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卷板機(jī)技術(shù)規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):40

卷板機(jī)技術(shù)規(guī)程

卷板機(jī)技術(shù)規(guī)程

一、設(shè)備概述

卷板機(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的機(jī)械設(shè)備,主要功能是將平板金屬卷曲成筒形、弧形或其他形狀。本規(guī)程旨在規(guī)范卷板機(jī)的操作、維護(hù)和安全使用,確保生產(chǎn)效率和作業(yè)人員的安全。

二、操作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,操作員應(yīng)對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及各運(yùn)動部件,確保無異常情況。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的板材,確認(rèn)其材質(zhì)、厚度、長度和寬度符合加工需求。

3. 安全措施:佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。

三、操作步驟

1. 啟動設(shè)備:接通電源,啟動卷板機(jī),待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后進(jìn)行下一步操作。

2. 板材定位:將板材平放于卷板機(jī)的下工作輥上,調(diào)整上工作輥位置,使其與板材接觸。

3. 卷曲過程:逐步增加壓力,使板材逐漸卷曲,期間需密切觀察板材狀態(tài),防止過度卷曲或變形。

4. 完成調(diào)整:當(dāng)達(dá)到所需形狀后,緩慢減壓,直至完全停止卷曲,然后關(guān)閉設(shè)備。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔:每次使用后清理設(shè)備表面殘留的金屬屑和油污,保持設(shè)備清潔。

2. 定期檢查:每月進(jìn)行一次全面檢查,包括潤滑、緊固、磨損等情況,并及時(shí)處理問題。

3. 潤滑管理:遵循設(shè)備制造商的潤滑指南,定期更換潤滑油,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 故障處理:遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修,不得擅自拆解。

五、安全規(guī)定

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作卷板機(jī)。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,然后進(jìn)行故障排查。

4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)備的最大加工能力進(jìn)行操作。

六、質(zhì)量控制

1. 嚴(yán)格遵守工藝參數(shù),確保卷曲質(zhì)量符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

2. 對加工后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),不合格品應(yīng)及時(shí)返修或報(bào)廢。

3. 建立完善的質(zhì)量記錄,以便追溯和改進(jìn)。

七、培訓(xùn)與教育

1. 新員工上崗前必須接受卷板機(jī)操作培訓(xùn),考核合格后方可操作。

2. 定期組織安全教育和技能培訓(xùn),提高員工的操作技能和安全意識。

八、持續(xù)改進(jìn)

鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,對卷板機(jī)的使用、維護(hù)和安全規(guī)程進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化,以提升生產(chǎn)效率和安全性。

本規(guī)程旨在為卷板機(jī)的使用提供明確的指導(dǎo),操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體情況和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用,確保卷板機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb/t 16736-1997《金屬板材成形機(jī)床 安全要求》

2. jb/t 8741-2008《金屬板材滾彎機(jī)》

3. gb 5082-2014《起重吊裝作業(yè)安全規(guī)程》

4. gb/t 23147-2008《金屬板材滾彎機(jī)精度》

以上標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為卷板機(jī)操作、維護(hù)和安全的參考依據(jù),確保操作符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

卷板機(jī)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①工作前,檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn),卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。設(shè)備必須由專人操作。在操作時(shí)思想要集中,嚴(yán)禁談笑打鬧。

②板料進(jìn)入輥筒防止壓傷、割傷事故發(fā)生,嚴(yán)防手或衣服被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。

③板料落位后及機(jī)床開動過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

④調(diào)整輥筒、板距,必須停車進(jìn)行。

⑤使用天車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮。夾具選擇要適當(dāng);應(yīng)配合天車工、起重工,吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。

⑥取出已卷成的板料時(shí),必須停車并采取防止板料墜落的措施,扳動上輥支承座時(shí),不許用力過猛。

⑦卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn),以防滾動傷人。

第2篇 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 開機(jī)前檢查機(jī)械及電氣設(shè)備等是否完好,再開空車檢查,確認(rèn)各部位正常,方可裝入使用。

(2) 滾卷較厚或材料硬度較大的鋼板時(shí),上輥壓量要小,采取多次滾卷的方法進(jìn)行,禁止?jié)L卷超過卷板機(jī)最大允許厚度的材料。

(3)設(shè)備運(yùn)行中,進(jìn)料下方嚴(yán)禁通行,板料與輥筒處防止人被絞入。

(4) 必須停機(jī)取出卷成的板料;扳動上輥支承座,不準(zhǔn)用力過猛,避免意外傷人。

(5)滾卷狹窄的鋼板時(shí),必須放在輥?zhàn)又虚g,禁止?jié)L卷型鋼或脆性材料。

(6)調(diào)整滾筒、板料,必須停機(jī)進(jìn)行。

(7)工作完畢,立即停機(jī),切斷電源后,人員方可離開。

第3篇 卷板機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時(shí)加油潤滑,并開空車試轉(zhuǎn)各部良好,方可使用。

2.板機(jī)必須設(shè)專人操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

3.操作設(shè)備者精神要集中,嚴(yán)禁打逗談笑。板料進(jìn)入棍筒,嚴(yán)防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進(jìn)出料方向及工件上禁止站人,操作人應(yīng)站在工作臺兩側(cè)。

4.調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上,以免發(fā)生事故。

5.進(jìn)入和取出板料時(shí),須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輥

上敲擊工作。

6.焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板須采取防燙措施。

7.卷壓件需焊接時(shí),電焊機(jī)接地線必須接在焊件上。

8.維修車間現(xiàn)有卷板只許卷19毫米以下(包括19毫米)的鋼板。卷板之前首先了解板材的材質(zhì),性能后方可試卷。

9.卷板機(jī)在進(jìn)行大小頭加工時(shí),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行。但一定要注意安全以免損壞設(shè)備和傷人。

10.工作場地周圍不得有障礙物,工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場。

11.卷直徑較大、尺寸長的板料時(shí),應(yīng)與天車工密切配合使吊具把鋼板吊牢,并隨時(shí)調(diào)整天車受力狀態(tài),與輥面協(xié)調(diào)壓卷。

第4篇 卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)適用范圍與要求

本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。

(二)本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

(1)物的不安全狀態(tài):工件帶毛刺、平移,上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,齒輪旋轉(zhuǎn),防護(hù)罩損壞,軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下;

(2)人的不安全行為:未正確著裝,手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)(齒輪之間、軸輥之間),人靠近軸輥、倒頭,卷制超厚鋼板,起吊作業(yè)不規(guī)范,操作失誤;

(3)環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,場地?cái)[放不整齊、通道堵塞。

(4)主要傷害類型:起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。

(三)操作程序和要領(lǐng)

(三.一)工作前

(1)經(jīng)過本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格,方能操作指定的卷板機(jī)。

(2)規(guī)范著裝,即穿工作服(三緊),防砸皮鞋,戴防護(hù)鏡、工作帽(頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi))。

(3)檢查工作場地,清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。

(4)檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好,并開空車試驗(yàn)。

(5)檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整,并給潤滑部分和油杯加油。

(6)嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離,不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

(三.二)工作中

(1)機(jī)床必須指定專人操作,多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。

(2)必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號,由主操統(tǒng)一指揮。

(3)軸輥在轉(zhuǎn)動時(shí),人身體不得靠在機(jī)床上,手和衣服更不得觸及軸輥,以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上,以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。

(4)板料落位后及機(jī)床開動過程中,進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

(5)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤滑或修理各機(jī)構(gòu);不得打倒車(待停車后在往回返車)。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。

(6)手不得放在被卷壓得鋼板上,不得用樣板進(jìn)行檢查,停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。

(7)卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè),鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免工件脫落傷人。

滾卷較窄的筒體時(shí),應(yīng)放在軸輥中間滾卷。

(8)取出已卷成的板料時(shí)必須停車,并采取防止板料墜落的措施,扳動上軸輥支承座

時(shí),不許用力過猛。

(9)使用行車配合卷板工作時(shí),應(yīng)有專人指揮,吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng),注意檢

查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工,吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程,卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),行車不得改變吊物受力狀況。

(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷(超厚、超寬)卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。

(11)卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。同時(shí),也不得占用工作空間和安全道。

(12)卷制工作結(jié)束,及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開機(jī)床,必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。

(13)按照設(shè)備“三好”、“四會”的要求,做好卷板機(jī)的一、二級保養(yǎng)工作。

(三.三)工作后

(1)把操作手柄置于“停止”位置,關(guān)閉電源。

(2)清整機(jī)床、工件,工具、工裝歸位,打掃場地衛(wèi)生,保持場地整潔,安全道暢通。

(3)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,將當(dāng)班所發(fā)生的問題,向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。

(四)應(yīng)急處理措施

(1)若來料邊緣存在切割邊緣瘤,或拼接焊縫存在余高,必須打磨平整,以防卷板時(shí)損傷軸輥表面,甚至引發(fā)設(shè)備事故。

(2)檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蛴挟惓m懧暤默F(xiàn)象,立即通知維修人員檢查、修理。

(3)發(fā)生設(shè)備事故:

① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo);

② 關(guān)閉總電源,并懸掛“禁止合閘”警示牌;

③ 由維修人員拆卸檢查或修理,檢查或修理完成后,擦拭設(shè)備,清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污,重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車,合格后恢復(fù)試運(yùn)行;

(4)當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí),在場人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員,撥打120;啟動《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。

(5)整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。

卷板機(jī)技術(shù)規(guī)程4篇

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