防腐技術(shù)規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、引言 防腐技術(shù)規(guī)程旨在確保工業(yè)設(shè)施、設(shè)備和材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，防止因腐蝕導(dǎo)致的性能下降和安全風(fēng)險(xiǎn)。本規(guī)程將詳細(xì)闡述防腐技術(shù)的實(shí)施步驟、方法選擇、質(zhì)量控制和維護(hù)管理。

二、防腐技術(shù)的選擇

1. 材料選擇：根據(jù)工作環(huán)境的腐蝕性，選擇耐腐蝕的金屬或非金屬材料。例如，不銹鋼適用于酸堿環(huán)境，而聚四氟乙烯適合高溫、化學(xué)腐蝕環(huán)境。

2. 表面處理：如噴砂、酸洗、電鍍等預(yù)處理方法，提高涂層附著力，減少腐蝕源頭。

3. 防腐涂層：應(yīng)用防腐涂料，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、氟碳漆等，形成保護(hù)層，隔絕腐蝕介質(zhì)。

三、施工與安裝

1. 施工前準(zhǔn)備：確保表面清潔干燥，無(wú)油脂、氧化皮等雜質(zhì)。

2. 涂裝工藝：遵循制造商的涂裝指南，確保涂層厚度均勻，無(wú)漏涂、氣泡。

3. 安裝監(jiān)控：安裝過(guò)程中防止涂層受損，如有損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

四、質(zhì)量控制

1. 檢測(cè)手段：利用超聲波、磁粉、滲透等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，檢查涂層完整性和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

2. 厚度測(cè)量：定期使用涂層測(cè)厚儀，確保涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

3. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度、濕度，避免影響涂層性能。

五、運(yùn)行與維護(hù)

1. 定期檢查：制定巡檢計(jì)劃，觀察涂層狀態(tài)，記錄腐蝕跡象。

2. 防護(hù)措施：采取防腐蝕劑、陰極保護(hù)等措施，延緩腐蝕進(jìn)程。

3. 維修策略：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，必要時(shí)重新涂裝，防止腐蝕擴(kuò)大。

六、應(yīng)急處理

1. 腐蝕泄漏：迅速隔離泄漏區(qū)域，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急修復(fù)。

2. 環(huán)境恢復(fù)：處理泄漏物質(zhì)，修復(fù)土壤和水體，防止環(huán)境污染。

七、培訓(xùn)與教育

1. 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行防腐知識(shí)培訓(xùn)，提升防腐意識(shí)和技能。

2. 技術(shù)交流：參與行業(yè)研討會(huì)，了解最新防腐技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)，更新規(guī)程。

八、文檔管理

1. 記錄保存：妥善保管防腐施工、檢測(cè)、維修等記錄，便于追蹤和改進(jìn)。

2. 更新修訂：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和新標(biāo)準(zhǔn)，定期更新防腐技術(shù)規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t 18244-2000《建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sh 3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso 12944-2:2017《色漆和清漆 - 防腐蝕涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù) - 第2部分：環(huán)境分類(lèi)和防腐蝕要求》

請(qǐng)注意，防腐技術(shù)規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體工程條件、設(shè)備類(lèi)型和使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐工作的科學(xué)性和有效性。

防腐技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 一般安全規(guī)定

1. 在有毒有害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時(shí) , 必須與生產(chǎn)車(chē)間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)

前須經(jīng)分析合格 , 必要時(shí)佩戴防毒面具和設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。

2. 溶劑、樹(shù)脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)妥善保管。

3. 所有易燃易爆場(chǎng)所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險(xiǎn)的下水道、溝、井等處 ) 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),? 必須辦理動(dòng)火證 , 并遵守動(dòng)火的有關(guān)制度規(guī)定。

4. 機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行檢查 , 情況正常方可開(kāi)車(chē)。開(kāi)、停車(chē)時(shí),??必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門(mén)聯(lián)系。機(jī)電設(shè)備不用時(shí) , 應(yīng)切斷電源。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用的設(shè)備 , 下班后電源開(kāi)關(guān)要加鎖。

5. 使用臨時(shí)手提行燈 , 電壓不許超過(guò) 36v, 在潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作 , 應(yīng)使用12v手提行燈。

6. 在化工生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時(shí) , 必須辦理安全檢修工作單,??并應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進(jìn)行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。

7. 停車(chē)檢修的設(shè)備、管道 , 嚴(yán)禁合閘和開(kāi)動(dòng)閥門(mén) , 并在開(kāi)關(guān)閥門(mén)等處掛上“有人工作 , 嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志。

8. 機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類(lèi)指示儀表、安全閥等 , 均要定期進(jìn)行校驗(yàn) , 保證準(zhǔn)確完好。

9. 高處作業(yè) , 應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。

10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。

11. 在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。

(2) 涂層作業(yè)

1. 在設(shè)備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時(shí) , 設(shè)備的溫度不得超過(guò) 36～40 ℃ , 周?chē)獓?yán)

禁火種。

2. 在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí) , 要保持通風(fēng)良好 , 必要時(shí) , 要采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時(shí),要有監(jiān)護(hù)人。

3. 進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時(shí) , 應(yīng)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)措施 , 工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)服 ,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過(guò)敏反應(yīng) , 不應(yīng)從事這項(xiàng)工作。

4. 熬瀝青和干性涂料時(shí) , 要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向?yàn)r青內(nèi)加有機(jī)溶劑時(shí) , 瀝青溫度不得超過(guò) 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時(shí)還要注意現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)向 , 與明火距離不得小于 10m 。

5. 在化工生產(chǎn)車(chē)間施工 , 嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工 , 不能抓著、踏著細(xì) 管攀高。

6. 在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。

(3) 玻璃鋼作業(yè)

1. 配料、成型時(shí) , 必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。直接接觸樹(shù)脂的操作者 , 必須涂護(hù)膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過(guò)敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項(xiàng)工作。

2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。

3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時(shí) , 要加強(qiáng)通風(fēng) , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹(shù)脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時(shí) , 要穿戴好防護(hù)用品 , 必要時(shí)要戴防毒面具。

4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時(shí)要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。

5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時(shí) , 用力不得過(guò)猛 , 使用起重機(jī)具時(shí) ,? 要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6. 有毒溶液、固化劑在使用時(shí) , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。

7. 工作完畢下班時(shí) , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。

8. 在開(kāi)車(chē)狀態(tài)下補(bǔ)漏或接頭時(shí) , 需在專(zhuān)人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作 , 同時(shí)要與生產(chǎn)工長(zhǎng)密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進(jìn)行。

9. 在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時(shí) , 如采用電爐進(jìn)行施工 , 在使用電爐前 , 必須認(rèn)真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。

(4) 電鍍作業(yè)

1. 一般安全規(guī)定

a. 作業(yè)時(shí)要充分利用廠房的通風(fēng)裝置 , 抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開(kāi)用電鍍槽時(shí)要先開(kāi)抽風(fēng)機(jī) ,

停槽時(shí)要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后再停車(chē)。

b. 電鍍操作時(shí)必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長(zhǎng)統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時(shí)還要戴防護(hù)眼鏡。

c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。

d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應(yīng)進(jìn)行妥善處理 , 使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。

g. 配酸時(shí) , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。

h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)

分開(kāi) , 不得混用。

i. 當(dāng)有小零件落入槽中時(shí) , 應(yīng)用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長(zhǎng)柄專(zhuān)用工具取出 , 嚴(yán)禁用手直接拿取。

j. 應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時(shí) , 應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。

k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應(yīng)立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散 , 并要切斷設(shè)備的電源。

l. 電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無(wú)關(guān)人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時(shí)的注意事項(xiàng)如下。

ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時(shí)的酸霧 , 對(duì)呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會(huì)引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長(zhǎng)期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外 , 還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,

采取防水措施后才能參加工作。

ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時(shí)必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時(shí) , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。

iii. 清理極板時(shí) , 應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行 , 同時(shí)必須注意 , 勿使陽(yáng)極銳利邊緣擦破手 , 一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。

ⅳ. 認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

2. 酸蝕與清洗

a. 工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

b. 工作中要謹(jǐn)慎小心 , 嚴(yán)防酸堿灼傷。

c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時(shí) , 溫度不超過(guò) 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時(shí)放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。

3. 磨光、拋光操作

a. 工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。

b. 加工小零件時(shí) , 要使用特別固定的工具 , 嚴(yán)禁用手拿著 操作。

c. 工作時(shí)戴好手套 , 防止磨光時(shí)零件發(fā)熱將手灼傷。

d. 工作中應(yīng)保持磨輪在整個(gè)工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉(zhuǎn)。

e. 銅制及其他有毒工件磨光時(shí) , 應(yīng)戴防毒面具操作。

f. 工作開(kāi)始前 , 應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。

g. 工作結(jié)束時(shí) , 將機(jī)床停穩(wěn) , 并切斷電源。

h. 工作開(kāi)始時(shí) , 把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下 , 嚴(yán)禁激烈地推動(dòng)和移動(dòng)。

(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )

1. 氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項(xiàng)規(guī)定。

2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )

。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定外 ,? 還應(yīng)特別注意下列幾點(diǎn)。

a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。

b. 發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴(yán)禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于

1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。

c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。

③噴鍍操作

a. 噴鍍操作人員在操作時(shí)必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。

b. 操作場(chǎng)地要有良好的強(qiáng)制排風(fēng)裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時(shí)產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,

尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時(shí)更要注意。

c. 操作時(shí)面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。

d. 進(jìn)入容器內(nèi)施工時(shí) , 除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應(yīng)注意 , 一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過(guò)兩人 ,并應(yīng)及時(shí)輪換休息 , 工作時(shí)間不能太長(zhǎng)。

e. 在容器內(nèi)點(diǎn)火、修槍時(shí) , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。

f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場(chǎng)所 , 更不許在噴鍍場(chǎng)所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。

(6) 氟塑料和襯膠加工

1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對(duì)人體無(wú)害 , 但在 39 ℃高溫下即開(kāi)始分解 ,

同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能?chē)?yán)重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a. 工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。

b. 研磨氟塑料粉時(shí) , 一定要穿好工作服 , 過(guò)篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng)。

c. 加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好 , 燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置 , 燒結(jié)時(shí)必須開(kāi)排風(fēng)機(jī) ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散。

d. 燒結(jié)爐必須有過(guò)熱信號(hào)、自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置 , 燒結(jié)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過(guò) 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。

e. 機(jī)械車(chē)床削含氟制品時(shí) , 轉(zhuǎn)數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時(shí) , 不得焚燒 , 要集中收回。

f. 在加工含氟塑料過(guò)程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應(yīng)立即停止工作 , 加強(qiáng)通風(fēng) , 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) ,作相應(yīng)檢查。

g. 壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過(guò)大 , 防止超壓。

h. 本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé) ,

并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。

2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a. 襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好 , 用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí) , 必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 并戴好防毒口罩。

b. 進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí) , 應(yīng)戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時(shí)燙人。

c. 嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進(jìn)入人體 , 更不得在工作時(shí)進(jìn)食。

d. 電熱硫化機(jī)必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

e. 橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí) , 均必須切斷電源。

(7) 尼龍澆注作業(yè)

1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 使有毒氣體全部排出室外。

2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類(lèi)助催化劑 ,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。

3. 在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過(guò)程 , 當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機(jī) , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。

4. 澆注時(shí)必須先開(kāi)排風(fēng)機(jī) , 站在上風(fēng)向 , 戴好石棉手套和過(guò)濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>

5. 澆注時(shí) , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應(yīng)立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。

6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。

7. 反應(yīng)鍋出口下行管與過(guò)濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。

8. 測(cè)量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計(jì) , 應(yīng)用無(wú)汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計(jì)。

9. 離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況 , 澆注時(shí)嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過(guò)時(shí)間不聚合要及時(shí)切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。

10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備 , 必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé) , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

11. 使用異氰酸酯類(lèi)為助催化劑時(shí) , 禁止用手直接接觸 , 應(yīng)帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。

第2篇 防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類(lèi)防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類(lèi)防腐蝕工程

①水玻璃類(lèi)防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過(guò)快。

(3)硫磺類(lèi)防腐蝕工程

①硫磺類(lèi)防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類(lèi)耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類(lèi)耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

④樹(shù)脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無(wú)滲漏。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

(7)工程驗(yàn)收

①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

③工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收需提交下列資料：

a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

c．設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

d．全部隱蔽工程記錄；

e．掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

④各類(lèi)防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

第3篇 防腐工安全技術(shù)規(guī)程

防腐工安全技術(shù)規(guī)程

1.施工前應(yīng)按規(guī)定穿著好各種防護(hù)用品,班組長(zhǎng)及安全員要向施工者宣講完全留意事項(xiàng)。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,在有毒害氣體的場(chǎng)所和進(jìn)進(jìn)塔罐作業(yè)時(shí),必須與生產(chǎn)車(chē)間聯(lián)系辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)證》。并嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的安全措施執(zhí)行。作業(yè)場(chǎng)地和塔罐經(jīng)分析合格,必要時(shí)佩帶防毒面具和設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。

3.溶劑、樹(shù)脂、氧氣、電石及各種油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),妥善保管。

4.所有易燃、易爆場(chǎng)所,如油漆庫(kù),乙炔發(fā)生器以及有可能燃燒爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域,10米以內(nèi)為禁火區(qū),在該區(qū)域進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須遵守“動(dòng)火安全治理制度”。

5.機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備,開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行檢查,情況正常方可開(kāi)車(chē)。機(jī)電設(shè)備停用時(shí),應(yīng)切斷電源。使用手提電動(dòng)砂輪、風(fēng)動(dòng)砂輪、行燈等,應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

6.使用行燈,電壓不超過(guò)36伏,在濕潤(rùn)場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作,應(yīng)使用12伏行燈,在易燃、易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí),應(yīng)采取防爆型行燈。

7.在化工生產(chǎn)單位進(jìn)行打砂、涂料施工及其它防腐工作時(shí),必須辦理“安全檢驗(yàn)證”。并應(yīng)在停車(chē)時(shí)進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下,進(jìn)行局部作業(yè)時(shí),則必須制訂專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)安全措施。

8.停車(chē)檢驗(yàn)的設(shè)備、管道,嚴(yán)禁合閘和開(kāi)動(dòng)閥門(mén),并在開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等處掛上“有人工作嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的明顯安全標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9.在容器內(nèi)除銹、噴刷油漆時(shí),不準(zhǔn)使用非防爆的電動(dòng)工具,假如必須使用時(shí),要辦理動(dòng)火手續(xù)。接觸有毒害氣體施工時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。每連續(xù)工作兩小時(shí),應(yīng)在空氣新鮮處適當(dāng)休息透風(fēng)。

1o.機(jī)電設(shè)備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類(lèi)指示儀表、安全閥等均要定期檢驗(yàn),保證正確完好。

11.噴砂罐要遵守壓力容器安全督監(jiān)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

12.高處作業(yè),應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。

13.按《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。