砂漿技術規(guī)程14篇

內(nèi)容

1. 引言 砂漿作為建筑施工中的基本材料，其質量直接影響建筑物的安全與耐久性。本規(guī)程旨在規(guī)范砂漿的生產(chǎn)、配制、施工及檢驗過程，確保工程質量和施工安全。

2. 材料選擇 2.1 砂子：應選用質地堅硬、清潔、無雜質的中粗砂，含泥量不超過3%。 2.2 水泥：宜采用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，強度等級根據(jù)工程需要確定。 2.3 水：使用清潔飲用水，禁止使用含有有害物質的水源。

3. 砂漿配制 3.1 原材料計量：嚴格控制砂、水泥和水的比例，確保砂漿配合比準確無誤。 3.2 拌合：砂漿應在攪拌機中均勻拌合，時間不少于2分鐘，直至色澤一致、無干粉團。

4. 施工工藝 4.1 砂漿抹面：確?；鶎痈稍?、清潔，抹灰厚度適中，避免空鼓和開裂。 4.2 養(yǎng)護：抹灰后應及時保濕養(yǎng)護，防止砂漿表面過快干燥。

5. 質量控制 5.1 定期進行砂漿試塊制作，測試抗壓、抗折強度，確保符合設計要求。 5.2 施工過程中，應隨時檢查砂漿的工作性能，如稠度、保水性等。

6. 安全措施 6.1 操作人員應佩戴防護設備，避免粉塵吸入和水泥燒傷。 6.2 施工現(xiàn)場應設置警示標志，防止無關人員進入。

7. 記錄與報告 7.1 建立砂漿配制、施工及檢測記錄，以便追溯和改進。 7.2 發(fā)現(xiàn)質量問題應及時報告，采取糾正措施。

標準

1. 本規(guī)程參照gb/t 9776-2008《預拌砂漿》、jgj 70-2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》等相關國家標準執(zhí)行。

2. 所有砂漿配比、施工工藝和質量檢驗應嚴格按照本規(guī)程和相關工程設計要求進行。

3. 對于未在本規(guī)程中明確的特殊情況，應由專業(yè)技術人員依據(jù)相關專業(yè)知識進行判斷處理。

4. 本規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)建筑材料和技術的發(fā)展定期進行。

以上規(guī)程旨在提供一個砂漿施工的基本指導框架，各項目可根據(jù)實際情況進行調(diào)整和細化，確保砂漿的質量和施工安全。在具體實施中，需結合工程特點和當?shù)丨h(huán)境條件，合理運用專業(yè)知識和經(jīng)驗。

砂漿技術規(guī)程范文

第1篇 砂漿機械操作工安全技術操作規(guī)程

第1條 砂漿機必須安裝在堅實的基礎上，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度，搭設好防護砸棚，并經(jīng)有關部門驗收合格方可使用。

第2條 砂漿機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證后持證上崗，無證不準操作。

第3條 作業(yè)前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效，下料前應先空機運轉，檢查攪拌葉旋轉方向是否正確，方可加料加水進行攪拌。

第4條 砂漿機運轉中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。

第5條 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉動時，應立即切斷電源，將簡內(nèi)灰漿倒出后進行檢修排除故障。

第6條 作業(yè)后應切斷電源，開關箱加鎖，清理機身內(nèi)外的灰漿，做好場地清潔工作。

第7條 對砂漿機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備十字作業(yè)。

第2篇 砂漿機安全技術操作規(guī)程

1、 砂漿機必須安裝在堅實的基礎上,注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設好防護棚,并經(jīng)有關部門驗收合格方可使用。

2、 砂漿機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無證不準操作。

3、 作業(yè)前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。

4、 砂漿機運轉中不準用木棒、工具等伸進攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。

5、 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉動時,應立即切斷電源,將簡內(nèi)灰漿倒出后進行檢修排除故障。

6、 作業(yè)后應切斷電源,開關箱加鎖,清理機身內(nèi)外的灰漿,做好場地清潔工作。

7、對砂漿機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)。

第3篇 混凝土、砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程

1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準以輪胎代替支撐。

5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

6. 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。

7. 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

8. 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒檢修時外面應有人監(jiān)護

第4篇 砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程（3）

砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。

二、啟動后,先經(jīng)空運轉,檢查攪拌時葉旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)在筒口清理灰漿。

四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時,應切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。

五、作業(yè)后,應做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。

第5篇 砂漿機操作工:安全技術操作規(guī)程

砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程 1、 砂漿機必須安裝在堅實的基礎上,注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設好防護砸棚,并經(jīng)有關部門驗收合格方可使用 2、砂漿機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無證不準操作。 3、作業(yè)前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。 4、砂漿機運轉中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。 5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉動時,應立即切斷電源,將簡內(nèi)灰漿倒出后進行檢修排除故障。 6、作業(yè)后應切斷電源,開關箱加鎖,清理機身內(nèi)外的灰漿,做好場地清潔工作。 7、對砂漿機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備“十字”作業(yè)。

第6篇 混凝土砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程

1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準以輪胎代替支撐。

5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

6. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗固定好。

7. 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

8. 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒檢修時外面應有人監(jiān)護

第7篇 混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術規(guī)程

1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。

2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，傳動部位必須要有防護罩。

3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。

4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，確認安全可靠，方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的，必須及時調(diào)換，否則禁止操作。

5、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好。

6、運轉時，嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

7、現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。

8、操作時，嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。

9、工作完畢，應將攪拌機進料斗掛起，清洗機具，拉掉閘刀，鎖好配電箱。

第8篇 砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程

一、作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。

二、啟動后,先經(jīng)空運轉,檢查攪拌時葉旋轉方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)在筒口清理灰漿。

四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時,應切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。

五、作業(yè)后,應做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。

第9篇 混凝土（砂漿）噴射工安全技術操作規(guī)程

一、安全風險分析

(一)物料飛濺傷人安全風險。

(二)未佩戴護目鏡安全風險。

(三)輸料管堵塞,管路爆裂安全風險。

(四)故障處理未泄壓安全風險。

(五)噴漿機搬運、起吊安全風險。

二、一般規(guī)定

(一)施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護形式和支護技術參數(shù)。施工過程中,必須按支護說明書和質量標準要求精心操作,安全施工。

(二)噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。

(三)施工中不得使用下列支護材料:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開車前的準備

(一)先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈

(二)檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留,檢查電路,風路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。

(三)檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。

(四)點動試車,檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。

(五)打開進風閥,根據(jù)輸料管長短,預調(diào)到需要啟動的壓力,用壓風管吹管2~3分鐘,開動電機確認一切正常無誤時,送料開車。

(六)施工前,要備齊支護材料和施工工具。

(七)施工前和施工過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

(八)噴射前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量,處理好不合格部位。

(九)施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規(guī)定地點。

四、運轉時注意事項

(一)向料斗內(nèi)上料應均勻連續(xù)。

(二)注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時,工作壓力迅速上升,接近風源壓力,此時應立即停止送料,停電、停水、停風進行處理。

(三)司機要堅守崗位,注意機器運轉情況和聯(lián)絡信號,監(jiān)視入料情況,保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停電停風,停止加料進行處理。

(四)配料應嚴格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進行,含水率8~10%較好。

(五)輸送料:混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合,回彈太多,說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足,說明工作壓力低了,要及時依噴射地點發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。

(六)機器停啟順序:開機時應先送風,再啟動電機,后送料的順序。停機時先停料后停電,再停風。絕對不允許反操作,以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。

四、噴射混凝土(砂漿)應遵守下列規(guī)定:

(一)噴射前須做好以下準備工作:

1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

2.清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等物,接好風水管。輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機是否安好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

4.噴射前,必須用高壓風水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

(二)對配拌混凝土料的要求:

1.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質,均應符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前,砂、石必須過篩。

2.必須按設計配合比計量配料。

3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時,水泥和沙、石應清底并翻三遍,使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

(三)噴射機的操作要遵守以下規(guī)定:

1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。

2.開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料,停機時,要先停料,后停機,再關水,最后停風。

3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,應立即停機,再關水,最后停風。在噴射過程中,噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時,應立即停機檢查。

(四)對噴射混凝土工藝的要求:

1.合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應超過2米。

2.噴射順序為:先墻后拱,從墻壁基開始,自下而上進行。

3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5.噴射過程中應根據(jù)出料量變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。

7.噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時,噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時,應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。

9.噴射工作結束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上,每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢,應立即清理、收集回彈物,并應將當班拌料用凈。

五、維護

(一)用后,用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內(nèi)的余料,清掃機體外部的粉塵。

(二)拆卸出料彎頭,清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。

(三)拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰。

六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。

第10篇 砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程

砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程

1、 砂漿機必須安裝在堅實的基礎上,注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設好防護砸棚,并經(jīng)有關部門驗收合格方可使用

2、砂漿機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無證不準操作。

3、作業(yè)前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。

4、砂漿機運轉中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內(nèi)清理灰漿和拌料。

5、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障不能轉動時,應立即切斷電源,將簡內(nèi)灰漿倒出后進行檢修排除故障。

6、作業(yè)后應切斷電源,開關箱加鎖,清理機身內(nèi)外的灰漿,做好場地清潔工作。

7、對砂漿機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備“十字”作業(yè)。

第11篇 混凝土機、砂漿機操作工:安全操作技術規(guī)程

1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,取得操作證,方可獨立操作。

2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護罩。

3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。

4、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認安全可靠,方準操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。

5、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。

6、運轉時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

7、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

8、操作時,嚴禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。

9、工作完畢,應將攪拌機進料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。

第12篇 砼、砂漿攪拌機工安全技術操作規(guī)程

1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支架筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前,應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

4、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

第13篇 混凝土砂漿噴射工安全技術操作規(guī)程

一、安全風險分析

（一）物料飛濺傷人安全風險。

（二）未佩戴護目鏡安全風險。

（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風險。

（四）故障處理未泄壓安全風險。

（五）噴漿機搬運、起吊安全風險。

二、一般規(guī)定

（一）施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護形式和支護技術參數(shù)。施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。

（二）噴射混凝土厚度、強度等參數(shù)必須達到設計要求。

（三）施工中不得使用下列支護材料：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

2.支護材料、結構形式、質量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開車前的準備

（一）先將油水分離器內(nèi)的油和水排凈

（二）檢查料斗內(nèi)有無雜物遺留，檢查電路，風路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。

（三）檢查橡膠結合板和旋轉體是否銹蝕粘緊。

（四）點動試車，檢查旋轉體轉向是否與箭頭方向相同。

（五）打開進風閥，根據(jù)輸料管長短，預調(diào)到需要啟動的壓力，用壓風管吹管2～3分鐘，開動電機確認一切正常無誤時，送料開車。

（六）施工前，要備齊支護材料和施工工具。

（七）施工前和施工過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

（八）噴射前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質量，處理好不合格部位。

（九）施工前，要掩護好風、水、電等管、線設施。施工設備要安放到規(guī)定地點。

四、運轉時注意事項

（一）向料斗內(nèi)上料應均勻連續(xù)。

（二）注意總風壓與工作壓力表值的變化。當輸料管堵塞時，工作壓力迅速上升，接近風源壓力，此時應立即停止送料，停電、停水、停風進行處理。

（三）司機要堅守崗位，注意機器運轉情況和聯(lián)絡信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運轉。如發(fā)生故障應立即停電停風，停止加料進行處理。

（四）配料應嚴格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進行，含水率8～10％較好。

（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時應觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時依噴射地點發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。

（六）機器停啟順序：開機時應先送風，再啟動電機，后送料的順序。停機時先停料后停電，再停風。絕對不允許反操作，以免損壞機件和發(fā)生阻料等事故。

四、噴射混凝土（砂漿）應遵守下列規(guī)定：

（一）噴射前須做好以下準備工作：

1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

2.清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機是否安好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

4.噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

（二）對配拌混凝土料的要求：

1.噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質，均應符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。

2.必須按設計配合比計量配料。

3.人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻三遍，使其混合均勻。機械拌料時間應大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

（三）噴射機的操作要遵守以下規(guī)定：

1.必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。

2.開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料，停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風。在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。

（四）對噴射混凝土工藝的要求：

1.合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2米。

2.噴射順序為：先墻后拱，從墻壁基開始，自下而上進行。

3.噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

4.噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5.噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應大于50毫米。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。

7.噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。

9.噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。

五、維護

（一）用后，用壓風吹凈旋轉體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機體外部的粉塵。

（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結合板和旋轉體的粘結物。

（三）拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

六、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質量、支護效果差造成頂板事故等。

第14篇 砼攪拌機砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范本

砼攪拌機、砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程范例

1、機械操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨立操作。

2、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳固定,不準以輪胎代替支撐。

3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠且滾筒內(nèi)無異物后,方準操作。

4、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應將料斗固定好。

5、運轉時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。

6、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。

7、操作時,嚴禁擅自離開崗位。

8、工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電箱。