內(nèi)容
一、錨噴支護(hù)技術(shù)的基本原理
錨噴支護(hù)技術(shù)是地下工程中常用的一種支護(hù)手段，主要通過(guò)預(yù)應(yīng)力錨桿和混凝土噴射相結(jié)合的方式，對(duì)圍巖進(jìn)行加固，防止其變形和破壞。該技術(shù)的核心在于利用錨桿的預(yù)應(yīng)力作用，使圍巖形成一個(gè)整體的受力結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過(guò)噴射混凝土形成一層連續(xù)的保護(hù)層，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
二、錨桿的施工流程
1. 布置錨桿孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定錨桿位置，確保均勻分布。
2. 鉆孔：采用專用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔深、孔徑需符合設(shè)計(jì)要求。
3. 清孔：清除鉆孔內(nèi)的雜物，保持孔壁清潔。
4. 注漿：將錨固劑注入孔內(nèi)，待其凝固形成錨固段。
5. 安裝錨桿：將預(yù)應(yīng)力錨桿放入孔內(nèi)，通過(guò)張拉設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力。
6. 錨固質(zhì)量檢查：檢查錨固段的飽滿度和錨桿的預(yù)應(yīng)力值。
三、噴射混凝土工藝
1. 準(zhǔn)備材料：選用合格的水泥、骨料、添加劑等，按比例配制混凝土。
2. 混合：使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)均勻混合混凝土。
3. 噴射：通過(guò)專用噴射設(shè)備將混凝土均勻地噴射到巖壁上，確保覆蓋全面。
4. 養(yǎng)護(hù)：噴射完成后，及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展。
四、錨噴支護(hù)的注意事項(xiàng)
1. 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，預(yù)防塌方和物體打擊等事故。
2. 錨桿和噴射混凝土的質(zhì)量直接影響支護(hù)效果，需嚴(yán)格控制材料和施工質(zhì)量。
3. 對(duì)于特殊地質(zhì)條件，如破碎巖層，應(yīng)采取針對(duì)性的支護(hù)措施。
4. 定期監(jiān)測(cè)圍巖及支護(hù)體的變形情況，以便及時(shí)調(diào)整支護(hù)方案。
五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收
1. 施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括錨桿長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力值、噴射混凝土厚度等關(guān)鍵指標(biāo)。
2. 工程完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，確保錨噴支護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足工程的安全穩(wěn)定需要。
六、維護(hù)與管理
1. 定期進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2. 對(duì)于長(zhǎng)期暴露的錨噴支護(hù)，應(yīng)定期進(jìn)行防腐處理。
3. 建立完整的施工和維護(hù)記錄，為后續(xù)的工程提供參考。
標(biāo)準(zhǔn)
錨噴支護(hù)技術(shù)的實(shí)施應(yīng)參照《地下工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合具體工程地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的施工方案。施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保錨噴支護(hù)的有效性和安全性。驗(yàn)收階段，應(yīng)依據(jù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，確保工程達(dá)到預(yù)期的支護(hù)效果。在后期維護(hù)管理中，也應(yīng)持續(xù)遵循這些標(biāo)準(zhǔn)，確保錨噴支護(hù)的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5條、第6條、第7條、第9條、第10條、第11條、第12條、第14條、第15條、第16條規(guī)定。
第6條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。
第7條 噴漿支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條 噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條 巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條 噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4.噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén),將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。
第13條 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合
作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
第15條 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作。
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條 噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管及風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
7.噴射前應(yīng)先用高壓水沖洗受噴面。
五、操作順序
第17條 錨(網(wǎng))
1.備齊施工機(jī)具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸,立即使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
第19條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22條、第23條、第24條、第25條、第26條、第27條的規(guī)定。
第21條 噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開(kāi)水、開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)送電,開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
(3)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。
(4)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(5)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(6)噴頭距受噴面保持0.8~lm。
(7)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(8)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫
安全和噴射質(zhì)量。
3.停機(jī)。 噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條 噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤(pán)好風(fēng)水管。
第23條 清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條 噴射混凝土2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。
第25條 每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第2篇 錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。
三、安全規(guī)定
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工有關(guān)條款的安全規(guī)定
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次進(jìn)行,原則一次噴厚不超過(guò)6-10公分。復(fù)噴間隔時(shí)間一般不得超過(guò)2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進(jìn)行復(fù)噴。
2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4.噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén),將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點(diǎn)拌勻。
第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時(shí),金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3.執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5.檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。
6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作。
1.檢查風(fēng)水管、風(fēng)水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6.有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))
1.備齊施工機(jī)具、
2.安全質(zhì)量檢查,
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6.復(fù)噴。
7.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
六、正常操作
第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用篩子檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送人拌料機(jī),上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
(1)開(kāi)水,調(diào)整水量、風(fēng)量,保持水壓比風(fēng)壓大0.1m[pa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。
(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3.停機(jī)。
噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停電、再停風(fēng)、最后關(guān)水的順序操作。
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤(pán)好風(fēng)水管。
第23條清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料
第24條噴射混凝土2h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28天后按規(guī)定檢測(cè)強(qiáng)度。
第25條每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
第3篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí)，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
安全規(guī)定
第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。
第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。
第7條? 支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條? 噴射混凝土前，必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條? 巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí)，必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條? 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條? 噴射混凝土注意事項(xiàng)。
1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4.噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5.在噴射過(guò)程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
操作準(zhǔn)備
第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。
4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5. 檢查臨時(shí)支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場(chǎng)地。
6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。
4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6. 有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
操作順序
第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
1. 備齊施工機(jī)具、材料。
2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3. 初噴。
4. 打錨桿眼。
5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6. 復(fù)噴。
7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
正常操作
第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí)，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。
第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。
第21條? 噴射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射。
（1）開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
（3）送電，開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。
（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；
（8）噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3． 停機(jī)。
噴漿結(jié)束時(shí)，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
收尾工作
第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。
第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第24條? 噴射混凝土#小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，!,天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
第25條? 每班噴完漿后，將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。
