六、質量控制
1. 在線檢測:使用傳感器實時監(jiān)測烘干過程中的物料狀態(tài)。
2. 定期抽檢:對烘干后的物料進行質量檢測,確保達到標準。
3. 數(shù)據(jù)記錄:保存烘干過程的數(shù)據(jù),便于分析優(yōu)化。
七、持續(xù)改進
1. 數(shù)據(jù)分析:收集烘干數(shù)據(jù),分析烘干效果,尋找改進空間。
2. 技術更新:關注烘干技術動態(tài),適時引入新技術提高效率。
3. 用戶反饋:傾聽用戶意見,改進烘干工藝以滿足市場需求。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關烘干設備安全操作規(guī)程。
2. 遵守企業(yè)內部的質量管理規(guī)定,確保烘干產品符合標準。
3. 實施iso 9001質量管理體系,確保烘干過程的標準化和規(guī)范化。
4. 持續(xù)改進烘干工藝,以節(jié)能、高效、環(huán)保為導向,提升企業(yè)的核心競爭力。
5. 操作員需持有相關技能培訓證書,確保其具備烘干操作的專業(yè)知識和技能。
烘干技術規(guī)程范文
第1篇 烘干、鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第2篇 烘干工段安全技術操作規(guī)程
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好,操作機構靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定。附屬設備也均完好,與有關崗位取得聯(lián)系后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
⑴ 接到開機信號后,將主機啟動手柄置于起動位置,待電機電流降到40a時,立即將手柄置于運行位置即可。
⑵ 開機程序:主機 → 抽風機→ 提升機→ 吹風機
⑶ 啟動后對各設備作一次全面詳細檢查,運行應正常。
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲,按規(guī)定加油。
4、停機和緊急停機:
⑴ 接到正常停機信號,待機內物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 傳動部位松動,設備發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。
第3篇 置換烘干工序技術操作規(guī)程
1. 工藝參數(shù):
1.1 加入適量鹽酸調ph值為1。
1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量,又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比(質量比)為 0.26:1)。
1.3還原劑還原置換終點判斷:終點為沒有氯化銀,有氣泡產生。
1.4 洗滌至中性
1.5 烘干工序溫度:300~350℃。
2. 操作步驟:
2.1投料前,檢查反應釜內是否干凈,底閥是否關閉,開啟抽風系統(tǒng),先加鹽酸,調節(jié)溶液的ph=1左右之后,開始加還原劑鐵粉。
2.2 緩慢加入鐵粉,并觀察置換的情況,直到置換結束,溫度控制在65℃范圍,如果反應釜內溫度超過65℃,則停止加鐵粉計時。
2.3還原置換快到終點時,緩慢加入還原劑,直到判斷出還原終點。
2.4還原結束后,開始放槽洗銀粉,鋪好濾布,將反應釜內的銀粉放入過濾槽洗滌。
2.5洗滌結束后,將銀粉裝槽、標識。
2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內烘干。
2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。
2.8 清理操作現(xiàn)場,并做好生產記錄。
3. 操作注意事項
3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。
3.2加鐵粉時,操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。
3.3加鐵粉時,再緩慢而均勻,不要過量,過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450,時間8小時。
3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。
3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。
3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌,關閉蒸汽想反應釜內加入降溫水。
第4篇 黑藥烘干室技術安全操作規(guī)程
1、烘干前應檢查箱內有無其他易燃物品,蒸汽開關。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴禁在烘房內梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內要及時掃除,倒入廢藥箱內,定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應采用木棒或有色金屬工具,嚴禁使用黑色金屬。
4、嚴格控制藥溫,經常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內嚴禁烘烤一切無關物品,室內嚴禁存易燃、爆炸及其他碰撞產生火花的黑色金屬工具。
6、嚴格控制室內存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準超過。
7、烘藥結束,應可靠關閉蒸汽閥門,將烘箱內黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第5篇 烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第6篇 烘干機安全技術操作規(guī)程
1.要求? 烘干機必須由專門操作人員來操作
2.1烘干機運轉前的準備
烘干機在運轉前必須做好充分的準備工作和檢查工作。
2.1.1檢查爐門、爐篦子及燃燒室,有無損壞。
2.1.2空氣導管不得堵塞,漏風等現(xiàn)象。
2.1.3鼓風機是否完好。
2.1.4主軸承冷卻水道應暢通,不得漏水、滲水等現(xiàn)象。
2.1.5揚料板不得有缺漏,松動等現(xiàn)象。
2.1.6烘干機各機部件完整無缺,所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應緊固。
2.1.7烘干機附近不得有妨礙運轉的雜物,開車前必須認真檢查各運轉部件,設備危險點附近不得有人。
3.1經嚴格檢查并完全符合要求時,即可發(fā)出烘干機起動信號,待烘干機及運輸設備附近的工作人員離開以后,便可以起動烘干機。
3.2烘干機起動順序。
3.2.1接通軸承冷卻水系統(tǒng)
3.2.2點燃爐子
3.2.3開動烘干機電機
3.2.4開動干物料輸送設備、吸塵設備
3.2.5開動喂料設備
3.3烘干機運轉?? 當烘干機運轉后,有關工作人員應及時進行下列各項檢察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象
3.3.2主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常,各個軸承是否有過熱現(xiàn)象
3.3.3烘干機運轉是否正常平穩(wěn),有無不正常的振動
3.3.4各密封處是否嚴密,有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象
3.3.5主軸承、減速器冷卻水是否正常
3.3.6減速機齒輪嚙合聲音是否正常,有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象
3.3.7電動機電流數(shù)值及波動情況
3.3.8托輪與輪帶的接觸是否正常,有無不正常的跑偏現(xiàn)象
3.3.9烘干機產量及物體烘干情況
4.烘干機停機?? 烘干機欲停機時,應先做好停機準備工作,首先以予定的信號通知各附屬設備人員,做好停機準備。
4.1停機前30分鐘停止向爐內價料并壓火
4.2停止喂料設備
4.3關閉烘干機的電動機
4.4停止輸送設備及收塵設備
4.5停機以后,每隔10-15分鐘,轉動一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機,除須馬上壓火以外,亦按上法轉動筒體直至冷卻。
5.日常故障及處理
5.1輪帶對筒體,有搖動或相對移動
5.1.1擋鐵側面沒有夾緊,應夾緊。(2)輪帶與擋鐵與筒體間加墊調整,間隙為4?l。
5.1.2小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞
5.1.2.1小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換
5.1.2.2托輪磨損,應車削及更換
5.1.2.3大齒圈與筒體連接被破壞,應矯正擰緊
5.2筒體振動或上、下竄動
5.2.1托輪裝置與底座連接被破壞,應矯正擰緊
5.2.2托輪位置不正確,應調整
5.3擋輪損壞筒體軸向力過大應調整筒體。應正常運轉中,上、下?lián)踺喍疾粦D動或交替轉動。
5.4軸承溫度升高或因無潤滑油,或有贓物或因調整過偏有卡住現(xiàn)象。
5.5揚料板脫落
5.5.1連接螺栓斷裂和磨損,應及時更換聯(lián)接螺栓
5.5.2支承座磨損及腐爛,應及時更換支撐座
5.6筒體磨損
筒體內的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。
6.檢修事項
6.1托輪拆畢后,把內部的污物和金屬除干凈。
6.2托輪裝置不能漏水,固定螺栓要垂直,調節(jié)螺絲底板要牢固。
6.3擋輪位置要顧及托輪,輪帶和大齒輪的接觸情況及20mm筒體串動量。
6.4電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。
6.5大齒輪外徑偏差為±1.5mm,擺動偏差為±1.5mm,哈夫處調節(jié)偏差0.03mm,并用銷子、固定好。
6.6齒厚磨損到50%,要修復或更換,單換小齒輪時對應的齒形要修理
第7篇 烘干鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
①將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第8篇 熱氣流烘干送砂工安全技術操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關閥門、壓縮空氣管道是否有漏風漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風壓是否達到規(guī)定范圍,發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運行機械是否正常,在一切正常后,接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風扇,然后開動設備空運轉一分鐘,待一切正常后方可進行工作。
6、點燃天然氣燒嘴,點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。
7、起動運轉砂盤,打開新砂斗漏砂閘門,并調節(jié)好砂流量,達到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設備運行效果,防止砂流中斷或燃氣中斷,如有異常應立即關閉閘門閥門,以防流砂外溢和燃氣中毒。
9、工作完畢后,應先關閉新砂閘門,停止砂盤運轉,然后關閉燃氣閥門,停止排塵毒風扇運轉,切斷電源,清理場地。
10、送砂時按下起動鈕,先把發(fā)送器內積砂排凈,后把選擇開關打到工作位置,進行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中,操作人員不得擅離崗位,應隨時巡查各種信號是否正常,各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中,若出現(xiàn)故障時,應先檢查風壓,后檢查電磁閥,一時難以排除的應先停機后報告。當危及人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,后報告有關領導并做好事故記錄。
13、工作結束,把選擇開關打到排空位置,將發(fā)生器內積砂吹凈后,方可按下停止鈕,并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂,填寫工作記錄。
第9篇 烘干鑄件燜火工安全技術操作規(guī)程
1.裝車時應按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應注意防止火災發(fā)生,生火以后,應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第10篇 型芯烘干工出裝窯工安全技術操作規(guī)程
1、點火烘干前:
(1)檢查設備安全附件是否齊全、有效,設備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
(2)窯門開閉是否靈活,烘嘴的天然氣閥是否關嚴,若有漏氣必須修復方可使用。
(3)各種儀表是否正常,安放位置是否恰當。
(4)應打開排污閥,放出積水和雜物,放完后關閉排污閥,打開放散閥2-3分鐘后,關閉放散閥。
(5)點火前應打開爐門及煙道閥門,用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘,清除殘余天然氣。
(6)天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)進入烘窯內部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內作業(yè)。
2、點火烘干:
(1)打開窯體總閥門,關上放散閥,檢查壓力表,確認正常后方可點火。
(2)先將爐內點火管上的天然氣閥門打開,逐漸送入天然氣,同時將準備好的明火,自爐口端將點火管上的天然氣點燃,并穩(wěn)定燃燒。
(3)再按“變壓烘嘴”的操作順序,打開主燒嘴,待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關閉,熄滅點火管。
(4)點火前,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免燒傷。
(5)烘干工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經常注意烘干窯工作情況,不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
3、停爐出窯:
(1)按工藝要求時間滅火停爐。
(2)逐個關閉烘嘴,在關每個烘嘴時須先關空氣閥門,后關天然氣閥門。
(3)關閉爐前天然氣總閥,隨爐降溫待出窯。
(4)當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時;
②發(fā)生天然氣事故,對人和設備有威脅時;
③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
事故停窯要迅速關閉窯體總閥門,切斷天然氣來源,及時報告有關部門處理。
(5)工作結束后,應對各閥門開關進行一次檢查,是否在正確位置。
4、出裝窯:
(1)出裝窯前,先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即報告。
(2)裝出型芯時,砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當,高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
(3)使用吊車前,先檢查吊具是否完好,砂箱擺放是否牢固。
(4)窯車進出時,先檢查窯內是否有人,拖車兩側不準站人,傳動機構和滾球放置確認正常后方可啟動。
(5)如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應立即停車檢查。
(6)兩人關窯門時,要互相照顧,以防擠傷.
(7)吊運芯板架子掛鏈條,兩人必須聯(lián)系好,掛的部位對角相稱。
(8)禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
(9)拉烘干車進出烘爐時,在鋼絲繩的附近不要站人,以免鋼絲繩斷裂傷人。
(10)用天平、鏈條吊運型芯時,鏈條應掛在兩邊距離相等的位置。
(11)工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子,應及時換掉,以避免發(fā)生危險傷人。
(12)要及時清掃烘干爐的軌道。
(13)使用行車進出爐時,應有專人指揮,不準一車超負荷拖拉兩窯車,以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第11篇 烘干箱:安全技術操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術人員按說明書的要求調整好額定值。
3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員,并安排專人負責,做好人及固定。
4、焊條應均勻放置在各抽屜內。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應經常清除爐膛內的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認真填寫設備有關記錄表格。
第12篇 鹽烘干安全技術操作規(guī)程
1、本崗位嚴禁帶火種入內,嚴格執(zhí)行動火制度,崗位人員必須經過消防培訓,正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。
3、開車前,認真檢查設備的機械部分及電氣部分是否完好,工具是否齊全,安全設施是否可靠。
4、要按工藝順序從后到前開車,開車后,檢查設備各部分運行情況,設備無問題方可下料。
5、啟動熱風爐及流化床干燥器前應先打開排氣口。
6、原料中氯化鋇有毒,工作前應備好防毒面具及相應的保護措施。
第13篇 烘干箱安全技術操作規(guī)程
1、將烘干箱放置在適當位置,保持干燥,由專業(yè)電工按要求接好電源線并可靠接地,其阻值要符合規(guī)定。
2、由專業(yè)技術人員按說明書的要求調整好額定值。
3、將烘干箱說明書復印件交給操作人員,并安排專人負責,做好人及固定。
4、焊條應均勻放置在各抽屜內。
5、溫度冷卻到150攝氏度以下,方可開門取焊條。
6、裝焊條或取焊條時必須切斷電源。
7、烘干箱工作前應鎖緊烘箱夾頭,以免高溫外泄熏壞油漆表面及盤面表類。
8、操作人員應經常清除爐膛內的藥皮積物,保持爐膛清潔。
9、認真填寫烘干記錄和發(fā)放記錄,認真填寫設備有關記錄表格。