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內容
一、設備概述 壓濾機是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離設備，通過壓力過濾的方式實現固體和液體的有效分離。
二、操作準備
1. 檢查壓濾機各部件：確保濾板、濾布無破損，液壓系統、電氣系統正常。
2. 安全設施：檢查安全閥、壓力表是否靈敏可靠，設置好安全圍欄。
3. 清潔設備：清理設備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
三、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認電源、水源、氣源連接正確，無泄漏現象。
2. 裝配濾板：將濾布安裝在濾板上，按照規(guī)定的順序排列。
3. 注入物料：開啟進料泵，將待分離物料注入壓濾機內。
4. 壓緊濾板：液壓系統啟動，逐漸加壓，直至達到設定壓力。
5. 過濾過程：保持恒定壓力，待物料完全過濾，形成濾餅。
6. 松開濾板：泄壓后，液壓系統自動或手動松開濾板。
7. 卸餅：取出濾餅，清理濾布，準備下一輪過濾。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清洗濾板、濾布，保持設備清潔。
3. 潤滑維護：定期給運動部件添加潤滑油，保證其正常運轉。
4. 檢修周期：每半年進行一次大修，包括液壓系統、電氣系統的全面檢查。
五、安全注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理。
2. 設備運行時，禁止人員靠近或觸碰運動部件。
3. 發(fā)現異常情況立即停機，排查故障后再啟動。
六、故障處理
1. 壓力異常：檢查液壓系統，可能需要調整壓力或更換密封件。
2. 泄漏問題：檢查濾板、濾布是否破損，必要時更換。
3. 電氣故障：由專業(yè)電工進行檢查和維修。
七、性能優(yōu)化
1. 根據物料性質調整過濾壓力和時間，優(yōu)化過濾效果。
2. 定期更換濾布，保持過濾效率。
3. 適時調整液壓系統壓力，平衡過濾速度與濾餅質量。
八、記錄與報告
1. 記錄設備運行參數，如壓力、流量、過濾時間等。
2. 編制設備維護保養(yǎng)記錄，跟蹤設備狀態(tài)。
3. 對異常情況進行詳細記錄，并及時上報。
九、培訓與教育
1. 新員工入職前進行壓濾機操作培訓，確保安全操作。
2. 定期組織安全教育，提高員工安全意識。
十、持續(xù)改進 根據生產需求和技術發(fā)展，定期評估壓濾機性能，提出改進措施，提升設備效率。
標準
本規(guī)程參照相關行業(yè)標準，結合設備制造商的使用手冊，旨在規(guī)范壓濾機的操作、維護和安全管理。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設備損壞、生產中斷或人員傷害。規(guī)程的修訂和更新應由設備管理部門負責，確保其與最新技術和法規(guī)保持一致。
壓濾機技術規(guī)程范文
第1篇 壓濾機司機:安全技術操作規(guī)程
1 、開車前必須檢查各處螺絲及緊固件是否松動脫落,各部軸承和潤滑情況,各處管路,有無漏水漏油現象,油箱油量是否適當,壓力表及其它電氣部分是否正常,入料閥門是否關閉,攪拌桶三角帶是否齊全完好。
1.2 掌握入料濃度(濃縮機底流濃度)一般不低于300g/l。
1.3 檢查壓濾機濾布是否有破漏處,入料中心孔是否堵塞,濾液槽是否暢通,檢查入料泵,油泵。
2、壓濾操作
2.1 壓濾機操作程序為:壓板→壓濾→松板→卸料
2.2 啟動低壓油泵,推動頭板,當油缸壓力達到20kg/cm2時,低壓油泵自動停,啟動高壓油泵,頂緊 頭板,當壓力達到100–120kg/cm2時,高壓油泵自動停,電磁換向閥復位,濾板已完全壓緊。
2.3 啟動攪拌電機,并要求濃縮機底流泵送料,當攪拌桶內有1/3礦漿后,開入料泵閥門,通知給料泵給料,在5–10min內,利用進料閥控制壓力在1kg/cm2,當觀察到最后一塊濾板濾液管出水時,使壓力緩慢升至5-8kg/cm2.
2.4 當給料泵開始送料時,記下入料時間及濃度,濃縮機底流泵送料;攪拌桶內物料應不少于2/3且不 跑溢流。
2.5 觀察濾液出量,當濾液滴水不成線時,通知給料泵停止送料,同時記下時間。
2.6 給料泵停止后,關閉壓縮機入料閥門,打開回料閥門,放盡管內物料,隨即啟動松板,退回頭板(碰到限位器后自動斷電停止)。
2.7 頭板復位后,通知崗位司機開動相關運料設備,開始卸料。
2.8 壓濾機工作時,檢查管路是否漏油,濾液管是否有跑黑水和不滴水現象;濾板和濾板之間是否有 噴黑水現象,發(fā)現上述情況應分析原因,及時處理或卸料時處理。
2.9 卸料時要注意拉板裝置是否正常,出現濾板拉開不平行或一次拉開數塊濾板的現象,應及時處理。
2.10 卸料時應將濾餅卸凈(包括中心孔內),遇有不脫落現象,可用捅板捅掉,避免濾板四周粘上煤泥,同時檢查濾布是否破損,發(fā)現破損應立即更換。
2.11 濾板靠攏時,要防止濾布折疊,避免壓角、雜物夾入相鄰濾板之間。
2.12 更換濾布時,要把濾布拉平、扎緊,嚴禁折疊,檢查和清理粘在濾板上的煤泥。
2.13 多次循環(huán)、粘煤泥較多和停車時間較長時,要用清水把濾布沖洗干凈(也可用較清的濾液沖洗濾)。
2.14 長時間停車,應將攪拌桶內的物料放凈,以免沉淀。
第2篇 壓濾機安全技術操作規(guī)程
1壓濾機正常工作時,操作人員不得將手頭腳伸入濾板間或從拉開的濾板縫間歡察下面的輸送機。
2禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
3清除濾餅時操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
4壓濾機液壓糸統必須按裝電接點壓力表。
5禁止雜物進入壓濾機。
6禁止操作人員戴手套操縱,濾板缺少時嚴禁壓緊濾板。
7與壓濾機配套的絮凝劑添加糸統應當采取防滑措施,入料停上時濾布及設備周圍應沖洗干凈。
第3篇 快速壓濾機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車之前的準備和檢查
1、檢查壓濾機屏幕上有無(油壓、油位、電源等)報警,各限位開關位置是否合適、運作是否靈敏,有關閥門位置是否正確;
2、檢查濾布是否平整,濾板之間煤餅是否卸凈,各軟管(風、液)是否緊固,濾板托滾和拉鏈是否完好;
3、液壓系統管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適;
4、必須保證其風壓、水壓及藥量;
5、檢查攪拌桶的液位,并及時打料。
6、檢查隔膜泵入料閥是否打開,放料閥是否關閉;
二、開車操作
壓濾系統連鎖起車后,在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式,可通過:“auto---manual”來選擇。
1、“man”手動,可以通過按控制柜上“man”按鈕,來繼續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié),如果其間出現報警,當確認后可以按“man”取消報警。
(1)、“ready”壓濾機處于待命狀態(tài);
(2)、“close”關閉。在關閉過程要密切注意油缸和濾板,特別是頭板的移動情況,遇有異常即按“emergency stop ”急停按鈕,如果在設定的時間里不能關閉,將出現報警“not close”,這時應檢查限位開關;
(3)、“fill wet”注漿
(4)、“filter wet”加壓過濾;
此時隔膜泵、液壓管工作應正常,無異常聲音,隨著時間的延長,煤泥管壓力從0bar逐步增加到6bar 以上,濾液收集桶中液位逐步降低,當液位探頭測不到水面時,加壓過程完畢,如果濾液桶有黑水,說明濾布破損,同時觀察液壓系統有無泄漏,油溫、油壓是否正常;
(5)、“drain”排泄濾板槽中的水分;
(6)、“dry”吹風干燥,排去濾餅中多余的水分;
(7)、“open”在打開之前,應確認卸餅刮板已開動,打開過程中應密切注意油缸及濾板特別是頭板的移動是否正常,如果在規(guī)定的時間里不能打開,系統報警“not open”,此時應檢查限位開關和設定時間;
(8)、“unload”卸餅,分次將煤餅卸完。卸餅中除觀察小油缸和濾板移動外,同時觀察卸餅和成餅情況,確認每塊煤餅必須卸除干凈,如果某塊沒有打成、出黑水,說明相應的入料軟管堵塞,且在下次循環(huán)前必須疏通。
三、停機
1、停車后檢查壓濾機的各個部位,發(fā)現問題及時匯報并處理。
2、長時間停車應關閉煤漿泵的入料閥,清水球形閥,對泵、壓濾機進行清洗,清洗后將泵放料閥打開,壓濾機停機后應處于打開狀態(tài)。
四、安全注意事項
1、工作人員必須要穿戴規(guī)定的勞保用品,檢修維護前必須停電上鎖,驗電。
2、在關閉過程中如人身或其他物體受到擠壓,可以通過下面方法緊急打開。首先按“mergency”按鈕,然后按“man”,再按“open”按鈕將壓濾機打開。
3、液壓系統維護必須在卸壓后進行;
4、安全保護設施需要定期檢查,處于完好狀態(tài);
五、日常維護
每周對下面內容進行檢查:
(1)、檢查清理濾網,保證油箱中油質合格,如有必要則更換;
(2)、檢查油泵的不正常聲音和磨損情況。
第4篇 板框壓濾機系統安全技術操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、信號線路、現場操作箱以及設備傳動部件,不得用水沖洗液壓系統。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動關閉壓濾機液壓缸壓力不能高于設定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動拉濾板時,濾板拉到位時,應松開按鈕,不能強行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時,應把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統點停掉。
8、運行過程中,出現問題,應立即按下控制箱面板上的急停。
9、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
10、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯系工作,防止出現誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風機是否在集控,控制良好,壓力是否達到設定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個連接處是否緊固。
6、啟動配套運輸設備,膠帶和刮板機。
7、在操作面板上點擊報警確認,再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設備的操作分全自動操作、半自動操作和手動操作三種操作方式。正常生產期間采用半自動操作方式,只有在設備運行過程之中出現故障、檢修或調試的情況下可采用手動操作方式。三種方式的轉換進入控制屏上面板控制內可選擇全自動、半自動和手動。注:全自動是在設備運行中五個操作步驟沒有任何故障的時候選擇;平時啟車選擇半自動最好。避免手動啟車。
1、 全自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進入版面上的面板控制內,選擇全自動后,點擊菜單欄種的自動,然后點擊自動啟車,直到清洗完濾布結束一個循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機聯系調度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機聯系調度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進入版面上的面板控制內,選擇半自動后,點擊菜單欄種的自動,選擇第一步:關閉壓濾機,然后點擊自動啟車;第一步結束后,選擇第二步:入料擠壓,點擊自動啟車;第二步結束后,選擇第三步:打開壓濾機,點擊自動啟車;第三步結束后;選擇第四步:卸料,點擊自動啟車;第四步結束后,選擇第五步:清洗濾布點擊自動啟車。清洗完濾布整個循環(huán)結束。注:根據濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動操作方式:在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備急停打開,按以下控制按鈕開。
進入版面上的面板控制內,選擇手動程序后,通過操作控制柜面板上相應設備的開關的條件可以實現對其的單獨操作
停車
1、 在生產中,出現緊急情況可在現場的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、 在生產中出現非緊急情況但要停機處理,應在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產中出現故障,系統也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動時,選擇手動程序進行控制。
三、運行中注意事項:
l 注意高壓風壓力、吹餅、中心反吹風壓力及時間;入料流量、壓力及時間;擠壓壓力及時間;根據料的濃度,及時調節(jié)相應參數。
l 注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現不上料或儲料桶位達到設定值時,底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
l 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
l 檢查液壓系統壓力保持、漏水、漏油的情況
第5篇 快開式壓濾機:安全技術操作規(guī)程
(一)開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位(油位過低及時補油)和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂,橡膠隔膜無撕裂,濾布干凈無破損,濾布密封面有無殘渣,中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門,以保證運行安全,若有異常情況應及時更換和排除,并經常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好,鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開,管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好,風壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處;
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開,汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象;
⑩ 入料煤泥水濃度,應穩(wěn)定在300---600g/l
(二)操作及運行中檢查
1、手動操作程序
(1)開車入料
① 打開壓濾機電源,工作方式置于“手動”,啟動油泵,油缸壓緊濾板,待壓力表指針達到上限時,指示燈p1亮,油泵電機自動停止。
② 打開入料閥,啟動入料泵,開始入料。根據物料情況入料完畢,關閉入料泵,停止入料。
(2)進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥,打開反吹閥,將中心入料管中的料液吹空后,關閉反吹閥。
② 打開進氣閥,排氣閥同時關閉,進行二次壓榨,待濾板排水管不再排水時,二次壓榨結束,關閉進氣閥(排氣閥同時打開)。
③ 打開反吹閥,將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后,關閉反吹閥。
(3)拉板卸料
① 啟動油泵電機,松開油缸,指示燈l4亮。
② 滑塊上升,其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達1拉開,一次拉卸料(56---39)指示燈l1亮。
④ 馬達2拉開,一次拉卸料(01---18)指示燈l2亮。
⑤ 馬達3拉開,一次拉卸料(19---37)指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時,應視卸料情況,啟動卸料機構。
(4)濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏,指示燈l0亮時,合攏完畢。
② 滑塊下降,下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板,打開入料閥,進入下次循環(huán)。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置(l1亮)和滑塊上升位置s1、s2亮時,程序選擇按鈕切換到自動位置,然后先按工序停止按鈕3秒,再按工序啟動按鈕3秒,自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程:快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
l合攏壓緊:
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
l入料過濾:
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
l壓榨脫水:
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
l分組拉開卸料:
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動運行時,中間需要停車時,按一下工序停止按鈕,處理完畢故障后,按一下工序啟動按鈕,程序繼續(xù)進行。
⑶ 自動切換手動時,應長按工序停止按鈕,使程序復位,按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時,滑塊應處于下降位置,油缸處于松開狀態(tài),關閉油泵電機,按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察,發(fā)現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常,指示燈指示是否正常,入料時,有噴料發(fā)生,應立即停止入料泵,停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布,確保濾布干凈,入料過程中,發(fā)現濾液排黑水時,就檢查濾布是否損壞,發(fā)現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間,防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞,造成濾板的損壞,發(fā)現堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈,防止夾煤餅,損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨,防止隔膜損壞,過濾板和壓榨板是間隔布置的,不得隨意顛倒順序和減少濾板使用,且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng),對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油,注意各部件的松動情況,處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位,必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時,必須在s1、s2、l3亮時(l0亮時不能合攏)
② 壓緊時,滑塊必須在下降位置s3、s4亮時
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時,才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮時,滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時,滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài),正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時,請查看油泵監(jiān)視狀態(tài),若過載,請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常,如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分,濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況,有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力(主付油缸額定工作壓力: p=16mpa 鎖緊油缸額定工作壓力: p=10mpa 卸料油缸額定工作壓力: p=10mpa 液壓馬達額定工作壓力: p=10mpa), 入料壓力(0.6~0.8mpa)、壓榨壓力(0.6~0.8mpa),不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料,不得混有垃圾和雜質,不得有塊狀和條狀物,以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下,控制進料量,(一般情況下當出液效果顯著下降時,即可停止進料)。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣,有無異常聲響,管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常,空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機后應放空壓濾機及管道內的剩余礦漿,并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板,以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產。
② 檢查濾板,如有破損和老化,應及時匯報處理。
③ 檢查濾布,如有破損要及時匯報處理,(如需更換濾布時,為保證安全需穿戴好:防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服)。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器,以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制柜內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等,如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第6篇 快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3、清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1mpa,控制風壓力不小于0.5mpa。
6、本系統所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項參數設置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍(20mpa以內),合上空氣開關,將選擇開關轉換至“自動”狀態(tài),按下“程序啟動”按鈕,在plc的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時,泵站電機自動停止運轉,這時就可以進料,一個工作循環(huán)完畢。
2.手動控制:將選擇開關轉換至“手動”狀態(tài),依次按下各個按鈕,完成一個循環(huán)?！八砷_”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動油泵,頂緊頭板,當油壓升到20mpa時,停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號,向壓濾機入料,同時在兩側觀察,有無漏煤泥水現象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當低于上述壓力的10%時應再點動壓緊按鈕,使其達到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時,停止入料。
(7)關閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時,不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車,停車前壓濾機應在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關閉手動控制風閥,關閉壓榨控制風閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
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三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后,進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時,進料閥應緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉清,均屬正?，F象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時,注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好,不得隨意調整。
5.更換濾板或隔膜板時,嚴禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時,應及時更換,否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達到規(guī)定液面;油箱應封閉好,防止雜物及污水進入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設備正常工作。
8.在液壓系統存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機停止使用時,應將液壓系統內的壓力全部卸掉。
9.應定期向主梁導軌上加機械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中,操作人員應和設備保持一定的距離,確保人身安全。
第7篇 隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、檢查濾板數量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。
2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。
3、檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求。
4、檢查各處聯接是否緊密,有無泄露。
5、檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套設施是否齊備。
7、需要壓濾的母液按工藝要求調好ph值,母液溫度<50℃。
二、開車:
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍(25mpa以內);然后合上空氣開關,將旋轉開關(sb8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。
2、進料過濾、自動保壓:電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6mpa,這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài),在進料壓力的作用下,濾漿經過過濾介質(濾布)開始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。
3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進行沖洗;當需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質依工藝要求調節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。
4、松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。
5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環(huán)。
6、當使用自動控制時,將旋轉開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關,即可實現。
三、停車:
1、根據所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。
2、關閉壓濾泵進口閥門。
3、關閉電源,打掃場地衛(wèi)生。
四、保養(yǎng)
1、使用時做好運行記錄,對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。
2、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3、對電控系統,要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或準確性差的元件一經發(fā)現, 及時進行修理或更換。
4、經常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
5、液壓系統的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。
如設備長期不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干
五、常見故障及排 除
故障
原因
處理方法
1、濾板之間跑料
油壓不足
參見序號3
濾板密封面夾有雜物
清理密封面
濾布不平整.折疊
整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形
更換濾板
進料泵壓力或流量超高
重新調整
2、濾液不清
濾板破損
檢查并更換濾布
濾布選擇不當
重做實驗,更換合適濾布
濾布開孔過大
更換濾布
濾布袋縫合處開線
重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大
選擇合理針腳重新縫合
3、油壓不足
溢流閥調整不當或損壞
重新調整或更換
閥內漏油
調整或更換
油缸密封圈磨損
更換密封圈
管路外泄露
修補或更換
電磁換向閥未到位
清洗或更換
柱塞泵損壞
更換
油位不夠
加油
4、濾板向上抬起
安裝基礎不準
重新修正地基
濾板密封面除渣不凈
除渣
半擋圈內球墊偏移
調節(jié)半擋圈下部調節(jié)螺釘
5、主梁彎曲
濾板排列不齊
排列濾板
濾布密封面除渣不凈
除渣
6、濾板破裂
進料壓力過高
調整進料壓力
進料溫度過高
換高溫板或過濾前冷卻
濾板進料孔堵塞
疏通進料孔
進料速度過快
降低進料速度
濾布破損
更換濾布
7、保壓不靈
油路有泄漏
檢修油路
活塞密封圈磨損
更換
液控單向閥失靈
用煤油清洗或更換
安全閥泄漏
用煤油清洗或更換
8、壓緊.回程無動作
油位不夠
加油
柱塞泵損壞
更換
電磁閥無動作
如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛
更換彈簧
9、時間繼電器失靈
傳動系統被卡
清理調整
時間繼電器失靈
參見序號10
拉板系統電器失靈
檢修或更換
拉板電磁閥故障
檢修或更換
10、拉板裝置動作失靈
控制時間調整不當
重新調整時間
電器線路故障
檢修或更換
時間繼電器損壞
更換
第8篇 壓濾機崗位技術操作規(guī)程
1. 工藝操作標準
1.1根據上料槽液位，開啟壓濾機相對應的上料泵；
1.2保證液位進板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務
2.1自中和料漿由上料泵進入壓濾機，到一次濾液進入小萃取、二次濾液進入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報設備運轉情況及濾液指標情況；濾餅進入黃泥場，由車輛運至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設施管理達到標準；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產成本；
2.2利用本崗位的設備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負責崗位設備維護及現場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調整相關閥門，使系統處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進料二分之一時，打開上料泵進出閥門并通知壓濾機操作工打開相對應的壓濾機進口閥門，準備進料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機進口壓力達到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關閉壓濾機進口閥門，開啟鼓起閥門，進行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項
4.1 壓濾機運行期間勤巡查出液情況，發(fā)現液體跑混的，做好記錄，及時停機，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結束后，板框壓緊時，嚴禁站在液壓柱前，應在機器側面。
4.4應加強對進料壓力及壓濾機壓緊油壓的檢測，防止損壞設備和造成安全事故。
4.5設備出現異常情況時要盡快倒備用設備，否則會出現冒槽事故。
4.6操作中應控制好濾液的清潔度，避免出現萃取相夾帶增多現象和水質惡化現象。
4.7對濾布運行周期要心中有數，保證計劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
第9篇 快開式壓濾機安全技術操作規(guī)程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，并經常保持電控柜的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大于6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩(wěn)定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈p1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈l4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈s1、s2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈l1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈l2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈l3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈l0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這s3、s4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環(huán)。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（l1亮）和滑塊上升位置s1、s2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
l?合攏壓緊：
啟動油泵? 油缸壓緊?????? 自動停泵
l?入料過濾：
開入料閥????? 開入料泵????? 待出水管滴水不成線時
關入料泵??? 關入料閥???????? 開反吹閥???? 關反吹閥
l?壓榨脫水：
開壓榨閥????? 關壓榨閥????? 開反吹閥?????? 關反吹閥
l?分組拉開卸料：
啟動油泵???? 油缸松開????? 滑塊上升?????? 一次馬達拉開卸料???????? 二次馬達拉開卸料????????? 三次馬達拉開卸料??????????????? 一次馬達合攏
滑塊下降????????????? 油缸壓緊回到初始狀態(tài)
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發(fā)現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在s1、s2、l3亮時（l0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置s3、s4亮時
③ 滑塊必須在上限位置s1、s2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位l0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位l4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài)，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： p=16mpa?? 鎖緊油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 卸料油缸額定工作壓力： p=10mpa?? 液壓馬達額定工作壓力:? p=10mpa）， 入料壓力（0.6～0.8mpa）、壓榨壓力（0.6～0.8mpa），不得超過規(guī)定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機后應放空壓濾機及管道內的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以后正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制柜內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車后做好崗位衛(wèi)生。
第10篇 快開壓濾機檢修安全技術規(guī)程
1主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了原料藥生產車間gky600b型快開壓濾機檢修方法、檢修內容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間gky600b型快開壓濾機檢修。
2引用標準
《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》 1992年出版
3術語
4職責
4.1設備的小修部分和備件準備由車間負責。
4.2設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。
5檢修標準
5.1檢修間隔期。
5.1.1檢修內容分小修、中修和大修。
5.1.2檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
中修
大修
檢修間隔期
5-10
10-24
24-30
5.2檢修內容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查、緊固各部件連接螺栓。
5.2.1.2檢查快開手柄活動是否靈活,定期加油。
5.2.1.3檢查壓緊裝置是否可靠。
5.2.1.4檢查封頭密封墊是否完好。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內容。
5.2.2.2檢查修理快開裝置。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內容
5.2.3.2解體檢查各零部件磨損程度,必要時進行修理或更換。
5.2.3.3檢查濾板、支撐環(huán)、支撐環(huán)墊有無損傷、進行修理或更換。
5.3檢查前的準備
5.3.1使用說明書、圖樣等技術資料。
5.3.2檢修用的材料、備件拆卸工具。
5.4檢修方法
5.4.1拆卸
5.4.1.1松開快開扳手。
5.4.1.2逐層將濾板以及支撐環(huán)拆下。
5.4.1.3必要時采用專用工具拆卸,以免損傷零件。
5.4.2裝配
5.4.2.1裝配順序按拆卸相反的順序進行。
5.4.2.2清洗各零件并保持清潔,并對結合面進行妥善保護。
5.5檢修質量標準
5.5.1罐體焊縫應無氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。
5.5.2內筒體修復部位應磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。
5.5.3以0.4mpa的壓力對設備進行水壓實驗,保壓時間不少于30分鐘。
5.5.4各層過濾板與其支撐盤之間固定環(huán)應緊固,壓力均勻。
5.6試車要求
5.6.1檢查各部分螺栓是否緊固。
5.6.2按規(guī)定對潤滑部位加潤滑油。
5.6.3無濾渣漏出。
5.7驗收
5.7.1由車間負責組織有關人員進行驗收。
5.7.3試車達到工藝規(guī)程及性能要求標準。
5.8常見故障處理
故障現象
產生原因
處理方法
封頭漏料
1.封頭密封墊損壞
1.更換密封墊
壓濾漏渣
1.濾布損壞
1.更換濾布
壓濾效率低
1.濾布堵塞
1.清洗濾布
6 衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設備表面油污。
6.2現場清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。
7安全生產與勞動保護
7.1安全生產
7.1.1 檢修用工器具安全性檢查。
7.1.1.1手拉葫蘆應結構完整,運轉部分靈活,潤滑良好,嚴禁超負荷使用。
7.1.1.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。
7.1.1.3尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕,嚴禁超負荷使用。
7.1.2按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動保護
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護用品。
8相關文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內容齊全,數據準確有效。
10.3檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。
10.4檢修驗收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
版本號
實施日期
變更描述
變更人
0
2009年月日
新增
閆憲波
