內(nèi)容
一、前言 污水處理技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和指導(dǎo)各類工業(yè)及生活污水的處理流程,確保污水處理效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成。本規(guī)程結(jié)合了行業(yè)最佳實踐和專業(yè)經(jīng)驗,適用于各類污水處理設(shè)施的運營和維護(hù)。
二、污水處理的基本流程
1. 預(yù)處理:包括格柵、沉砂池等,用于去除大顆粒懸浮物和重物質(zhì)。
2. 生物處理:通過活性污泥法或生物膜法,利用微生物降解有機(jī)物。
3. 深度處理:如活性炭吸附、膜過濾等,進(jìn)一步凈化水質(zhì)。
4. 污泥處理:包括濃縮、脫水、干化等步驟,處理剩余污泥。
三、操作與管理
1. 設(shè)備運行:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行,定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)。
2. 工藝控制:監(jiān)控進(jìn)出水水質(zhì),調(diào)整工藝參數(shù)以保持處理效果。
3. 安全規(guī)定:遵守安全規(guī)程,避免化學(xué)物質(zhì)泄漏和人身傷害。
4. 記錄與報告:詳細(xì)記錄運行數(shù)據(jù),定期提交運行報告。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 日常檢查:每日巡查設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2. 定期保養(yǎng):按計劃進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維修。
3. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對突發(fā)故障。
五、質(zhì)量控制與環(huán)保合規(guī)
1. 標(biāo)準(zhǔn)對照:參照國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn),確保處理后水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
2. 監(jiān)測與評估:定期進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測,評估處理效果。
3. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),確保污水處理過程的合法性。
六、培訓(xùn)與教育
1. 員工培訓(xùn):定期進(jìn)行污水處理知識和操作技能培訓(xùn)。
2. 持續(xù)學(xué)習(xí):鼓勵員工了解最新技術(shù),提升技術(shù)水平。
七、改進(jìn)與創(chuàng)新
1. 技術(shù)更新:關(guān)注行業(yè)新技術(shù),適時引入提高效率。
2. 過程優(yōu)化:持續(xù)改進(jìn)流程,減少能源消耗,提高處理效率。
八、合作與溝通
1. 內(nèi)部協(xié)調(diào):各部門間保持良好溝通,確保流程順暢。
2. 外部協(xié)作:與監(jiān)管機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商等建立有效聯(lián)系,共同解決污水處理問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的單位應(yīng)建立完善的污水處理管理體系,明確各崗位職責(zé)。
2. 所有操作人員須接受培訓(xùn)并考核合格后上崗,確保操作規(guī)范。
3. 污水處理設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行性能評估,不符合標(biāo)準(zhǔn)的需及時整改。
4. 污泥處理需符合環(huán)保要求,不得隨意排放,確保資源化利用。
5. 本規(guī)程的修訂與更新應(yīng)依據(jù)法規(guī)變化和技術(shù)進(jìn)步,確保其時效性。
以上內(nèi)容旨在為污水處理工作提供指導(dǎo),確保污水處理的高效、安全與環(huán)保。執(zhí)行過程中,應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化流程,提升污水處理水平。
污水處理技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行檢查,并熟練掌握。
2、開機(jī)順序:
(1)從后往前啟動污水?dāng)嚢璨?,待運轉(zhuǎn)正常后,各管路接好,并擰緊后,打開水射器水源,使氣路形成負(fù)壓。
(2)緩緩打開鋼瓶氯閥,膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力,有氨水檢查各部位無泄漏后,可將氯閥開(1-2轉(zhuǎn))。
(3)緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥,觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序:
(1)先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計浮子降到零位,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
(2)關(guān)閉壓力水源,如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象,應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī),并檢查原因,排除故障后,方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項:
(1)氯瓶閥打不開,應(yīng)輕輕振動閥桿2—3分鐘后,再打不開應(yīng)報告廠部組織有關(guān)人員處理。
(2)處理泄氯時必須戴好防毒面具,方可進(jìn)行處理。
(3)裝卸氯瓶時,嚴(yán)禁碰撞,氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
(4)發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理,應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里,加入大量的白灰,使生成無毒次氯酸鈣。
第2篇 污水處理安全技術(shù)規(guī)程
1、開工前車間要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底,詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo),操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進(jìn)行學(xué)習(xí),使每個參加開工人員熟練掌握操作程序,開工步驟,明確本崗位責(zé)任,做到心中有數(shù)。
3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運,所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板,加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板,要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳,防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查,檢查內(nèi)容包括以下幾個方面:
(1)清理檢修現(xiàn)場,檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備,檢修使用的架桿架板,全部拆除運走,臨時電源全部拆除,搞好裝置衛(wèi)生?,F(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道暢通,管溝下水井蓋板要全部蓋好。
(2)照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求,轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護(hù)罩,所有梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。
(3)所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。
(4)所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
(5)所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓,并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板,并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前,應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入,引汽
應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止水擊震壞設(shè)備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng),必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換,不準(zhǔn)留死角??諝鈴母髟O(shè)備頂部排空,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。
8、在裝置引油(溶劑)之前,要關(guān)閉所有的放空閥門,(例如:機(jī)泵出口處,控制閥處,冷熱設(shè)備低點排空處,塔及容器頂部和底部防空出,冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規(guī)定改好流程,經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤,方可引油(溶劑),在開始進(jìn)油時,操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查,嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前,油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水,保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)
不帶水。裝油后,裝置操作工也要加強(qiáng)脫水,防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油(或溶劑)時,油品計量要準(zhǔn)確,裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量,做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐)開始用瓦斯時,必須采取措施,在安全的地方放空,趕走管線內(nèi)的空氣,經(jīng)分析氧含量小于1%,方可點火,以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時,先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯,見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火,以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時,要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度,防止機(jī)泵抽空,設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當(dāng)升溫(降溫)達(dá)到一定溫度時,要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作,必須由操作員直接進(jìn)行,無關(guān)人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作,領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。
1、生產(chǎn)崗位的人員,要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等,要熟練掌握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等)的處理方法。
2、生產(chǎn)崗位人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制,對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況,做到心中有數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素,要判斷準(zhǔn)確,處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤滑工作,做到五定三級過濾,備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能及時啟動切換,排除隱患。
3、任何一個崗位要調(diào)整操作,都要事先與有關(guān)單位,有關(guān)崗位做好聯(lián)系,以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用,但不得隨意動用。
5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?,F(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火,用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置,不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火災(zāi)事故。
7、禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面,工具和設(shè)備等??拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶,以免引起火災(zāi)。
8、機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時,應(yīng)立即采取措施處理,并用蒸汽掩護(hù),吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽積存,造成事故。
9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工要戴好工作帽,發(fā)辮必須塞入帽內(nèi),以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置,必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備,避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調(diào)換時,必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行技術(shù)安全考核,合格后方可頂崗操作。
12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等,操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。
13、油品出裝置防止超溫超壓,一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上,進(jìn)罐的溫度必須低于100℃,防止突沸。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大,打開閥門時一般不要開到頭,而應(yīng)回松,防止閥門損壞,造成事故。
15、裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時修好,暫時無法處理的,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免發(fā)生事故。
16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,定時清掃,要保持裝置內(nèi)下水井,排水溝暢通。
第3篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機(jī)械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機(jī)械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機(jī)械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機(jī)和停機(jī),時間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動檔時,機(jī)械格柵就采用手動操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車內(nèi),滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時進(jìn)行換水,即及時排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進(jìn)水的同時必須立即開啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第4篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關(guān)情況。
8、按《機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查,并進(jìn)一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
11、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
13、閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內(nèi)灌水,同時將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時,表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動電機(jī)開泵,待運轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。
3、注意檢查電動機(jī)的聲響、振動和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時處理。
8、聽到噪音或不正常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
9、電機(jī)檢修、更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、不得在無水情況下運行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運行。
3、運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。