排水技術規(guī)程14篇

內容

一、引言 排水技術是城市基礎設施建設的重要組成部分，旨在有效地收集、輸送和處理城市雨水和污水，保障城市的正常運行和居民的生活質量。本規(guī)程旨在提供一套全面、實用的排水系統(tǒng)設計、施工和維護指南。

二、設計原則

1. 合理布局：排水系統(tǒng)應依據(jù)地形、地質、氣候等因素，合理規(guī)劃管道路線，確保水流暢通。

2. 容量充足：設計時需預估最大排水需求，保證系統(tǒng)在暴雨等極端情況下仍能有效工作。

3. 環(huán)保優(yōu)先：考慮污水處理和再利用，減少對環(huán)境的影響。

三、系統(tǒng)構成

1. 雨水系統(tǒng)：主要收集地表徑流，通過雨水管道網絡排放至河流或處理設施。

2. 污水系統(tǒng)：收集生活和工業(yè)污水，通過污水管道送至污水處理廠處理后排放或再利用。

四、施工要求

1. 管道安裝：確保管道平直、無破損，連接處密封良好，防止?jié)B漏。

2. 排水井設置：合理布置檢查井，便于維護和清理。

3. 地下水防護：采取防水措施，防止地下水倒灌。

五、維護管理

1. 定期檢查：對排水系統(tǒng)進行定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。

2. 清淤工作：定期清理管道內沉積物，保持水流暢通。

3. 應急預案：建立應急預案，應對突發(fā)性排水問題。

六、環(huán)保與安全

1. 污染防治：嚴格執(zhí)行相關法規(guī)，防止污水未經處理直接排放。

2. 施工安全：遵守作業(yè)規(guī)程，確保施工人員安全。

七、技術創(chuàng)新 鼓勵采用新技術、新材料，提高排水系統(tǒng)的效能和可持續(xù)性，如智能監(jiān)測、防洪預警等。

八、法規(guī)與標準

1. 遵守國家及地方的相關法律法規(guī)，如《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》等。

2. 依據(jù)行業(yè)標準，如《城市污水處理廠污染物排放標準》進行設計和施工。

標準

1. gb 50014-2006 城市排水工程規(guī)劃規(guī)范

2. gb 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

3. gb 18918-2002 城市污水處理廠污染物排放標準

以上規(guī)程旨在提供一個全面的排水技術參考框架，各地區(qū)和項目應根據(jù)實際情況進行調整，并參照相應的地方標準和規(guī)定。在實踐中，應結合專業(yè)判斷和具體條件，靈活運用這些原則和方法，以實現(xiàn)高效、環(huán)保的排水系統(tǒng)管理。

排水技術規(guī)程范文

第1篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程（d450—60_5型）

一、一般規(guī)定:

1、司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理,并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴格遵守有關規(guī)章制度,不得干與本職工作無關的事。

二、操作前的準備:

1、水泵起動前應對下列部位進行檢查:

1)、各堅固螺栓不得松動。

2)、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

3)、軸承潤滑油油質合格,油量適當,油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。

4)、吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。

5)、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。

6)、電控設備各開關手把應在停車位置。

7)、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。

2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關)管道上有關分水閥門(水泵出水口閥門關閉不動)。

3、起動潤滑油泵,對于需要強迫潤滑的泵組(ds450型)應先起動潤滑油泵,保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可動用該水泵。

三、主排水泵起動運行:

起動水泵應按以下順序進行:

1、灌水:

(1)、采用無底閥排水泵時,應先開動真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起動水泵電動機。

(1)、起動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。

(2)、鼠籠型電動機直接起動時,合上電源開關,待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。

3、操作閥門:水泵起動后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。

4、排水設備投入正常運行。

5、其它類型按說明書進行操作。

6、工作泵和備用泵應交替運行,對于不經常運行的水泵應每隔10天空轉2~3小時,以防潮濕。

7、井筒與水泵之間的斜巷內(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。

8、司機應定期檢查防水門,關閉程度應符合規(guī)定要求。

9、主排水泵的正常停機:

1)、應關閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關閉水泵的出水閥門。

2)、切斷電動的電源,電動機停止運行。

排水泵運行中的故障停機

10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)、泵組異常震動或有故障性異響。

(2)、水泵不吸水。

(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)、起動時間過長,電流不返回。

(5)、電動機冒煙、冒火。

(6)、電源斷電。

(7)、電流值明顯超限。

(8)、其它緊急故障。

11、緊急停機按以下程序進行:

(1)、斷開水泵控制磁力起動器,停止電動機運行。

(2)、關閉水泵出水閥門。

(3)、上報主管領導,并做好記錄。

12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查:

1)、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。

2)、巡回檢查內容為:

a 各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。

b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動軸承不大于65℃,滾動軸承不大于75℃,),強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。

c 盤根松緊應適度,不進氣,滴水不成線。

d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。

e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓值的±5%。

f 真空表指示應正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。

3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經過,應填入運行日志。

4)、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

13、主排水泵司機的日常維護內容:

1)、軸承潤滑

(1)、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。

(2)、油質符合規(guī)定,禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)、運行中要及時加油,經常保持所需油位。

2)、更換盤根

(1)、盤根磨損,老化后應及時更換。

(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時為止。

(3)、更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做調整。

3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。

4)、排水泵輪換運行,保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律:

1)、司機接班后不得睡覺,不得做與操作無關的事情。

2)、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。

3)、操作高壓電器時:

(1)、一人操作,一人監(jiān)護。

(2)、操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)、電器、電動機必須接地良好。

4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。

5)、在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。

2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

第2篇 排水管道維護安全技術規(guī)程試題

單位:姓名:得分:

一、選擇題

1、下列人員不得從事井下作業(yè):( )

a、在經期、孕期、哺乳期的婦女;b、有聾、啞、呆、傻等嚴重生理缺陷者;c、患有深度近視、癲病、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴重慢性病者;d、有外傷瘡口尚未愈合者;e、恐高癥

2、下井前必須提前開啟 ( )及其 ( )進行自然通風,并用竹(木)棒攪動泥水,以散發(fā)其中 ( ) 。

a、工作井蓋b、上下游井蓋 c、有害氣體d、氣體

3、井下空氣含氧量不得少于( )%,否則為缺氧。

a、15b、20c、18

4、井下作業(yè)時必須采用防爆型照明設備,其供電電壓不得大于( )v 。

a、1vb、12vc、36v

5、井上和井下人員之間的聯(lián)系宜采用( )或( )通訊設備,以代替喊話或手勢。

a、有線 b、無線c、繩索

二、判斷題

1、嚴禁使用過濾式防毒和隔離式供氧面具,必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝置作為防毒面具。

2、維護人員從事維護作業(yè)時,必須戴安全帽和手套,穿防護服和防護鞋。

三、填空題

1、《排水管道維護安全技術規(guī)程》適用于。

2、管道給護人員每年應。

3、管道給護人員需下井作業(yè)時,必須履行批準手續(xù)。由作業(yè)班(組)長填寫“ ”,經維護隊的批準后,方可下井。

4、對于管徑小于的管道,嚴禁進入管內作業(yè)。

5、每次下井連續(xù)作業(yè)時間不宜超過。

答案:

一、選擇題

1、a、b、c、d、

2、a b c

3、c

4、b

5、a b

二、判斷題

1、√

2、√

三、填空題

1、排水管道的檢查和排水管道的疏通。

2、體檢一次,并建立健康登記卡。

3、 “下井安全票”, 技術負責人

4、0.8m

5、一小時。

第3篇 供排水車間安全技術操作規(guī)程

一、范圍

本技術規(guī)程主要規(guī)定了供排水車間各崗位相關化工設備操作和化學藥劑投加的安全技術規(guī)程，適用于本車間轄區(qū)內各裝置生產過程中的化學藥劑的投加和化工操作。

二、原水崗位安全技術規(guī)程

（一）范圍

本標準規(guī)定了原水崗位生產過程中的一些注意事項，來確保原水站設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間原水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、原水操作工必須經過專門的技術培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。

2、原水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、原水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內容。

（三）危險品種類及特征

1、31%鹽酸（hcl）

性狀：本品不然，具強腐蝕性，可致人體灼傷，對環(huán)境有害，對水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。

對人體危害：對皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極輕微，很少會腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴重的化學性炎癥現(xiàn)象。

存放位置：402加藥間

貯存量：通常是1噸

2、亞氯酸鈉（naclo2）

性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質漂白劑，相當于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。

存放位置：402加藥間

貯存量：通常是1噸。

3、二氧化氯（clo2）

性狀：紅黃色有強烈刺激性臭味氣體。

危害：二氧化氯具有強氧化性，空氣中的體積濃度超過10％便有爆炸性，但其水溶液卻是十分安全的。它能與許多化學物質發(fā)生爆炸性反應，對受熱、震動、撞擊、摩擦相當敏感，極易分解發(fā)生爆炸。

二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產生嚴重損傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強烈刺激和腐蝕，長期接觸可導致慢性支氣管炎。

注意事項：

（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。

（2）濺到眼里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴重傷害甚至失明。

（3）應遠離明火、火星或火源。

（4）是一種強氧化劑，與易燃易爆物質接觸（包括皮革）能引起火災。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。

（6）是一種危險性很大的物質只有經過正確培訓，并穿戴防護服的工作人員，才能在儲存或使用混合物的場所工作。

4、堿式氯化鋁（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶粒或粉末。

鹽基度：50-82.5%

存放部位：402凈化間

貯存量：通常為10噸

注意事項：pac應存儲在通風干燥的庫房內，固體產品通常為一年。

（四）日常操作安全規(guī)程

1、402工號操作安全注意要點：

（1）開關所有閥門一定要緩慢，并密切注意壓力、流量變化及其振動情況。

（2）根據(jù)污泥沉淀池的液位，決定排泥閥開啟數(shù)目，根據(jù)清水池液位及排泥管出水水質，決定排泥時間長短且在操作時必須先關后開。

（3）操作排泥電動閥門時，須反復開關幾次以便順利排泥。

（4）每半月應定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應定期進行清理。

2、402、403工號操作安全注意要點：

（1）在送外管網無水的情況下，啟動水泵向管網注水，開始時泵出口閥門開度要小，注水要緩慢。

（2）402.403所有機泵啟動停運關系要明確。

（3）全廠突然失電，待電源恢復后，在請示調度，根據(jù)生產需要按先生產水后生產補水再消防水、生活水的順序盡快恢復供水。

（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

（5）消防穩(wěn)壓泵、電動消防泵、柴油消防泵的開啟停必須按照公司規(guī)定，由調度通知或消防隊通知并匯報調度后方可進行開啟，平時加強日常維護保養(yǎng)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報上級進行相關的處理，保證消防設施處于完好狀態(tài)。

3、clo2發(fā)生器操作安全注意事項:

（1）用水沖洗管線或反應器前，首先必須關閉所有原料供應閥門。

（2）計劃停車前，必須先用水將管線、反應器沖洗干凈，再按停車步驟進行停車。

（3）停車過程中，在停加壓泵前，首先關閉投加管線上的控制閥，在迅速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進入反應器。

（4）由于原料具有潛在的危險，操作人員必須佩戴好個人防護用具，方可進行操作。

4、402、403機泵操作安全操作要點

（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。

（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。

（3）在外送管網無水的情況下，啟動水泵向外送水，出口閥門一定要小，待管網沖滿水以后，漸漸開大出口閥門。

（4）切換備用泵時一定要先開備用泵再停計劃需要停的運行、泵。

三、404循環(huán)水崗位安全技術規(guī)程

（一）范圍

本標準規(guī)定了動力車間循環(huán)水崗位生產過程中的一些注意事項，來確保循環(huán)水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于供排水車間循環(huán)水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、循環(huán)水操作工必須經過專門的技術培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。

2、循環(huán)水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、循環(huán)水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內容。

（三）危險化學藥品種類及特性

1、緩蝕阻垢劑（whs-01）

物化特性：

主要成份：有機磷、聚合物、銅緩式劑及助劑

外觀：無色或淡黃色透明液體。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度時）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加藥間

貯存量：通常是10噸

注意事項：

（1）能引起一般性皮膚損傷。

（2）濺到眼睛里，如果處理不及時，能引起眼睛嚴重傷害。

（3）酸性藥劑慎防腐蝕。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外觀：無色透明液體，具有強烈的腐蝕性。

硫酸，分子式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發(fā)的強酸 ，易溶于水，能以任意比與水混溶。注意事項：可以造成設備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生劇烈反應；可釋放出爆炸性氣體氫氣；非常活潑；與易燃易爆物質接觸能引起燃燒；遠離明火、火星或火源；硫酸是危險物質在，只有經過培訓過的工作人員才能在儲存或使用硫酸的場所工作。

健康危害： 對皮膚粘膜>;等組織有強烈的刺激和腐蝕 作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難 和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。

口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。

燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

存放部位：404硫酸儲存間儲罐內

貯存量：通常5噸

3、404鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。

存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲罐間

貯存量通常是各5噸

4、固體溴

物化特性：

主要成份：不明

外觀：白色粉末

存放部位：404藥品間

貯存量：通常為10噸

注意事項：固體溴為強氧化劑，注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護用品。

（五）日常操作安全技術規(guī)程

1、404機泵操作安全注意要點

（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。

（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。

（3）在外送管網無水的情況下，啟動水泵向外管網送水，出口閥開度一定要小，待管網沖滿水后，漸漸開大出品閥門。

（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。

（5）切換備用泵時，必須認真填寫404切換水泵操作步驟中的檢查和確認項目表。

（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。

2、404工號操作安全注意事項

（1）在外管網空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。

（2）明確開停泵的關系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。

（3）全廠突然失電，待電源恢復后，應按照調度命令，根據(jù)生產需要按順序盡快恢復供水。

（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行匯報處理。

3、404塔池巡檢安全注意事項

（1）巡檢上下樓梯，嚴禁跑、跨下下樓梯，必須有一只手樓梯上下，防止高空墜落。

（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應盡量遠離避雷針，上下樓梯時小心防止雷電傷人的事故發(fā)生。

（3）現(xiàn)場開停風機時，要確認風機的現(xiàn)場控制開關絕緣按鈕是否完好無損，防止開關的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。

（4）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

四、406污水處理崗位安全技術規(guī)程

（一）范圍

本標準規(guī)定了動力車間污水崗位生產過程中的一些注意事項，來確保污水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間污水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、污水操作工必須經過專門的技術培訓，考試合格并定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。

2、污水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、污水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內容。

（三）危險品種類及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm無腐蝕性，但有毒。

存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲罐

貯存量：通常為1噸

注意事項：

（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會中毒。

（2）與易燃易爆物質接觸能引起燃燒，應遠離明、火星或火源。

（3）甲醇毒性較大，直接接觸眼睛，可造成視網膜損害，攝入體內可導致頭暈、惡心，嚴重者可致命。

（4）甲醇是一種危險性很大的物質，只有經過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用甲醇的場所工作。

2、氫氧化鈉（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很強的腐蝕性。

存放部位:406naoh加藥儲罐

貯存量:通常為10噸

注意事項：

（1）naoh在水中的反應為放熱反應，在進行稀釋時，一定要先加水后進堿。

（2）腐蝕性強堿，應避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若濺入眼睛須立即去醫(yī)院就醫(yī)處理，對大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進行中和，再用大量清水沖洗。

（3）naoh濺到地面會打滑，一定要打掃干凈，防止滑倒傷人。

（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質，只有經過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75% h3po4

密度：1.58g/cm具有很強的腐蝕性。

存放部位:406加藥儲罐

貯存量:通常為1噸

注意事項：

（1）h3po4是腐蝕性強酸，應避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進行中和，再用大量清水沖洗。

（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質，只有經過正確培訓并穿戴防護服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300萬。

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

注意事項

（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預處理，陽離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。

（2）使用濃度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時一定要緩慢邊進料邊攪拌。

（4）冬季由于溫度低會影響藥劑溶解度，需要提高溫度。

5、氯酸鈉（naclo3）

性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機物混合受撞擊時易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。

危害：本品粉塵對呼吸道、眼及皮膚有刺激性。口服急性中毒，表現(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

6、406鹽酸儲罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應用化工行業(yè)等領域，作為污水處理的一種營養(yǎng)劑應用。

健康危害：嚴禁食用，若不慎誤食，必須飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

存放部位:406sbr池頂或庫房

貯存量:通常為10噸

8、磷酸二氫鈉（nah2po4）

為白色結晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結塊。

用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。

健康危害：微毒類。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出氧化磷和氧化鈉煙霧。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。

燃爆危險：本品不燃，具刺激性。

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

存放部位：406加藥間

貯存量：通常為5噸

（五）日常作業(yè)安全技術規(guī)程

406設備操作安全注意事項：

1、循環(huán)泵

1）、注意日常的巡檢，對于電流與振動的變化要認真觀察和記錄。

2）、注意循環(huán)泵葉輪的轉向是否正確。

3）、對于控制室操作與現(xiàn)場操作的開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。

4）、現(xiàn)場坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。

2、計量泵

（1）開泵前，要對液位、流量調節(jié)旋鈕的刻度進行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。

（2）對于管線的泄漏要及時檢查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。

3、攪拌機

（1）嚴禁空試攪拌機。

（2）注意觀察攪拌機的葉輪轉向是否正確。

（3）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。

（4）注意不要將大的固體物質掉入罐內，以避免損壞攪拌機的轉軸和葉片。

4、渣粑料機

（1）注意刮泥板的正確轉向。

（2）嚴禁空運轉。

（3）注意不要將大的固體物質掉入槽內，以避免損壞攪拌機的轉軸和葉片。

（4）現(xiàn)場小的坑槽較多，巡檢時要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。

5、泥漿輸送泵

（1）嚴禁在無液的狀態(tài)下運行。

（2）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關位置做到詳細記錄，防止誤操作。

（3）冬季停車期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結冰。

6、脫水機

（1）濾布調節(jié)中，嚴禁用手直接拉扯濾布，防止夾傷。

（2）現(xiàn)場操作要注意安全著裝，佩戴勞動防護用品和安全帽（女同志要將頭發(fā)裝進安全帽內）防止發(fā)生人身傷害事故。

7、鼓風機

（1）注意觀察風機的油位、電流、壓力以及振動情況，并做到詳細記錄。

（2）開車時，禁止全關出口閘閥。

（3）對于運行風機和備用風機的管道切換要認真確認，并做到詳細記錄。

（4）對于控制室操作和現(xiàn)場操作的開關位置，應做到詳細記錄，防止誤操作。

（5）正常運行時，注意風機的運行情況，若出現(xiàn)異常，依據(jù)有關規(guī)定和程序做緊急處理。

406工藝操作安全注意事項

1、嚴格按照崗位操作規(guī)程進行化學藥品的投加和給儲罐內進料。

2、進行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時，應按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動防護用品。

3、保持各藥品間空氣暢通，地面整潔，防止各種化學藥品泄漏。

4、按時檢查記錄各種化學藥品、藥劑罐的量和液位，嚴禁藥品罐溢流。

5、發(fā)現(xiàn)酸、堿、甲醇等泄漏時，應及時匯報，并進行緊急處理，對泄漏的地面進行大量清水沖洗。

6、進行各反應池取樣測定時，小心池子上暗井、管線、護欄，注意安全，應避免直接接觸各種活性污泥，防止微生物感染。

五、222脫鹽水崗位安全技術操作規(guī)程

（一）范圍

本標準規(guī)定了動力車間脫鹽水崗位生產過程中的一些注意事項，來確保脫鹽水設備安全運行和操作人員的人身安全，本標準適用于動力車間脫鹽水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、脫鹽水操作工必須經過專門的技術培訓，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進行安全教育和考試，學徒和實習人員嚴禁獨立操作，堅決不允許一人上崗作業(yè)。

2、脫鹽水操作工必須遵守動力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、脫鹽水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關內容。

（三）危險品種類及特征

1、氫氧化鈉（naoh）

性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點318.4℃，沸點1390℃，易溶于水同時放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產生溶解性壞死，對毛織物侵蝕極大。

對人體危害：皮膚接觸固體naoh,特別是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，經常接觸低濃度的naoh，會使指甲變薄或變脆，甚至整個指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對眼睛的損害度都很嚴重，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進入眼內可在數(shù)分鐘內使整個眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內組織損傷，并很快導致視力喪失當誤服naoh溶液時，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴重時出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導致致命的腸胃出血。

2、222鹽酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性質：具有腐蝕性、刺激性。

外觀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸堿間鹽酸儲罐

貯存量:通常為20噸

3、次氯酸鈉（naclo）

性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。

健康危害： 經常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。

燃爆危險： 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。

存放部位:222藥品間

貯存量:通常為5噸

4、液氨（nh3）

性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。

危害；低濃度的氨可以造成對粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。

存放部位：222藥品間

貯存量通常為5噸

5、亞硫酸氫鈉（nahso3）

性狀：白色結晶粉末，有二氧化硫的氣味。

危害： 對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應。可引起角膜損害，導致失明?？梢鹣淮罅靠诜饜盒?、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經抑制。對環(huán)境有危害，對水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。

存放部位：222藥品間

貯存量通常為5噸

6、阻垢劑

物化特性：

主要成份：不明

外觀：微黃色液體

存放部位:222藥品間

貯存量:通常為5噸

注意事項：注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時仍需按要求穿戴好勞動防護用品。

（四）化學藥品的操作處置與儲存注意事項

1、操作注意事項：密閉操作，注意通風，操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴防護眼鏡、防酸堿服、手套等，遠離易燃易爆、可燃物品。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸，搬運時要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應急處理設備。

2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房，庫溫不超過30度。

（五）日常作業(yè)安全技術規(guī)程

1、222設備操作安全注意事項

（1）啟動脫鹽水泵必須遵守離心泵的開啟規(guī)定。

（2）脫鹽水泵的啟停、調整送水量和壓力時，必須和調度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。

（3）調整脫鹽水流量和壓力時必須緩慢進行操作，嚴禁快開快關造成壓力大幅度波動。

（4）卸酸堿時密切注意防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸車作業(yè)，及時匯報緊急處理。

（5）各種化學藥品輸送時，必須注意儲罐的液位，防止溢流。

（6）崗位人員操作化學藥品作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴防護用品、用具，以防傷人。

2、222機泵操作安全注意要點

（1）啟動泵時，開出口閥門時一定要緩慢，不允許超過電機額定電流運行。

（2）正常運行時，注意泵的運行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。

（3）在外送管網無水的情況下，啟動水泵向外管網送水，出口閥開度一定要小，待管網沖滿水后，漸漸開大出品閥門。

（4）切換備用泵時，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。

（5）切換備用泵時，必須認真填寫222切換水泵操作步驟中的檢查和確認項目表。

（6）切換備用泵時，先開備用泵，再停計劃需要停的運行泵。

3、222工號操作安全注意事項

（1）在外管網空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。

（2）明確開停泵的關系，對于備用泵要按時盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。

（3）全廠突然失電，待電源恢復后，應按照調度命令，根據(jù)生產需要按順序盡快恢復供水。

（4）加強uf、ro、精密過濾器的嚴密監(jiān)控，設備、管線、儀表等設施的日常維護和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設施是否完好，并記錄在案。

（5）當班期間要認真監(jiān)盤，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行匯報處理。

第4篇 主排水泵安全技術操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1、 必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗

2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。

3、 應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設備啟動控制和水泵的構造、性能、技術特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。

4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。

二、 操作程序

(一)開泵前后檢查

1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機時間較長的水泵,要用手盤轉動水泵一圈以上,手感靈活。

2、 檢查啟動器及電氣是否正常。

3、 檢查軸承的運轉及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。

4、 按水泵在管網上水管方向,分別關閉或開啟止回閥上方的分水閥門。

5、 倒灌或真空吸入都應向泵內注水,且應將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。

(二)主排水泵啟動程序

1、關閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應全部打開進水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負荷下起動;也不容許在關閉進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。

2、起動電機,打開泵進口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉、負載狀況。當確認電機和水泵達到正常轉速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機不過載。注意:上述過程必須在極短時間內完成,否則引起泵內轉子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。

3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當確認水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經濟的狀態(tài)下運行時,整個起動過程方為完成。

(三)主排水泵停機程序

1、泵的停車可依次關閉出口閥門、真空表、切斷電源、關閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預先關閉或控制進口閥門的情況下停泵。)

2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應將泵內水全部放掉,以免凍裂。

3、對于長期停用則應將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。

三、 注意事項

當水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。

第5篇 主排水泵司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、 本操作指南適用于主排水泵司機作業(yè)。

2、 本操作指南適用于井下中央水泵房、北翼水泵房。

二、上崗條件

1、司機必須經過培訓、考試合格、取得合格證后,方可持證上崗操作。

2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、動作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、 嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律,不得干與本職無關的工作。

4、 操作工應無妨礙本職工作的疾病。

三、安全規(guī)定

1、司機接班后不得睡覺,不得進行與操作無關的事情。嚴格執(zhí)行交班制度和工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、 司機不得隨意變更保護裝置的整定值。

3、 操作高壓電器時:

(1)一人操作,一人監(jiān)護。

(2)操作者應戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)電器,電動機必須接地良好。

(4)電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動機不得投入運行。

(5)在處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。

4、 井筒與水泵之間的斜巷內(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜物。

四、操作前的準備

1、 水泵啟動前應對下列部位進行檢查:

(1)檢查各部位連接螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

(2)檢查軸承潤滑油油脂應合格,油量應適當,轉動平穩(wěn)靈活。

(3)檢查吸水管道應正常,吸水高度應符合規(guī)定。

(4)檢查電機及電控開關各部分是否正常完好,電控設備手把應在停車位置,接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。

(5)電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。

(6)檢查各指示儀表是否完好。

(7)檢查上班運行記錄,有無異常情況及注意事項。

(8)盤車3—5轉,泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象,盤根松緊適度。

五、操作順序

1、 主排水泵在正常情況下按以下操作順序進行:

(1)啟動:接到啟動主排水泵命令—應先打開真空表閥門,然后打開射流泵閥門,將泵體及水管抽真空,真空表指針穩(wěn)定在0.04mpa時,關閉射流泵和真空表閥門,緩緩打開水泵出水閥門--起動水泵電動機—排水泵投入正常運行。

(2)停止:接到停機命令—應關閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關閉水泵的出水閥門—切斷電動機的電源,電動機停止運行。

六、正常操作

1、 啟動主排水泵應按以下順序進行:

(1)灌泵

應先打開真空表閥門,然后打開射流泵閥門,將泵體及水管抽真空,真空表指針穩(wěn)定在0.04mpa時,關閉射流泵和真空表閥門。

(2)起動水泵電源

合上電源開關啟動電動機,待電流達到正常時,打開水泵出水口閥門。

(3)操作閥門

水泵起動達到正常轉速后,緩緩打開出水閥門,然后打開壓力表閥門,待壓力表指針穩(wěn)定,系統(tǒng)正常后,打開真空表閥門。

(4)排水泵投入正常運行。

(5)主排水泵正常停機

1)應關閉壓力表和真空表閥門,緩緩關閉水泵出水閥門。

2)切斷電動機電源,電動機停止運轉。

(6)主排水泵司機的班中巡檢

1)水泵運轉中,主排水泵司機按照巡回檢查路徑每小時進行一次巡檢,并認真填寫記錄。

2)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。

3)檢查各發(fā)熱部位溫度不超限(滑動軸承不超過65℃,滾動軸承不超過75℃,電機溫度不超過規(guī)定溫度)。

4)檢查盤根松緊應適度(不進氣,滴水不成線,不允許超過20滴/分鐘,應隨時調整填料箱壓蓋的松緊程度)。

5)檢查電動機,水泵有無異狀,異響或震動。

6)檢查電流不超過規(guī)定值,電壓波動不超過額定電壓的±5%。

7)檢查壓力表,真空表指示是否正常。

8)檢查吸水井積泥面與籠頭距離不能小于0.5米。

9)檢查盤根松緊應適度,(不進氣、滴水不成線)。

10)水泵運行中不得進行檢修和更換零件。

11)巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況應填入記錄。

2、 工作泵和備用泵應交替運行,對于不經常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉2—3小時,以防潮濕。

七、特殊操作

1、 主排水泵運行中出現(xiàn)下列情況應緊急停機。

(1)水泵不吸水。

(2)電機或水泵異常震動或有異響。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)電動機冒煙、冒火。

(5)運行中突然停電。

(6)啟動時間過長,電流不返回。

(7)電流值明顯超限或其他緊急事故。

2、 緊急停機按以下程序進行

(1)拉開負荷開關,停止電動機運行。

(2)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。

(3)關閉水泵出水閥門。

(4)上報主管部門,并做好記錄。

八、收尾工作

1、 清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。

2、 將存在的問題向接班司機交待清楚。

第6篇 固定排水泵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。

二、上崗條件

第2條司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習司機應經有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。

第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設備和啟動控制、電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。

三、安全規(guī)定

第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。

第6條嚴格遵守以安全守則和操作紀律:

1、不得隨意變更保護裝置的整定值。

2、操作高壓電器時:

(1)一人操作,一人監(jiān)護;

(2)電器、電動機必須接地良好;

(3)操作者應戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

3、在以下情況,水泵不得投入運行:

(1)電機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;

(2)水泵或管路漏水;

(3)電壓降太大,電壓不正常;

(4)水泵不能正常運行;

(5)吸、排水管路不能正常工作;

4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。

第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。

四、操作準備

第8條水泵啟動前應對下列部位進行檢查:

1、一般操作:

(1)設備各部螺栓緊固,不得松動。

(2)聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

(3)軸承潤滑油質合格,油量適當、油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活。

(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內無影響吸水的雜物。

(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應符合規(guī)定。

(6)電控設備各開關手把應在停車位置。

(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。

(8)開關柜手車是否推到位,封板和柜門是否關好。

2、軟啟動操作:

(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。

(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。

(3)試驗/工作轉換開關打到位置(試驗位置為手車拉出柜外檢修時使用)。

(4)把軟啟動柜上內控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。

(5)手動/半自動/自動/遙控轉換開關打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。

(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉換開關打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。

第9條盤車2-3轉,泵組轉動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉時間不超過8小時不受限制。

五、操作規(guī)程

第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進行:

1、有底閥水泵操作順序:

(1)啟動:向水泵充水--泵體內充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常運轉后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

(2)停機:關閉水泵出水口閥門--斷電停機;

2、無底閥水泵操作順序:

(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常轉速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

六、正常操作

(一)直接啟動

第11條啟動排水泵一般按以下步驟進行:

1、泵體充水

(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內灌水,直至泵體內空氣全部排水,然后關閉以上各閥,立即啟動水泵電機。

(2)當采用無底閥排水泵時;當采用真空泵時,先關閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。

2、啟動水泵電機:

(1)啟動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;

(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關,直接啟動電動機。

3、待水泵電機電流達到正常時,關閉充水設備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設備投入正常運行(壓力表值達到3.1-3.2mpa)。

第12條 工作泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉2~3h,以防潮濕。

第13條 水泵的正常停機。

1.關閉壓力表閥,關閉水泵的出水閥門。

2.按下停止按扭,電動機停止運行。

(二)軟啟動

第14條 手動控制

1、打開兩路電磁閥抽真空;

2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;

3、打開任一路電動閥正常排水(開關到位指示燈亮);

4、正常后,關閉電磁閥,啟動結束;

5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關閉,然后按停止按鈕停機。

注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。

第15條半自動控制(1#水泵為列)

1、半自動為單臺水泵自動化。

2、將軟啟動柜1#選擇開關打到半自動位上。

3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關打到自動。

4、兩路電動閥的選擇開關打到自動。

5、控制流程為:

當液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當真空度達到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結束;當出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結束。

當液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關閉電動閥,當電動閥關閉到位后,系統(tǒng)停止電機。

2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應的開關打到相應的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。

注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(軟起柜)打到手動位置。

第16條自動控制

1、自動為3臺水泵自動輪換排水。

2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關分別打到自動位置。

3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關打到自動位置。

4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉開關打到自動位置,即可。

5、控制流程同單臺自動相同。但當一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應的選擇開關打到手動位置,其它兩臺水泵開關位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。

注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設定了定點時間段排水。系統(tǒng)設定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當在該時間段內,系統(tǒng)判定水位達到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。

2、系統(tǒng)設定了極限水位,由浮球開關位置確定,設定在距面1.2-1.3米處。當液位計失效或不準確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。

3、當3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應使用哪一臺水泵自動排水。

第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏

在觸摸屏上,分別設置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設置,報警復位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠程單臺控制設備的要求。

流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。

第18條 水泵操作工班中進行巡回檢查:

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡回檢查的主要內容為:

(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

(3)水泵密封松緊應適度不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉正常,無異響。

(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應正常。

(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經過,應及時填人運行日志。

4、認真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。

第19條 水泵操作工日常維護內容:

1、定期對軸承進行潤滑;

2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。

4、定期查看儀表及指示是否正常;

5、維護開關柜之前必須斷開一切電源。

6、定期對開關柜進行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;

7、停機時,要經常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;

8、設備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉時電磁閥是否關到位(如不能正常關閉,應手動將電機停止,進行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關到位。

七、特殊操作

第20條 排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)啟動時間過長,電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電源斷電。

(7)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。

(8)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下步驟進行:

(1)在時間允許時,先關閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關,停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。

第21條自動排水系統(tǒng)故障

1、當抽真空開始7開始后,真空度還達不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;

2、當電機運行后,1分鐘內出水壓力還不能達到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。

3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉。然后將電動閥全部關閉,回復到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。

第22條自動排水系統(tǒng)故障復位:

1、電磁閥選擇開關手動位置可復位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。

2、故障復位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關的遙控信號,或觸摸屏上故障復位按鈕。

3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。

4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。

八、收尾工作

第23條 檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。

第24條 將存在的問題向接班司機認真交代清楚,并填寫好交班記錄。

第7篇 供排水系統(tǒng)設備安裝安全技術規(guī)程

（1）設備運輸至廠房后，應用廠內橋機將設備從發(fā)電機吊物孔吊至設備安裝層，吊裝時吊點應選擇合適，吊裝器具應符合設備重量要求。設備從安裝層用運輸小車轉運至安裝部位時，裝車重量不應超過小車的運輸載荷。設備在運輸車上應放置平穩(wěn)，綁扎牢固，運輸途中人員不得站在小車的側面。

（2）對泵類、濾水器、電動閥、減壓閥、管件等，其重量超過80kg以上的可采用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝。應對三角扒桿和手拉葫蘆等進行定期和不定期檢查，吊裝過程中三角扒桿扒角應符合安全吊裝要求。

（3）排水盤形閥類設備在一期混凝土澆筑時，應在盤形閥接力器操作坑頂部埋設吊裝錨鉤，吊裝錨鉤的材質、規(guī)格應按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強度后進行選擇。

（4）盤形閥操作桿的吊裝專用工具和卡具應按最大吊裝重量的5倍核算強度后進行加工，吊裝過程中應隨時進行檢查，吊具的操作應由專業(yè)起重人員實施。

（5）排水深井泵吊裝前應檢查起吊專用設備和器具，檢查和核對廠家到貨的專用工具及夾具，泵組及揚水管吊裝組對時，手拉葫蘆鏈條應鎖死，吊具的操作應由專業(yè)起重人員實施。

（6）潛水排污泵泵座安裝時應將集水井底部積水抽干，并將建筑垃圾清理干凈；潛水排污泵導向裝置應在泵座安裝合格后自下而上進行安裝。搭設的腳手架應牢固可靠，側面應有欄桿，腳手架鋪設的跳板應綁扎牢固。在井內施工時，并應設置專用通風排煙裝置。

（7）集水井底部作業(yè)，應使用不大于36v帶保護罩的安全照明燈。

（8）泵類設備試運轉前應檢查泵潤滑油是否充足、轉動部分是否靈活，電動機轉向是否與泵的轉向一致，試運轉過程中調試人員至少應有兩人，并派專人對各指示儀表、安全保護裝置以及電控裝置進行監(jiān)護。

第8篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知排水設備的性能和工作原理。

2、水泵起動前，司機應對各部位進行全面檢查；并盤車2―3轉（轉動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認無誤后，方可使用該泵。

3 起動主排水泵應按以下順序進行：

⑴灌水

①排水管路內有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上；

②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內灌滿水。

⑵起動水泵電動機

①起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；

②三相異步電動機，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。

⑶操作閥門

水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運行。

4、主排水泵的正常停機：

⑴緩緩關閉水泵的出水閥門；

⑵切斷電動機的電源，電動機停止運行。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應立即停機，匯報隊值班領導。

6、主排水泵司機班中應進行巡回檢查，每小時一次。并認真填寫記錄。

7、搞好設備及機房內外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。

2、 水泵運行過程中，司機應經常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉，避免由于水泵長期空轉造成損壞水泵的重大事故。

3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內部，造成惡性電氣事故。

第9篇 排水管道維護安全技術規(guī)程

１.總則

１.１.為保障排水管道維護人員的作業(yè)安全和身體健康，提高排水管道維護的技術水平，根據(jù)預防為主的方針，特制訂本規(guī)程。

１.２本規(guī)程適用于：

ａ、排水管道的檢查；

ｂ、排水管道的疏通；

ｃ、排水管道及其附屬構筑物的維修。

１.３為加強排水管道的維修管理工作，必須組織維護人員學習并貫徹執(zhí)行本規(guī)程。

１.４若有違反本規(guī)程的行為，安全員有權決定維護人員停止作業(yè)，并及時報告有關主管部門。

１.５機電設備安全事項應按國務院發(fā)布的《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》相應章節(jié)執(zhí)行。

１.６管道維護人員每年應體驗一次，并建立健康登記卡。

２.地面作業(yè)

２.１作業(yè)現(xiàn)場

２.１.１檢查井井蓋開啟后，必須立即加蓋安全網蓋或設置護欄。白天應加掛三角紅旗，夜間應加點紅燈。

２.１.２作業(yè)現(xiàn)場嚴禁明火；車輛行人不得進入作業(yè)區(qū)。

２.１.３經征得公安部門同意斷絕交通后，應在路段兩端設置安全標志。

２.１.４在繁華地區(qū)作業(yè)時，應指派專人維護現(xiàn)場秩序。

２２管道檢查、疏通和維修

２.２.１檢查管道內部情況時，宜采用反光鏡或電視檢測儀等工具。

２.２.２凡井深不超過３ｍ者，在穿竹片牽引鋼絲繩（所用鋼絲繩規(guī)格見表１）和控制挖污泥時，不宜下井操作。

２.２.３需要封閉作業(yè)的管段進行維修時，宜采用橡膠氣堵等工具。

２.２.４宜采用電動或氣動引繩器、機動絞車、高壓沖洗車及吸泥車等機具，以改善勞動條件。

３.井下作業(yè)

３.１作業(yè)要求

３.１.１需下井作業(yè)時，必須履行批準手續(xù)。由作業(yè)班（組）長填寫“下井安全作業(yè)票”（見表２），經維護隊的技術負責人批準后，方可下井。

３.１.２對每項下井任務，管理人員必須查清管徑、水深、潮汐以及附近工廠污水排放情況，并填入“下井安全作業(yè)票”內。

３.１.３作業(yè)班（組）在下井前應做好管道的降水、通風、氣體檢測以及照明等工作，并制訂防護措施填入上述作業(yè)票內。

３.１.４下井人員應經過安全技術培訓，學會人工急救和防護用具、照明及通訊設備的使用方法。

３.１.５操作人員下井作業(yè)時，井上應有兩人監(jiān)護。若進入管道，還應在井內增加監(jiān)護人員作中間聯(lián)絡。監(jiān)護人員不得擅離職守。

３.１.６井下作業(yè)嚴禁明火。

３.１.７對管徑小于０.８ｍ的管道，嚴禁進入管內作業(yè)。

３.１.８每次下井連續(xù)作業(yè)時間不宜超過一小時。

３.１.９下列人員不得從事井下作業(yè)：

ａ、在經期、孕期、哺乳期的婦女；

ｂ、有聾、啞、呆、傻等嚴重生理缺陷者；

ｃ、患有深度近視、癲癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病等嚴重慢性病者；

ｄ、有外傷創(chuàng)口尚未愈合者。

３.２降水和通風

３.２.１在井下作業(yè)期間，管道作業(yè)班（組）的管理人員應要求有關泵站合作或安排臨時水泵以降低作業(yè)管段水位。

３.２.２下井前必須提前開啟工作井井蓋及其上下游井蓋進行自然通氣，并用竹（木）棒攪動泥水，以散發(fā)其中有害氣體。

３.２.３雨水管道經過自然通風后，若檢測結果證明井下氣體中仍然缺氧或所含有毒氣體濃度超過容許值，在井下作業(yè)期間應繼續(xù)進行自然通風或人工通風，使含氧量達到規(guī)定值，并使有害氣體濃度降至容許值以下，或按４.１.３執(zhí)行。

３.２.４排水管道經過自然通風后，若易爆氣體濃度仍在爆炸范圍內，在井下作業(yè)期間必須采用人工通風，使管道中易爆氣體濃度降至爆炸下限以下。

３.２.５采用人工通風時，一般可按管道內平均風速０.８ｍ/ｓ計算通風機的風量。

３.３氣體檢測

３.３.１氣體檢測主要是測定井下空氣含氧量和常見有害氣體的濃度。

３.３.２井下空氣含氧量不得少于１８％。否則即為缺氧。有害氣體容許濃度和爆炸范圍詳見表３。

３.３.３宜采用比色法、儀器法或生物法等簡易快速檢測方法檢測井下氣體。

３.３.４氣體檢測人員應經專業(yè)技術培訓，除配合下井作業(yè)前的氣體檢測外，宜將管轄地段井下氣體和工廠所排污水的檢測作為一項經常性的業(yè)務，以積累資料，改進防護措施。

３.４照明和通訊

３.４.１必須采用防爆型照明設備，其供電電壓不得大于１２ｖ。

３.４.２井下作業(yè)面上的照度不宜小于５０ｌｘ。

３.４.３井上、井下人員之間的聯(lián)系宜采用有線或無線通訊設備，以代替喊話或手勢。

４. 防毒用具和防護用品

４.１防毒用具

４.１.１嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具。必須使用供壓縮空氣的隔離式防護裝具作為防毒用具。

４.１.２對于污水管道和合流管道，維護人員下井時，必須穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。

４.１.３對于缺氧或所含有毒氣體濃度超過容許值的雨水管道，維護人員應穿戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具下井，或按第３.２.３條執(zhí)行。

４.２防護用品

４.２.１維護人員下井時，必須配備懸托式安全帶，其性能必須符合國家標準。

４.２.２維護人員從事維護作業(yè)時，必須戴安全帽和手套，穿防護服和防護鞋。

４.２.３在地面上掏挖井內污泥或維修檢查時，應戴口罩，必要時還應采取防毒措施。

５.附則

表１疏通排水管道用鋼絲繩

┏━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃ │ │ 綱 絲 繩 ┃

┃ 疏 通 方 法│ 管 徑 ├────┬───────┬────┨

┃ │ │ 直 徑 │ 允許壓力 │百米重量┃

┃ │ │ mm │ kn(kgf) │ kg ┃

┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨

┃人力疏通 │ —300 │ 9.3 │ 44.23-63.19 │ 30.5 ┃

┃ │ 550-800 │ │ （4510-6444）│ ┃

┃ │ 850-1000 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃

┃ │ │ │ （6139-8770）│ ┃

┃（手搖絞車）│ 1050-1200│ 12.5 │ 78.62-112.23 │ 54.1 ┃

┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃

┠──────┼─────┼────┼───────┼────┨

┃機械疏通 │ 150-300 │ 11 │ 60.20-86.00 │ 41.4 ┃

┃ │ 550-800 │ │ （6139-8770）│ ┃

┃ │ 850-1000 │ 12.5 │ 78.62-112.33 │ 54.1 ┃

┃ │ │ │（8017-11454）│ ┃

┃ │ 1050-1200│ 14 │ 99.52-142.18 │ 68.5 ┃

┃ │ │ │(10148-14498) │ ┃

┃（機動絞車）│ 1250-1500│ │ 122.86-175.52│ 84.6 ┃

┃ │ │ │(12528-17898) │ ┃

┗━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┛

注：1.本表采用國家標準（gb1102-74）規(guī)定的6_19帶一個有機物芯的鋼絲繩。

2.管內積泥深度超過管半徑時，應使用大一級鋼絲繩。

3.竹片必須選用刨平竹心的青竹，截面尺寸不小于4_1cm2，長度不小于3m。

4.方磚溝、矩形磚石溝、拱磚石溝等異形溝道，可按斷面積折算成圓管后參照使用。

表２. 下井安全作業(yè)票（略）

表３. 井下常見有毒氣體容許濃度和爆炸范圍（略）

５.１. 各地維護排水管道的主管單位應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，結合當?shù)鼐唧w情況制訂安全操作細則。

５.２. 本規(guī)程在執(zhí)行過程中，若發(fā)現(xiàn)存在問題，由主編部門負責解釋。

第10篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程（d450―60_5型）

一、一般規(guī)定：

1、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機必須熟悉掌握排水設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴格遵守有關規(guī)章制度，不得干與本職工作無關的事。

二、操作前的準備：

1、水泵起動前應對下列部位進行檢查：

1）、各堅固螺栓不得松動。

2）、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。

3）、軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。

4）、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定。

5）、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。

6）、電控設備各開關手把應在停車位置。

7）、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內。

2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關分水閥門（水泵出水口閥門關閉不動）。

3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（ds450型）應先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉。泵組轉動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。

三、主排水泵起動運行：

起動水泵應按以下順序進行：

1、灌水：

(1)、采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起動水泵電動機。

（1）、起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。

（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。

3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。

4、排水設備投入正常運行。

5、其它類型按說明書進行操作。

6、工作泵和備用泵應交替運行，對于不經常運行的水泵應每隔10天空轉2~3小時，以防潮濕。

7、井筒與水泵之間的斜巷內（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

8、司機應定期檢查防水門，關閉程度應符合規(guī)定要求。

9、主排水泵的正常停機：

1）、應關閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關閉水泵的出水閥門。

2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。

排水泵運行中的故障停機

10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

（1）、泵組異常震動或有故障性異響。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

（4）、起動時間過長，電流不返回。

（5）、電動機冒煙、冒火。

（6）、電源斷電。

（7）、電流值明顯超限。

（8）、其它緊急故障。

11、緊急停機按以下程序進行：

（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。

（2）、關閉水泵出水閥門。

（3）、上報主管領導，并做好記錄。

12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查：

1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。

2）、巡回檢查內容為：

a 各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。

b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。

c 盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線。

d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。

e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。

f 真空表指示應正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。

3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經過，應填入運行日志。

4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

13、主排水泵司機的日常維護內容：

1）、軸承潤滑

（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。

（2）、油質符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

（3）、運行中要及時加油，經常保持所需油位。

2）、更換盤根

（1）、盤根磨損，老化后應及時更換。

（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。

（3）、更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調整。

3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。

4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律：

1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關的事情。

2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。

3）、操作高壓電器時：

（1）、一人操作，一人監(jiān)護。

（2）、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

（3）、電器、電動機必須接地良好。

4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。

5）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，

第11篇 給排水及采暖工程安全技術操作規(guī)程

(1)一般安全規(guī)定

a進入施工現(xiàn)場前,應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求,安全設施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。

b.施工現(xiàn)場各種設備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。

.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應及時設置防護欄桿或防護標志。有車輛、行人的道路上,應放置醒目的警戒標志,夜間設紅燈示警。

d.施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應在指定的安全地點設置。

e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設置安全隔離層。出入在起重機臂回轉范圍內行走時,應戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。

f.在溝內施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應及時加設固壁支架,嚴禁借溝壁支架上下。

g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設工具的穩(wěn)固,下邊應有人扶牢,下層人員應戴好安全帽。

h.使用水、電(氣)焊工操作人員應做到持證上崗,必須嚴格遵守安全防護措施,認真配備安全附屬設備。

i.電焊機應做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。

j使用熱熔或電容焊接機具時,應核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。

k.釬焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內,焊接工具應分類放置在料架上。專用工具應保持表面清潔、完整,不得移作他用。

1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。

m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應遠離火源,存放處應安全可靠、陰涼干燥、通風良好、嚴禁煙火。

n.在地溝內或吊頂內操作時,應采用2v安全電壓照明,吊頂內焊ロ要嚴加防火,焊接地點嚴禁堆放易燃物。

o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即放盡管內的水。

p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。

q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。

r.涂裝操作應戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。

s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理掉。

t從事保溫作業(yè)時,衣領、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。

u現(xiàn)場工人應供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。

(2)管道安裝安全規(guī)定

a.向溝內下管時,使用的繩索必須結實,錨樁必須牢固,管下面的溝內不得有人。

b.用剁子斷管時應用力均勻,邊剁邊轉動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。

.打樓板眼,上層樓板應蓋住,下層應有人看護,打眼下層相應部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。

d.打修樓板孔眼時,應返上層板蓋好樓板眼,下層應有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。

e.用繩索拉或人抬預制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。

f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。

g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。

h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準向下扔東西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。

i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調一致,管子起吊后,溝內操作人員應避開,以防傷人。

j溝內施工人員要戴好安全帽。

k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。

管道對口過程中,要相互照應,以防擠手。

m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設施警示標志。

n.管溝過深時上下管溝應用梯子,挖溝過程中要經常檢查邊坡

狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。

o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。

p.管溝上下傳遞物件時,不準拋棄,應系在繩子上上下傳遞。

q打口時,注意力要集中,避免打在手上。

.配合焊工組對管口的人員,應戴上手套和面罩。

s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。

t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質、油脂等放在一起。

黏結劑及丙酮等要遠離火源。

u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準攀登支撐。

.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內作業(yè)。

w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。

起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。

y.地溝內應使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。

高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準放在架子或梯子上,防止落下砸人。

(3)設備安裝安全規(guī)定

a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。

b.鍋爐設備在水平運輸或吊裝時,嚴禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。

c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。

d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設備與工具,操作人員戴好安全帽。

e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。

f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。

g.進鍋筒內作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。

i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。

j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。

k.易燃、易爆材料或物品應妥善保管,防止發(fā)生火災或爆炸事故。

第12篇 排水作業(yè)安全技術操作規(guī)程

（一）設備操作規(guī)程

1.水泵安置或運行過程中，潛水泵應完全浸入水中。

2.發(fā)現(xiàn)水泵運轉不正常，應立即停泵，并通知值班電工及時處理。

3.水泵安裝時，應垂直安置在支架上，不得陷入泥中。

4.應定期檢查、更換水泵的密封件，確保軸承長期在潤滑良好的狀態(tài)下工作。

5.水泵在潛水之前必須進行試運轉，運轉不得超過30秒鐘。

6.不準擅自調整水泵配電保護裝置。

7.水泵開、停不應過于頻繁。

8.水泵放入或吊出水面，必須用適當?shù)匿摻z繩(或鐵絲)吊在水泵耳環(huán)上，不得亂拉電纜線。

9.注意隨時清理水泵進出水孔。

10.搬運安裝水泵，防止碰撞。

11.水窖水溝應設明顯的警示標志，必要時加設圍欄。

（二）工種操作規(guī)程

1.交接班時，應現(xiàn)場交清水泵數(shù)量，上水泵臺數(shù)、運轉情況和其它有關事宜。

2.本班應處理的事項不得交于下一班。

3.當班人員勤巡視所負責范圍內的水泵運行狀況，不得出現(xiàn)水泵拉風、脫水，水窖滿溢現(xiàn)象。

4.當班人員勤巡視所轄范圍內的水泵電纜情況，不得出現(xiàn)地面電纜浸水或碾壓現(xiàn)象。

5.夜班人員應按指定路線持有良好的照明工具巡視，防止落坡及滑入水窖。

6.禁止潮手赤足操作閘刀，按撳鈕，接電纜、拉電纜必須戴絕緣手套。

7.水泵發(fā)生事故必須先切斷電源，然后請電工檢查。

8.隨時清理水溝，保持水溝暢通。

9.搬遷清理水窖，必須切斷電源進行。

第13篇 主排水泵工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上崗條件

第2條必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。實習操作工應經有關部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。

第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。

第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

1.不得隨意變更保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設備時：

(1)一人操作，一人監(jiān)護。

(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上

(3)電器、電動機必須接地良好。

3.在以下情況下，水泵不得投人運行：

(1)電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

(2)水泵或管路漏水。

(3)電壓不正常。

(4)水泵不能正常運行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應嚴守崗位，不得離開泵房。

第8條井筒與水泵房之間的斜巷內（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

第9條應定期檢查防水閘門、配水閘門，關閉應符合要求。

四、操作準備

第10條水泵啟動前應對下列部位進行檢查：

1.設備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。

3.軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環(huán)轉動平穩(wěn)、靈活；

強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。

4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定，吸水井內無影響吸水的雜物。

5.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。

6.電控設備各開關手把應在停車位置。

7.電動機滑環(huán)與碳刷應吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。

8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料的松緊應適當。

9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉動是否靈活正常。

第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應選擇陽阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關的分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。關閉出水管閘閥，防止水泵帶負荷啟動。

第12條對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉，泵組應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調度的大功率水泵應向地面變電所或有關管理部門請示開泵，經同意后，方準開泵。

五、操作順序

第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.有底閥水泵操作順序。

(1)啟動：向水泵充水，泵體內充滿水后→操作啟動設備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

(2)停機：關閉水泵出水口閥門→斷電停機。

2.無底閥水泵操作順序。

(1)啟動：啟動充水設備向水泵充水-一泵體內充滿水后，操作啟動設備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉速后，關閉充水設備，打開水泵排水閥門+正常排水。

(2)停機：關閉有關儀表閥門一→關閉水泵出水口閥門-→斷電停機。

六、正常操作

第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：

1.泵體充水。

(1)排水泵有底閥時，應先打開灌水閥和放氣閥，關閉真空表閥，向泵體內灌水，直至泵體內空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關閉以上各閥，立即啟動水泵電機。

(2)采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應負壓的讀數(shù)上后，關閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當采用射流泵時，先關閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo

2.啟動水泵電動機。

(1)啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，直接啟動電動機。

(3)繞線型電動機啟動時，應先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。

(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉，待電動機達到一定轉速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。

3.待水泵電機電流達到正常時，關閉充水設備，啟動電動

(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水

泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運

行。

4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。

第17條工作泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每隔10大空轉2一3h,以防潮濕。

第18條水泵的正常停機。

·1.關閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

3,向地面變電所或機電調度匯報。

第19條水泵操作t班中應進行巡回檢查。

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡同檢查的主要內容為：

(1)各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。

(3)水泵填充料完好；密封松緊應適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉正常，無異響或異震。

(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表指示應正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填入巡回檢查記錄。

第20條水泵操作工的日常維護內容：

1.軸承潤滑。

(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。

(2)油質符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規(guī)定時，應及時加油，保持所需油位。

2.更換盤根。

(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。

.(3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

七、特殊操作

第21條排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

(4)啟動時間過長，電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

(7)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

(1)在時間允許時，先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關，停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。

(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調度室和地面變電所，作好記錄：

八、收尾工作

第22條檢食設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第14篇 給排水管道安裝施工技術要求規(guī)程

給排水管道安裝施工技術要求

1 質量保證

按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發(fā)展商確認。

2 資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數(shù)據(jù)、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3 材料驗收

1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規(guī)格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產品性能不低于__寶、__達之標準。

2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規(guī)范要求。

5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。

6)材料進入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。