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內容
1. 前言 加熱爐作為工業(yè)生產中的關鍵設備，其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在確保加熱爐操作人員的生命安全和生產設備的穩(wěn)定運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產中使用的固定式和移動式加熱爐，包括燃油、燃氣、燃煤等各種燃料類型的加熱爐。
3. 操作人員資格 操作加熱爐的人員必須經過專業(yè)培訓，取得相關操作證書，熟悉加熱爐的工作原理、操作流程及應急處理措施。
4. 日常檢查
- 點火前檢查：確認爐膛內無積灰、無雜物，燃燒器、供氣系統正常，燃料閥門關閉。
- 運行中檢查：定期監(jiān)測爐膛溫度、壓力，觀察火焰狀態(tài)，確保燃燒充分。
- 停機后檢查：關閉燃料供應，清理積灰，檢查設備有無異常磨損。
5. 安全操作
- 啟動：先開啟通風設備，再啟動燃燒系統，避免缺氧燃燒。
- 運行：保持監(jiān)控，如發(fā)現異常應立即停止運行，查明原因。
- 停爐：逐步降低負荷，待爐溫下降至安全范圍后關閉燃料源。
6. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑、緊固，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 應急預案 制定并演練應急計劃，包括火災、泄漏、壓力異常等情況的處理措施，確?？焖?、有效地應對突發(fā)事件。
8. 環(huán)境控制 保持工作區(qū)域整潔，防止積塵引起爆炸；確保通風良好，防止有毒有害氣體積聚。
9. 個人防護 操作人員應穿戴防護服、防護眼鏡、防毒面具等，防止高溫、煙塵和有毒氣體傷害。
10. 培訓與教育 定期對操作人員進行安全知識和技能的培訓，提高安全意識，確保規(guī)程的執(zhí)行。
11. 記錄與報告 記錄加熱爐的運行參數，定期分析，發(fā)現異常趨勢及時上報并處理。
標準
1. 符合國家及地方的安全生產法規(guī)和標準，如《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內部的安全管理規(guī)定和操作手冊，確保操作行為合規(guī)。
3. 依據iso 9001質量管理體系，持續(xù)改進加熱爐的安全操作流程和維護制度。
4. 通過定期審核和評估，確保規(guī)程的有效性和適應性，適時更新以適應技術進步和生產環(huán)境變化。
以上規(guī)程的實施需全員參與，共同保障加熱爐的安全運行，實現生產效益與安全的雙重目標。
加熱爐安全技術規(guī)程范文
第1篇 加熱與加熱爐安全技術規(guī)程
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同,其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒,但某些氣體燃料有毒,具有爆炸危險,使用時要嚴格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時,應注意燃油的預熱溫度不宜過高,點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸,要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況,儲油罐和油管回路附近禁止煙火,應配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故,大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好,加強維護保養(yǎng)工作,及時發(fā)現隱患部位,迅速整改,防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項:各種傳動裝置應設有安全電源,氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統的管網、閥門、各種計量儀表系統,以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材,必須確保齊全、完好。
第2篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統,透爐時要側轉身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內氣體要放完。
第3篇 加熱爐安全技術規(guī)程
1.所有司爐工對自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標,對加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握,做到“四懂三會”。
2.為使加熱爐平穩(wěn)操作,正常運轉,確保安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設施。出口溫度自動調節(jié)裝置;原料油自動控制裝置;爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計;爐出人口及過熱蒸汽壓力計;調節(jié)風門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進行烘爐。
4.加熱爐點火前,應關好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統循環(huán)和原料循環(huán),準備好浸透柴油的點火棒。
5.點火前,應先用蒸汽將爐膛內殘留瓦斯趕凈,將已點燃的點火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點燃油火后,調節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。
6.引瓦斯時要注意脫凈存水及凝縮油,并在安全地點排空15分鐘以上,經化驗分析含氧量小于1%,方可投用點火。瓦斯進爐前一定要經過阻火器。
7.點火時司爐工不能面對火嘴及看火窗,以免回火傷人。如火焰熄滅,應立即關閉燃料閥,爐膛內需用蒸汽吹掃后,方能重新點火。
8.正常操作中應經常檢查爐子燃燒情況,隨時調節(jié),注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況,注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現象,發(fā)現異常,立即向領導匯報,采取措施進行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進入爐膛處理時,應用蒸汽進行滅火降溫處理,嚴禁用水噴入爐膛內進行滅火和降溫。
10.進入爐內檢修時,應辦理進入設備內作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11.點爐升溫或停爐降溫都要嚴格按規(guī)定的升降溫速度進行。
12.緊急停爐時,禁止只用儀表風關閉控制閥,一定要關閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質中斷,應立即滅火,爐膛通入蒸汽。
