內(nèi)容
一、破碎機設(shè)備概述 破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑等行業(yè)，用于物料破碎的機械設(shè)備。其主要功能是將大塊物料破碎成所需粒度，以滿足后續(xù)工藝流程的需求。
二、破碎機分類及適用范圍
1. 顎式破碎機：適用于粗碎各種硬度的礦石和巖石。
2. 圓錐破碎機：主要用于中、細碎高硬度物料。
3. 反擊式破碎機：適合處理中等硬度以下的物料，能產(chǎn)出粒形較好的產(chǎn)品。
4. 錘式破碎機：適用于破碎脆性物料，生產(chǎn)效率高。
三、破碎機操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無殘留物料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確認電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前，先空載試運行，確認無異常后，方可投入物料。
- 物料應(yīng)均勻、連續(xù)地加入破碎機，避免過載運行。
- 運行中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 設(shè)備停機
- 停止進料后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間，清除腔內(nèi)殘留物料。
- 關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔和維護。
四、破碎機維護保養(yǎng)
1. 定期檢查磨損件，如顎板、錘頭等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
2. 保持潤滑系統(tǒng)的清潔，定期更換潤滑油。
3. 對設(shè)備進行定期全面檢查，及時修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題，防止小問題演變成大故障。
五、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運行時禁止打開檢查門或進行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備。
六、故障處理與應(yīng)急措施
1. 遇到設(shè)備過熱、噪音異常等情況，應(yīng)立即停機檢查。
2. 若發(fā)生物料堵塞，應(yīng)先停機，清理后再啟動。
3. 遵循應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)故障進行快速響應(yīng)和處理。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《礦山機械設(shè)備操作維護規(guī)程》、《冶金設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保破碎機的安全、高效運行。所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)安全。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，應(yīng)定期進行評估和審計，根據(jù)實際情況進行必要的修訂和完善。
破碎機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 齒輥破碎機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉(zhuǎn)
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超粒現(xiàn)象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
第2篇 齒輥破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查各部件是否齊全、完好。
1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
1.3 檢查各注油量是否足夠,加油量要適量,油質(zhì)要清潔,保持潤滑良好。
1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。
1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠,負荷銷子是否完好,防塵、噴霧裝置是否起作用。
2、運轉(zhuǎn)
2.1 破碎機必須空載啟動。
2.2 接到開車信號后,先開動接受物料設(shè)備,再開破碎機,電流下降至正常值后,投入正式運轉(zhuǎn),同時噴霧防塵。
2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常,電流指示是否在要求的范圍內(nèi),破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常,發(fā)現(xiàn)事故及隱患,要立即停車, 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
2.4 生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔,以防物料飛出傷人。
2.5 檢查粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。
3、停車
3.1 接到停車信號,停止向破碎機送料;破碎物料排空后,方可停車, 同時停止防塵噴霧,向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。
3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。
第3篇 破碎機技術(shù)規(guī)程范本
1、破碎機的合理使用
(1)破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
(2)破碎機必須空載起動。
2、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
(1)破碎機啟動吸油潤滑系統(tǒng),視回油正常后方可起動。
(2)操作手動干油杯 ,使各潤滑點加油充足。
(3)對各手動干油杯擰動加油。
(4)給油的同時,檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。
(5)檢查各種儀表是否正常。
(6)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。
(7)檢查電器連鎖裝置,煤光信號以及防護設(shè)施是否齊全起作用。
3、啟動操作方法
完成以上檢查和準(zhǔn)備工作后方可起動。
(1)啟動潤滑系統(tǒng),同時啟動通 風(fēng)和給水系統(tǒng)。
(2)按工藝流程、啟動破碎機下部運礦系統(tǒng)。
(3)空載啟動顎式破碎機。
(4)運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦系統(tǒng)給礦。
(5)啟動完畢。
(6)有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序起動。
4、停車操作與緊急停車處理
(1)破碎機停車必須待礦石全部排出后方可停車。
(2)停車時應(yīng)先停給礦系統(tǒng)。
(3)主機停車五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)。
(4)出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車:
①主軸承或動顎軸承急驟升溫超過80℃,表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
②前或后推力板斷裂。
③調(diào)整旋轉(zhuǎn)傳動件有松運、斷裂可能飛出傷人時。
④電機冒煙,“掃膛”時。
(5)緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定:
①因軸承高溫需停車時不可立即停車。
②高溫停車應(yīng)首先停止給礦,加大油量,強制風(fēng)冷或水冷,待軸承溫度下降后方可停車。
5、安全操作注意事項
(1)運行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常,各部件有無異常聲響。
(2)破碎機油壓的電器連鎖系統(tǒng)任何情況下不能拆除。
(3)機器運轉(zhuǎn)時,在顎式存在機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。
(4)運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其他物品。
(5)處理顎式破碎機堵礦時,應(yīng)首先處理掉給礦機頭部礦石,然后從上部進行處理,禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
(6)處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時應(yīng)與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好,并斷開皮帶輸送機電源開關(guān),派人監(jiān)護。
第4篇 煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 啟動前必須嚴(yán)格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內(nèi)是否存料。
第3條 破碎煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應(yīng)停機檢查清理。
第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條 破碎機工作過程中,嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴(yán)禁開罩進行。
第5篇 轉(zhuǎn)載機破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識,善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機,會處理故障,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,按順序開機,停機。
第3條 開機前必須接到開機指令(或信號)后,發(fā)出開機信號,確定對人員無危險,點動3次后方可正式啟動。
第4條 破碎機的安全保護設(shè)施和安全裝置損壞或失效時,嚴(yán)禁開機(包括閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機的信號裝置,破碎機入料安全緊急停機開關(guān)是否靈敏可靠等)。
第5條 轉(zhuǎn)載機的機尾防護等安全裝置失效時,必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時。必須切斷電源,閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌,確認破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。
第8條 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易爆片損壞后,必須立即更換,嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。
第9條 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料,用轉(zhuǎn)機運輸一般物料,必須制定安全措施進行審批,并沿途要設(shè)專人看閉鎖。
第lo條 轉(zhuǎn)載機若超20m長度,應(yīng)沿機加設(shè)能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置,信號點的設(shè)置距離不得超過12m。
第11條 三機的啟動順序為:膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機。即確認上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺,停機順序相反。
三、操作準(zhǔn)備
第12條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件及潤滑油、透平油等。
第13條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處巷道支護是否完好、牢固。
第14條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固,減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油,油量是否符合要求。
第15條 檢查電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受損受擠壓現(xiàn)象,信號是否靈敏可靠,噴霧灑水裝置是否完好,轉(zhuǎn)載機身和巷道吊掛的管線是否符合要求,安全可靠。
第16條 檢查刮板鏈松緊隋況,刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第17條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固,行走小車和跑道是否平穩(wěn)可靠;在空載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭繞、扭麻花、彎曲變形。
第1 8條 檢查破碎機入口安全防護鏈等是否齊全,錘頭高度調(diào)整是否合適,專用噴霧裝置是否正常完好。
第19條 檢查轉(zhuǎn)載機落地段擋煤板、跨機人行橋梯、停機過人牌是否完好。
四、操作順序
第20條 檢查→喊話并發(fā)出信號→信號回應(yīng)進行安全確認→打開電機冷卻水→點動3次→試運轉(zhuǎn)→正式啟動→開噴霧→正常運轉(zhuǎn)→接發(fā)停機信號→停機→關(guān)閉噴霧冷卻水→清理現(xiàn)場→交接班。
轉(zhuǎn)載機、破碎機開停順序:先破碎機后轉(zhuǎn)載機。
五、正常操作
第2l條 在完成開機前的檢查和準(zhǔn)備工作后,轉(zhuǎn)載機、破碎機司機得到開機信號后,發(fā)出啟動預(yù)警信號,打開噴霧裝置,然后點動3次,再正式啟動運轉(zhuǎn)。按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的順序,最后啟動轉(zhuǎn)載機。
第22條 轉(zhuǎn)載機、破碎機運轉(zhuǎn)以后,司機要注意觀察運行狀態(tài),監(jiān)聽運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查處理。
第23條 運轉(zhuǎn)一段時間后,檢查各部位軸承的溫度是否正常(溫度不的超過75℃),檢查電動機溫度是否超過廠家的規(guī)定,檢查液力耦合器溫度(溫度不得超過100℃)。
第24條 轉(zhuǎn)載機前移時.必須清理機道上的浮燥、矸石、雜物,使機道暢通。保護好電纜、油管、水管,防止移動轉(zhuǎn)載機時擠壞。轉(zhuǎn)載機前移后保持“平、正、穩(wěn)、直”,并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。
第25條 運行中要隨時注意機械和電動機有無振動,聲音和溫度是否正常。轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致(在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度),有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號,停機處理。
第26條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機在工作過程中,要與支架工、采煤機司機、清煤工等相關(guān)崗位人員協(xié)同合作,遇有打閉鎖臨時停機時,要迅速查明原因,
第27條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機要及時根據(jù)煤量多少,提醒采煤機司機、放煤工控制好采煤機和放煤量速度,防止壓死轉(zhuǎn)載機。
第28條 要注意機頭、機尾、電列周圍的行人,發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。
第29條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈,待工作面采煤機停止割煤,工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的煤全部拉完后,將開關(guān)手柄打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘,關(guān)閉噴霧閥門。
六、收尾工作
第30條 清掃個機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第31條在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。
第6篇 塑料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1.認真檢查設(shè)備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理;
2.嚴(yán)禁在設(shè)備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內(nèi)余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴(yán)禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機內(nèi)的堵塞,嚴(yán)禁打開后蓋操作;
5.嚴(yán)禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;
三、工作后
1.待機內(nèi)塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;
四、維修設(shè)備時應(yīng)注意
1.停機、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第7篇 給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4.嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設(shè)備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調(diào)整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。
（四）自動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關(guān)置于“分”位。
三、預(yù)防措施
1、破碎機運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機運行以保護設(shè)備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設(shè)備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準(zhǔn)帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第8篇 環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，并設(shè)專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）開車前的準(zhǔn)備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準(zhǔn)傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準(zhǔn)甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應(yīng)及時從檢修孔取出卡物。
4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設(shè)備運行的第一個60天應(yīng)經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗
第9篇 破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩;不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準(zhǔn)備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。
③安全防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當(dāng)集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準(zhǔn)確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當(dāng)原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第10篇 園錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。
2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;
3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。
4 、定期檢查潤滑油過濾器:
4.1 濾網(wǎng)應(yīng)無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無滲油、漏油。
4.3 濾網(wǎng)過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機械開動后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:
7.1機油壓力應(yīng)于2公斤以上;
7.2 機油溫度應(yīng)于60度以下;
7.3 滾動軸承溫度50度以下;
7.4 電動機溫升70以下。
8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。
9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。
第11篇 mmd破碎機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、接班時,司機必須詳細檢查破碎機的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、檢查設(shè)備潤滑油脂情況。
3、檢查破碎機內(nèi)有無鐵器、雜物,人絕對不得進入破碎機。
4、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患,確認無誤后方可開車。
5、試車時接到集控室的試車信號后方可按下啟動按鈕,進行試運轉(zhuǎn)。
二、操作
1、破碎機必須空載起動,必須檢查、清除破碎機內(nèi)的物料,檢查和清除時必須就地閉鎖,辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度后,派專人監(jiān)護方可進行處理。
2、崗位司機聽到開車信號后,精心操作,觀察設(shè)備的啟動運轉(zhuǎn)情況。
3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,做到勤檢、勤查,經(jīng)常檢查電機、減速器及各部位有無異常,溫度是否超限。定時做好動態(tài)巡回檢查記錄。檢查時嚴(yán)禁觸碰各轉(zhuǎn)動部位。
4、每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位,保證充足的油量供給。
5、班中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停車,就地閉鎖并斷開現(xiàn)場可視開關(guān),辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后,方可處理。
6、破碎機經(jīng)長期停用和經(jīng)過檢修(電工或鉗工)應(yīng)先將電機點動1-2次,確認電動機轉(zhuǎn)動方向無誤后,才能正式啟動破碎機。
7、檢修班要檢查齒牙的磨損情況。
8、當(dāng)破碎機發(fā)生卡堵事故時,應(yīng)立即停車,就地閉鎖,辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度后,派專人監(jiān)護方可進行處理。
9、正常停車時,應(yīng)等上皮帶開空,破碎機內(nèi)碳塊破碎干凈后方可停車。
三、安全注意事項
1、檢查牙板螺絲,必須先停電閉鎖,辦理檢修工作票后,并派專人監(jiān)護方可工作。
2、進入破碎機內(nèi)檢修時,必須注意:1)首先必須辦理檢修工作票,清理干凈溜漕內(nèi)的積物,并留人監(jiān)護。2)將破碎機停電、閉鎖,斷開現(xiàn)場可視開關(guān),并派專人監(jiān)護。3)將配電柜上鎖并掛牌,鑰匙由檢修人員隨身攜帶,檢修完畢后,再由檢修人員交還崗位司機和電工。4)人員進入時,必須采取有效可靠的防止齒輥轉(zhuǎn)動的措施。
3、破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作,運轉(zhuǎn)中不得打開破碎機箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機上。
4、破碎機空載運行不得超過15分鐘。
四、收尾工作
1、對設(shè)備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收到指定地點,不得亂扔、污染環(huán)境。
2、做好停車后設(shè)備的檢查與保養(yǎng)。
3、認真清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生,為交接班作好準(zhǔn)備。
4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題,按規(guī)定認真填寫交接班記錄。
第12篇 自移式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風(fēng)速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應(yīng)及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應(yīng)詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當(dāng)班工長匯報，準(zhǔn)備啟機。
第十八條? 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破碎機機進入預(yù)選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當(dāng)轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準(zhǔn)備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準(zhǔn)備，注意安全！”
以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準(zhǔn)備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關(guān)。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準(zhǔn)受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復(fù)后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應(yīng)答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設(shè)備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準(zhǔn)有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴(yán)禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當(dāng)風(fēng)速超過20米/秒時，破碎機應(yīng)停止作業(yè)（風(fēng)速計會在風(fēng)速過大時關(guān)掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴(yán)格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應(yīng)答。
第五十條? 嚴(yán)禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式，下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式，每次轉(zhuǎn)彎角度不準(zhǔn)超過5°。
第五十三條? 當(dāng)滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴(yán)禁停機，應(yīng)立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設(shè)備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當(dāng)班工長匯報，聽候啟機命令；嚴(yán)禁無指令啟機。
第五十五條? 不準(zhǔn)將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準(zhǔn)啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉(zhuǎn)運行時，可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn)，既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕，給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行，也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn)，即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置，啟動反轉(zhuǎn)給料機電機，再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，帶料反轉(zhuǎn)時，一般反轉(zhuǎn)1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側(cè)板撐開；
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時，必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第13篇 分級破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。
二、 開機前準(zhǔn)備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
2、 檢查電機、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉(zhuǎn)向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設(shè)施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉(zhuǎn)記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復(fù)相應(yīng)信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉(zhuǎn),按下破碎機開機按鈕。破碎機應(yīng)先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)均勻。
3、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應(yīng)立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉(zhuǎn)部件。
(5)、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機信號,應(yīng)待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產(chǎn)中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。
第14篇 液壓沖擊破碎機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:液壓沖擊破碎機與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時,應(yīng)避免灰塵、泥漿等物進入管路和機件內(nèi),連接后應(yīng)檢查油壓是否在允許范圍內(nèi),如超出允許范圍,應(yīng)重新調(diào)定工作壓力,調(diào)定后應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。
第二條:開動液壓動力車,油泵應(yīng)無異常情況發(fā)生,待空運轉(zhuǎn)幾分鐘后,方能開始工作。
第三條:當(dāng)破碎效率降低時,應(yīng)先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮氣)。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮氣瓶,并按壓力容器有關(guān)安全操作規(guī)程進行。
第四條:更換釬子時,應(yīng)先關(guān)斷通入破碎機的液壓油路。
第15篇 強力差動分級破碎機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識，否則不能操作。
2、每班對破碎機各種安全保護設(shè)施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設(shè)施可靠。
3、嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
4、嚴(yán)禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。
5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內(nèi)的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關(guān)后再進行處理。
6、破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險。
7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機。
8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關(guān)后，在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
二、破碎機啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時進行緊固。
2、檢查潤滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。
3、檢查破碎腔內(nèi)無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現(xiàn)象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關(guān)、在開關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。
三、正常情況下的啟動/停機
1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機。
3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。
4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。
四、運行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。
2、傾聽破碎機內(nèi)無異常響聲。
3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。
5、嚴(yán)禁破碎機運行中打開觀察孔進行檢查。
五、異常情況下的停機
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進入破碎腔，應(yīng)立即按下停止按鈕停止破碎機運行。
2、軸承超溫、供油量不足時應(yīng)按正常的停機程序進行。
3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機，向隊值班員匯報。
