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內容
一、混凝土工作準備
1. 工地環(huán)境：確保工作現場清潔，無雜物，安全設施完備。
2. 材料檢驗：檢查水泥、骨料、水和外加劑的質量，符合設計及規(guī)范要求。
3. 設備檢查：確認攪拌機、輸送設備、振動器等處于良好運行狀態(tài)。
二、混凝土配制
1. 配比設計：依據工程設計要求，由專業(yè)人員進行混凝土配合比設計。
2. 稱量準確：使用精確稱量設備，保證各成分比例準確無誤。
3. 混合均勻：攪拌時間充足，確?；炷涟韬衔锞鶆蛞恢隆?/p>
三、混凝土澆筑
1. 澆筑順序：從低處向高處進行，防止混凝土流失。
2. 振搗密實：使用振動棒，確保混凝土充分填滿模板，避免空洞。
3. 平整度控制：使用刮板、滾筒等工具，保持表面平整。
四、混凝土養(yǎng)護
1. 初期養(yǎng)護：澆筑后立即覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)。
2. 溫度控制：根據環(huán)境溫度，采取適當的保溫或冷卻措施。
3. 養(yǎng)護周期：至少持續(xù)7天，直至混凝土達到設計強度。
五、質量檢驗
1. 觀察表面：檢查混凝土表面是否有裂縫、氣泡等缺陷。
2. 強度測試：定期進行試塊抗壓強度試驗，確?；炷列阅苓_標。
3. 結構檢查：在混凝土硬化后，進行結構尺寸、平整度等檢查。
六、異常處理
1. 缺陷修復：發(fā)現質量問題，應及時進行修補，防止問題擴大。
2. 安全防護：在混凝土作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預防事故。
標準
1. 混凝土工應遵循國家及行業(yè)的施工規(guī)范，如《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2015。
2. 所有材料應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj52-2006等相關標準。
3. 混凝土配合比應滿足《普通混凝土配合比設計規(guī)程》jgj55-2011的規(guī)定。
4. 施工過程中，應遵守《建筑施工現場安全規(guī)程》jgj46-2005，確保作業(yè)安全。
5. 混凝土養(yǎng)護參照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-2015中關于養(yǎng)護的相關要求。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的混凝土工操作指南，具體施工中應結合工程實際情況，遵照相關標準和設計要求執(zhí)行。
混凝土工技術規(guī)程范文
第1篇 混凝土工安全技術操作規(guī)程（7）
混凝土工安全技術操作規(guī)程(七)
1.車子向料斗傾料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6.澆搗拱形結構,應自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8.使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固
第2篇 混凝土工:安全技術操作規(guī)程交底
交底內容:
1、車子向料斗倒料,應有檔車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要檔牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
4、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
5、不得在混凝土養(yǎng)護邊上站立和行走。
6、使用振動機應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
7、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第3篇 混凝土工安全技術操作規(guī)程（9）
混凝土工安全技術操作規(guī)程(九)
1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒間必須連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱砼,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構,應自兩連拱腳對稱同時進行:澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施:澆搗料倉,下口應先封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在砼養(yǎng)護窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、砼震動棒或震動機應設單向開關,并有單獨的觸漏電保安器。
10、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸送管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
11、夜間澆筑砼時,應有足夠的照明設備。
第4篇 混凝土工：安全技術操作規(guī)程
混凝土工安全技術操作規(guī)程
1)混凝土工
(1)搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼不得靠近墻壁。
(2)使用手下推車運料,向攪拌機料斗內倒砂石時,應設擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5-10cm。不得搶跑,空車應讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現場環(huán)境整潔。
(3)垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規(guī)程要求。
2)混凝土澆灌
(1)澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應設護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
(2)澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
(3)澆灌拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應設置安全防護設施。
(4)使用輸送泵輸送混凝土時,應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。
(5)預應力灌漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。
(6)混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3)混凝土養(yǎng)護
(1)使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。
(2)使用電熱法養(yǎng)護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
(3)用軟管澆水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛,不得倒行拉移皮管。
(4)蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走,應注意腳下孔洞與磕絆物等。
(5)覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第5篇 混凝土工安全操作規(guī)程安全技術交底
混凝土工安全操作規(guī)程安全技術交底
分項工程名稱 施工部門 交底內容
一、安全常識
1進入施工現場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。
2施工現場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3進入施工現場必須遵守施工現場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。
二、作業(yè)安全 振搗手在使用振動棒作業(yè)時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。 振動器應放置在固定的架子上,不得扎在鋼筋上,不準拖拉。 振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。 振動器、振動棒的電源線路必須完整,嚴禁使用有破損的電纜。 作業(yè)人員禁止用濕手開或關電源,以防觸電。 作業(yè)時,臨邊防護必須完整、有效,嚴禁無防護作業(yè)。 砼泵輸送砼時,管道接頭嚴密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預留洞用木楔卡牢,鋼管固定。 砼澆筑時,采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設,橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時,布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。 基礎砼澆注時,基槽四周臨邊防護完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。 利用塔吊吊運物體時,起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度, 才能行車或轉臂;吊物下落時,施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距地1m左右時,作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物,緩緩落地。 在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現場清潔衛(wèi)生。
1、用貨梯或井架運輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢;
2、澆灌框架梁柱砼,要注意觀察模板,頂架情況,發(fā)現異常及時報告,不得直接站在模板或支撐上操作;
3,在澆灌結構邊沿的柱、梁砼時,外部應有平橋或安全網等必要的安全措施; ,4,澆灌深基坑基礎砼前和施工過程中,應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險,如發(fā)現情況,應立即報告并采取措施。
5,使用振動棒時應穿戴防護用品,用裝有漏電保護開關的制箱,制箱應架空放置;
6,驗收合格方可進行作業(yè),未經驗收或驗收不合格不準進行下一道工序作業(yè)。
第6篇 混凝土工安全技術操作規(guī)程
混凝土工的安全技術操作規(guī)程
1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修時必須先卸壓。
5、澆筑框架、梁、柱砼,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆灌拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在砼養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒,平板震搗機應穿膠鞋、戴絕緣手套,濕手不得接觸開關,電源線應用絕緣電纜線,并不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應通暢,閥門接頭要嚴密牢固。
第7篇 混凝土工安全技術規(guī)程
1、車子向料斗,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送、檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員墜落。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開頭,電源線不得有破皮漏電。
9、預力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第8篇 混凝土工安全技術操作規(guī)程（4）
混凝土工安全技術操作規(guī)程(四)
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內容:
1、車子向料斗倒料,應有檔車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要檔牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
4、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
5、不得在混凝土養(yǎng)護邊上站立和行走。
6、使用振動機應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
7、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
本表一式二聯,一聯歸檔,另一聯交班組保存。
第9篇 混凝土工人作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第10篇 單位混凝土工:安全技術操作規(guī)程
單位工程混凝土工安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產基本規(guī)定》。
2.車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把。
3.用井架進輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
4.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
5.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
6.澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
7.澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺、應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。
8.不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
9.使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得破皮漏電。
10.預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應通暢,閥門接頭要嚴密牢固。
第11篇 混凝土工崗位安全技術操作規(guī)程
1.車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽板上操作。
4.用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱進，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
6.澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行：澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設防護設施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7.不得在鹼養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8.使用震動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9.預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
第12篇 混凝土工含清基工安全技術操作規(guī)程
1 混凝土工進倉操作時,應戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護用品。
2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應安全可靠。鋪設的腳手板應固定,不得懸空探頭。
3 手推車向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
4 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應釘擋板,根據實際情況架設護身欄桿。
6 機動自卸推斗車,作業(yè)前應檢查斗車裝置完好,剎車應靈活可靠,斗車應清掃干凈。
7 電瓶機車拖拉斗車運行中,應服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。
.8 在卸混凝土料前,應將斗車剎住,腳應站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。
.9 每班工作結束后,使用的斗車應全部洗刷干凈。
10 使用卷揚機運輸混凝土時,卷揚機道應由專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。
11 料斗垂直提升混凝土時,卸料人員的操作部位應搭設工作平臺,周圍應設護身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應準確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運輸,應裝設燈、鈴等聯系信號。料斗運行時,不得向井筒內伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒,應連接牢固,操作平臺應有防護欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應站在車輛的后側面指揮,不得直接站在車輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土時,管道接頭應完好,管道的腳手架應牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐,應在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關閉后才能起吊。
17 卸料應規(guī)定聯系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關規(guī)定。
(19) 平倉振搗應遵守下列規(guī)定:
1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應協(xié)調一致,使用的鐵鍬和拉繩應牢固。
2 機械平倉時,操作人員應將專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應檢查設備確認完好后作業(yè)。平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護,離模板應保持相應的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調整設計拉桿及支撐的位置。
4 澆注無板框架結構梁柱混凝土時,應搭設臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設防護欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時應搭設臨時澆筑平臺。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時,外部映射安全網或其他防護措施。
7 澆筑拱形結構,應自兩邊拱腳處對稱下料振搗。
8 現支模板澆筑混凝土時,應派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現異常時應立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。
20 振動器的使用應遵守下列規(guī)定:
1 電動插入式振動器:
1)操作人員應經過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。
2)使用振動器前,應經電工檢驗確認安全后方可使用,開關箱內應裝設處漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電。
3)電纜線應滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。
4)使用前應檢查各部并確認連接牢固,旋轉方向應正確。
5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應斷開電源。
6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預埋件和模板。
7)振動棒軟管不得出現斷裂,當軟管使用過久長度增長時,應及時修復或更換。
8)作業(yè)停止需移動振動器時,應先關閉電動機,再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機。
9)作業(yè)完畢應將電動機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈,并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應平直放好,并應對電動機(含變頻機組)采取防潮措施。
2 風洞插入式振搗器
1)使用風動振搗器前,應先檢查風管,其接頭應牢固,風管本身應無破損,如有為題應及時處理。風管中的水分,應事先吹凈。
2)開振搗器時,先檢查風壓應滿足要求。
3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關慢慢打開,使振搗器轉動起來。振搗器使用尖端時,應及時關上風門。
4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動器:
1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機應保持水平狀態(tài)。
2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應保持一致,相對面的振動器應錯開安裝。
3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應準確,應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損,底腳螺栓應緊固,各螺栓孔的緊固程度應一致。
4)作業(yè)前,應對附著式振動器進行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質物體上進行。
5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1min,當混凝土在模內泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7)裝置振動器的構件模板應堅固牢靠,其面積應與震動器額定振動相適應。
8)平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(21) 鑿毛清理養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定:
1 混凝土手工鑿毛,應先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應戴防護眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時,應搭設腳手架和馬道板,不得站在預埋件上作業(yè),并系好安全帶。
3 風鎬鑿毛作業(yè)時,應遵守風鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡,并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時,使用工具應放到工具袋內。作業(yè)人員應系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護。
6 用風槍清理混凝土表面時,應一人握緊風槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應穿戴好工作服、口罩和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內,不得有與本作業(yè)無關人員。風槍口不得正對人。
7 沖毛機沖毛和清理倉面作業(yè)時,應遵守沖毛機的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,對所有的溝、孔、井等應按規(guī)定設牢固蓋板或圍欄,并設警示標志,不得隨便挪動。
9 電熱法養(yǎng)護作業(yè)時,應設警示標志、圍欄,無關人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應倒行拉移皮管。電氣設備應做防護,不得將養(yǎng)護用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設備上。
11 蒸汽養(yǎng)護時,作業(yè)人員應注意腳下孔洞、磕絆物并防止燙傷。
12 化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護作業(yè)時,噴涂人員應穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
(22) 料臺配料應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前,應檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應矯正磅秤,根據混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機械推送砂石料時,應有專人指揮,卸料口應設擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應立即停止作業(yè)進行處理。
6 料口、稱料口下料應勻速,非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機運料作業(yè)時,應遵守帶式輸送機運行安全操作規(guī)程,并應經常清掃散落的砂石料。
8 應定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結構穩(wěn)定情況,發(fā)現問題及時處理。
10.3.23 混凝土攪拌應遵守下列規(guī)定:
1 攪和機工應經過專業(yè)培訓,并經考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機安裝應牢固,機身應平穩(wěn),確保安全才能使用。
3 攪和機的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應設置防護罩,電動機應接地良好。
4 作業(yè)前,應進行空轉運轉,檢查攪和機的運轉方向和各部件工作應正常,檢查操作部分應靈活,并應加清水使攪和筒內壁濕潤。
5 作業(yè)前,應檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機械運轉中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機內。
7 攪和機的運轉部分,應定期加潤滑油保養(yǎng)。
8 應經常檢查攪和機的運行轉數,其轉數應和規(guī)定的轉數一致。
9 每次攪和量不得超過機械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結束后,應對攪和機進行清洗,然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應符合環(huán)境保護的要求。
第13篇 混凝土工安全技術操作規(guī)程交底
混凝土工安全技術操作規(guī)程
交底時間年 月 日交底人簽名 被交底人簽名
交底內容:
1、車子向料斗倒料,應有檔車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要檔牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
4、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
5、不得在混凝土養(yǎng)護邊上站立和行走。
6、使用振動機應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。
7、預應力灌漿,應嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
本表一式二聯,一聯歸檔,另一聯交班組保存。
第14篇 混凝土工程施工技術要求規(guī)程
混凝土工程施工技術要求
(1)材料
1)水泥
使用品質較穩(wěn)定的轉窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標準的規(guī)定。使用的水泥應抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。
水泥進場時應向監(jiān)理提交水泥質量證明書。水泥應盡量避免受潮。
2)粗骨料
碎石和卵石地質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石應進行堿活性檢驗,當集料判定有潛在危害時,屬堿-碳酸鹽反應的,不宜作混凝土集料。
3)細骨料
細骨料符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定,應選擇級配合格、質地堅硬、顆料潔凈的天然砂或硬質巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質含量不得超過規(guī)定值。
4)水
拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計)超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加劑和摻合料
根據施工實際情況,通過試驗確定可適當加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。
(2)混凝土配合比
普通混凝土的配合比,應遵守jgj/t55-95用國家現行有關標準規(guī)范的規(guī)定。
(3)混凝土的拌合與運輸
按照招標要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應商供應。
混凝土采用攪拌運輸車運輸。裝運混凝土時,不應漏漿,并應防止離析。澆注時如發(fā)現離析,必須進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C出料后到運至澆筑地點澆筑完畢的允許最長時間,不得超過規(guī)定值。
(4)混凝土灌注
1)混凝土澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。
2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。
3)混凝土應連續(xù)澆筑,因故必須間歇時,其允許間歇時間應根據試驗確定。
4)當采用插入式振搗時,混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點的振搗延續(xù)時間,應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內,振完后應徐徐提出;振搗靠近模板時,機頭須與模板保持5~10cm距離。
(5)混凝土的養(yǎng)護
1)混凝土澆筑完后,應在12h內加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護;其余結構混凝土養(yǎng)護時間不小于7天。
2)養(yǎng)護用水的質量與拌制混凝土相同。每天澆水次數,以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。
(6)防止混凝土腐蝕措施
綜合管溝通過的地層,據地質資料顯示,地下水質對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結構的材料應選用抗碳酸性。澆注砼時應加強振搗,并注意砼的密實度,并確保外層鋼筋的保護層厚度。
