內容
一、破碎機安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備 在開機前，操作人員應全面檢查破碎機各部件，確保無松動、磨損或損壞。特別要檢查傳動裝置、固定螺栓、防護罩是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與運行
- 確保破碎腔內無異物后，方可啟動設備，啟動后空轉2-3分鐘，觀察設備運轉情況。
- 加料應均勻進行，防止過載，禁止直接投入大塊物料，以免損壞機器。
3. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，操作人員應時刻關注設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察出料粒度是否符合要求。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 停止與維護
- 關機前，應停止進料，待破碎腔內物料全部排出后，方可關閉電源。
- 定期清理破碎腔，保持設備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
二、安全注意事項
1. 個人防護 操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 禁止違規(guī)操作
- 嚴禁在設備運行時進行維修或清理工作，以免發(fā)生事故。
- 不得擅自調整設備參數(shù)，改動設備結構。
3. 應急處理 設備出現(xiàn)故障或緊急情況時，應立即按下急停按鈕，并及時通知維修人員。
4. 電氣安全
- 保持電氣設備干燥清潔，防止觸電。
- 非專業(yè)人員不得進行電氣系統(tǒng)的維修。
三、培訓與管理
1. 培訓 新員工上崗前必須接受破碎機操作及安全培訓，考核合格后才能操作設備。
2. 責任制 設備操作員應明確自身安全責任，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守公司安全規(guī)定。
3. 監(jiān)督與評估 定期對操作人員進行安全知識考核，評估其操作技能，確保安全操作。
標準
本規(guī)程依據(jù)《機械設備安全操作規(guī)程》、《礦山安全生產條例》等相關法律法規(guī)制定，旨在規(guī)范破碎機操作行為，保障員工安全，提高生產效率。所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將依照公司制度進行處理。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)安全生產管理部門批準，以確保與最新的安全標準和技術要求保持一致。
破碎機安全技術規(guī)程范文
第1篇 塑料破碎機安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1.認真檢查設備的安全性能、防護裝置及不安全隱患,做好機器的潤滑工作,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理;
2.嚴禁在設備不正常情況下操作,機器上不允許工具及其他物品;
二、工作中
1.進入工作室要戴好一切防護用品;
2.啟動運轉正常后方可投放水口料,膠頭料,并要均勻放入,以免卡住造成設備過載而損壞機器、刀具、電機;
3.清理機內余料及堵塞時,須首先按機器的停機按鈕,然后切斷電源開關,確認停機停電后可進行清理;
4.操作時嚴禁用手伸入設備內工作,允許用(塑料)棒處理機內的堵塞,嚴禁打開后蓋操作;
5.嚴禁兩人及兩人以上操作或清理同一設備;
6.及時清理地上的回收料、避免滑倒;
7.操作人員暫時離開機器時,必須停機、切斷電源;
8.如果發(fā)現(xiàn)機器某部位漏電及故障立即停機、切斷電源,通知有關人員處理;
三、工作后
1.待機內塑料碎完后方可停機、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設備;
四、維修設備時應注意
1.停機、切斷電源開關、設警示牌,由專業(yè)機械、電器人員修理;
五、固體廢棄物分類回收,保持場地整潔,干凈;
第2篇 圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設備保護裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇摵蓡?。
8、檢查設備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。
5、設備運轉正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內，回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。
三、運轉中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內（回油油溫應保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時，應使用冷卻設備，油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調整時通知車間主任。
5、待破碎腔內的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設備。
第3篇 破碎機安全技術操作規(guī)程
破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設備的構造、技術特征、零部件的名稱和作用,及有關電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉部件必須設防護罩;不準運轉中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求進行設備一般性檢查,并對設備作如下檢查:
①齒板應無松動、脫落,齒牙應無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應復位、關嚴。
③安全防護設備應齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應將轉換開關打至集控位置,并在開關附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應立即停止給料,并在機體內物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應入選粒度的要求。破碎后產品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應立即停止給料,及時匯報調度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應立即停車處理,處理時應打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第32條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 分級破碎機安全技術操作規(guī)程
一、 須知
1、 熟悉破碎機型號、性能、結構、作用、工作原理及相關技術參數(shù)。
2、 熟練掌握電機、電氣控制系統(tǒng),牢記信號規(guī)定。
3、 熟知前后工藝設備流程,工藝要求。
二、 開機前準備工作
1、 檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象。
2、 檢查電機、電氣控制系統(tǒng)、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉向無誤,破碎齒無碰撞。
3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。
4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。
5、 安全設施是否齊全可靠。
6、 查看交接班運轉記錄。
三、 啟動破碎機
1、 接到開機信號,并回復相應信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉,按下破碎機開機按鈕。破碎機應先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。
2、 破碎機運轉正常以后,給入原煤,供料應連續(xù)均勻。
3、 運轉中注意事項:
(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應揀出。
(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現(xiàn)應先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)過粗現(xiàn)象,應匯報停機處理。
(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)聲音異常,溫升過高應立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。
(4)、設備運轉時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉部件。
(5)、運轉中應注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現(xiàn)象。
四、停機與維護保養(yǎng)
1、正常情況,接到停機信號,應待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。
2、生產中事故停機,接到停機信號必須立即停機
3、停機后,應加注潤滑油(每天一次),搞好設備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設備上,只可用擰干的抹布擦。
4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。
第5篇 錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
每個運轉臺班次,都要清除破碎機內及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉子是高速旋轉裝置,慣性力很大,不準站在轉子慣性力作用線方面以內操作開關等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉子變?yōu)榭辙D時,電動機才能停轉。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。
破碎機運轉時,嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉。
第6篇 給料破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
4.嚴禁設備帶病運轉。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉。
（四）自動操作運轉
1.將主斷路器開關置于“合”位。
2.將選擇開關置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關置于“分”位。
三、預防措施
1、破碎機運行時，附近不準有閑雜人員和設備物件，防止對人員和設備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準開機運行以保護設備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設備和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第7篇 環(huán)錘破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、破碎機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）開車前的準備工作
1、仔細檢查破碎機軸承座內是否有適當數(shù)量的潤滑油。
2、檢查并校準傳動裝置。
3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。
4、檢查各部緊固件是否牢固。
5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
6、檢查轉子與齒板的間隙是否正常。
7、檢查破碎腔內有無雜物。
8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。
（二）啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。
3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉中注意事項
1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。
2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內，如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內，一旦破碎機卡死后，應及時從檢修孔取出卡物。
4、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。
5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉子慣性作用線內，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。
6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關設備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
7、本設備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。
8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。
9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗
第8篇 回旋式破碎機安全技術操作規(guī)程
破碎機采取汽車進料時，進料口的汽車進料側要設置倒車安全埂，防止汽車翻入料坑內。其余各側要裝設安全欄柵，防止人員掉入坑內。
在進料口處理卡石或超徑石的人員，必須有安全保護措施。防止人員落入破碎腔內發(fā)生事故。
稀油潤滑站起動運轉正常后，才允許起動主機。主機停機并且動錐停轉以后，才允許潤滑站停機。破碎機工作時，潤滑站回油溫度不得超過60℃。
機器在工作時、不允許打開機座上的人孔觀察下料情況。
拆卸或安裝偏心套、動錐、橫梁等大構件時，機器內部決不許站人。破碎機嚴禁放在機座的密封套上。
破碎錐和橫梁一起吊裝時，要使用符合要求的鋼絲繩拴在橫梁的兩根筋上起吊。嚴禁使用吊動錐的環(huán)首螺栓起吊，冬季使用各環(huán)首螺栓時，事先應預熱至10～15℃才能使用。
液壓式回旋破碎機的液壓油壓力應符合說明書要求，壓力過高或過低都說明內部存在故障，要停機檢查處理，液壓油應定期去除水份，保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有油液外漏或吸入空氣時，應及時修理。
第9篇 園錐破碎機安全技術操作規(guī)程
1、進入工作崗位前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必須帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內,不穿高跟鞋,圍長圍巾。
2 、電動機接地線必須良好,安全防護罩必須齊全、牢固、信號聯(lián)系裝置必須齊全、良好,指示器、指示信號燈(表)等必須齊全、良好,各自動控制的連鎖裝置必須靈敏、有效。
3 、檢查調整聯(lián)鎖裝置必須良好:
3.1 鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;
3.2 聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù)) ____公斤,氣瓶內壓力不低于公斤。
3.3 液壓、氣壓管必須良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。
4 、定期檢查潤滑油過濾器:
4.1 濾網(wǎng)應無破裂,并定期清洗。
4.2 蓋與體連接應嚴密,無滲油、漏油。
4.3 濾網(wǎng)過油暢通。
5、 檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動機是否良好,管道無漏洞及堵塞。
6、按開車順序開車。
7、 機械開動后經(jīng)常巡視潤滑油流量及溫度情況:
7.1機油壓力應于2公斤以上;
7.2 機油溫度應于60度以下;
7.3 滾動軸承溫度50度以下;
7.4 電動機溫升70以下。
8、 檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等情況,電泵、電機工作是否正常。
9、檢查潤滑油箱內有無泥沙混入,油箱內油位應保持在2/3以上,油箱內潤滑油應保持清潔,管路暢通。
10、檢查傾聽電動機、傳動軸運行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動,運行中有無跳動。
11、檢查破碎后的排礦粒度是否達到標準要求。
12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應保持排礦暢通。
第10篇 gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設備。
空車運轉時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉,最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內料位高出給料盤300mm。
(三)、設備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內所有人員。通知經(jīng)理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。
第11篇 mmd兩齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內潤滑脂充足,不得低于桶內攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉中:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第12篇 旋回破碎機安全技術操作規(guī)程
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關)
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內不得有礦石和其它妨礙運轉的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內,若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調整排礦口時必須是停車和破碎腔內無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調整;
檢查與上、下工序間設備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉)
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內,發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。
第13篇 兩齒輥破碎機安全技術操作規(guī)程
一、開車前:
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內潤滑脂充足,不得低于桶內攪拌桿高度。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確認欠速傳感器工作正常、動作靈敏后,通知調度室程序起車。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
二、運轉中:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時點動反車,從檢修孔取卡物。
三、檢修維護:
1、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
2、 減速器及傳動箱每個半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
3、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
4、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第14篇 煤樣破碎機安全技術操作規(guī)程
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 啟動前必須嚴格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內是否存料。
第3條 破碎煤樣前,應清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應停機檢查清理。
第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
第5條 破碎機工作過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴禁開罩進行。
第15篇 自移式破碎機安全技術操作規(guī)程
（一）啟動前檢查
第一條? 每班檢查受料斗、給料機構、排料機構、回轉機構、行走機構、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條? 檢查各轉動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條? 檢查急停按鈕、限位開關、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關和跑偏開關等安全裝置。
第四條? 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條? 檢查各結構件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
第六條? 檢查設備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應及時清理。
第七條? 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條? 檢查各部油位是否正常。
第九條?? 檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條? 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受（卸）料口、側擋膠板等是否正常。
第十一條? 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條? 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條? 檢查各部照明、通訊設備是否齊全有效。
第十四條? 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條? 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查所有信號燈是否正常。
第十六條? 啟機前應詳細檢查工作面，必要時平整工作面。
（二）啟?? 動
第十七條? 啟機前必須做完班檢項目，操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向操作人員和當班工長匯報，準備啟機。
第十八條? 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關，破碎機機進入預選，等待啟機命令。
第十九條? 接到啟機命令后，要分別向轉載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢，再次確認可以啟機后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產系統(tǒng)發(fā)出啟機信號，把控制臺上的操作模式選擇開關打到所有驅動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條? 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關打到“釋放”位置。
第二十一條? 檢查頭頂盤上下游轉載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機。當轉載機、膠帶輸送機和排土機啟機后，破碎機進入運行狀態(tài)，如未進入，按下控制臺上的啟動按鈕，聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條? 啟動后，應先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條? 局部操作：把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關打到相應的“解鎖”位置，將就地控制箱內聯(lián)鎖開關打到解鎖位置，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播：“膠帶各崗位人員請注意，膠帶準備運行就地啟動，請各崗位人員做好啟動準備，注意安全！”
以上內容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。）操作就地啟動開關。
（三）運?? 行
第二十四條? 通知轉載機與電纜/漏斗車司機對準受（卸）料口。
第二十五條? 通知轉載機與電纜/漏斗車司機“前進”，得到答復后，操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條? 走車時，發(fā)出“前進”或“后退”指令，做好呼喚應答后，開始走車。
第二十七條?? 巡視檢查設備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條? 檢查膠帶運行情況。
第二十九條? 檢查各部潤滑情況。
第三十條? 隨時觀察頭頂盤指示儀，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條? 隨時觀察受料口的入料粒度，以防砸、碰壞設備和影響板式給料機運行。
第三十二條? 隨時觀察電鏟的工作情況，根據(jù)電鏟的位置及時調整受料角度。
（四）停?? 機
第三十三條? 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條? 將破碎機退出電鏟工作半徑，走到安全地帶。
第三十五條? 按下控制臺上轉載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕，把控制臺上的操作開關保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條? 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
第三十七條? 緊急停機：遇到危及設備或人身安全時，立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關。
第三十八條? 停機期間（長時間停機），加熱器必須工作，液壓箱油溫不得低于0℃，所有驅動裝置必須定期運轉一次。
（五）安全注意事項
第三十九條? 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條? 冬季作業(yè)時，制動器閘瓦、旋轉件等都不準有結冰現(xiàn)象。
第四十一條? 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條? 嚴禁在設備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內停留。
第四十三條? 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5％，行走時縱向坡度不超過10％；橫向坡度不超過4％。
第四十四條? 當風速超過20米/秒時，破碎機應停止作業(yè)（風速計會在風速過大時關掉破碎機）并鎖定。
第四十五條? 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調度指令的命令，拒絕執(zhí)行。
第四十六條? 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條? 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條? 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作（或地面巡檢）人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全，按下報警按鈕，發(fā)出報警信號三次后，方可啟機或局部操作。
第四十九條? 局部操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應答。
第五十條? 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條? 及時平整地面，保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條? 破碎機上坡轉彎采用“后退曲線”方式，下坡轉彎采用“前進曲線”方式，每次轉彎角度不準超過5°。
第五十三條? 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時，嚴禁停機，應立即采取降溫措施（如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等）冷卻后方可停機。
第五十四條? 設備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報，聽候啟機命令；嚴禁無指令啟機。
第五十五條? 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條? 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條? 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
第五十八條? 配備的滅火器應定期檢查、更換。
第五十九條? 反轉運行
一、 反轉運行必須在正轉運行的給料機偶合器完全停止后，方可進行；
二、 反轉運行時，可使用反轉啟動按鈕正常反轉，既先按反轉啟動按鈕，給料機電機反轉運行再啟動破碎輥，最后啟動止推器，實現(xiàn)反轉運行，也可使用反轉鑰匙進行反轉，即把反轉鑰匙轉到反轉的位置，啟動反轉給料機電機，再啟動止推器實現(xiàn)反轉，帶料反轉時，一般反轉1.５米左右為宜，以防物料把料斗后側板撐開；
三、 反轉后實現(xiàn)正轉時，必須使反轉的給料機偶合器電機完全停止轉動后運行。
第六十條? 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
