崗位技術規(guī)程15篇

內容

一、崗位職責概述

1.1 本規(guī)程適用于公司內部的技術崗位，包括但不限于研發(fā)、工程、質量控制等部門的工作人員。

1.2 崗位技術規(guī)程旨在確保技術工作的高效、安全、合規(guī)進行，提升工作質量和團隊協(xié)作。

二、技術能力要求

2.1 員工應具備相關領域的專業(yè)技能，包括但不限于理論知識、實踐經驗和技術更新的學習能力。

2.2 必須熟悉公司產品或服務的技術特性和生產流程，了解行業(yè)標準和法規(guī)。

三、工作流程

3.1 接收任務：明確項目目標，理解需求，與相關部門進行充分溝通。

3.2 設計與開發(fā)：依據(jù)需求文檔進行技術設計，編寫代碼或實施方案，確保符合設計規(guī)范。

3.3 測試驗證：執(zhí)行單元測試和集成測試，確保產品功能的正確性和穩(wěn)定性。

3.4 文檔記錄：詳細記錄技術過程，包括問題解決、優(yōu)化措施等，便于后續(xù)維護和知識傳承。

四、質量管理

4.1 嚴格遵守質量管理體系，確保工作成果符合預設標準。

4.2 定期進行代碼審查和工藝復查，預防潛在問題，提高產品質量。

4.3 參與質量改進活動，提出改進建議，推動技術進步。

五、安全規(guī)定

5.1 遵守公司安全政策，使用安全工具和設備，防止工作場所事故。

5.2 對敏感信息進行妥善保護，遵守信息安全規(guī)定。

六、團隊協(xié)作

6.1 積極參與團隊會議，分享知識，提出建設性意見。

6.2 配合其他部門工作，確保項目順利進行。

七、持續(xù)學習與發(fā)展

7.1 關注行業(yè)動態(tài)，定期參加培訓，提升個人技術能力。

7.2 反饋工作中的問題和挑戰(zhàn)，尋求解決方案，推動個人和團隊的成長。

標準

1. 本規(guī)程的執(zhí)行將作為員工績效評估的一部分，未遵守規(guī)程可能導致警告、處罰或解雇。

2. 公司有權根據(jù)業(yè)務需要和技術發(fā)展調整規(guī)程，員工應定期查閱最新版規(guī)程。

3. 對規(guī)程的任何疑問或建議，員工應直接向直接上級或人力資源部門提出。

4. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，如遇到特殊情況，應遵循“安全第一”的原則，并及時上報。

通過嚴格執(zhí)行上述崗位技術規(guī)程，我們旨在建立一個高效、有序、安全的技術工作環(huán)境，促進員工的專業(yè)發(fā)展，為公司的技術創(chuàng)新和業(yè)務增長貢獻力量。每個員工都應將其視為個人職責的一部分，共同推動公司技術工作的卓越表現(xiàn)。

崗位技術規(guī)程范文

第1篇 增壓泵崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,確認無問題后,方可轉車。

2、按壓扣要用絕緣棒。

3、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn),防止滑倒摔傷。

4、處理事故必須切斷動力電源,掛好停電牌。

5、設備運轉中,禁止擦抹傳動部位和塞巴金線。

第2篇 硫銨崗位技術操作規(guī)程

1. 飽和器母液操作4%-6%,大加酸6%—8%。

2. 母液溫度45℃-50℃飽和器助力不大于2kpa。

3. 飽和器預熱器溫度控制在70℃-85℃嚴禁超過90℃。

4. 當班交班時晶比不低于20%。

5. 飽和器開工時,先用蒸汽清掃然后梢開啟入口閥門通入少量煤氣待放散管冒出煤氣后,關閉放散,開啟出入口閥門,緩慢關閉交通管閥門。

6. 飽和器 停工,先開煤氣關通閥門,關閉出入口閥門,打開煤氣放散閥門。

第3篇 橋式抓斗吊車崗位安全技術規(guī)程

1、開車前檢查抓斗吊的安全裝置是否完好，車上無人、無雜物，發(fā)出信號，方可開車。

2、吊車在行駛中，兩車之間距離不得小于一米，接近鄰車時發(fā)出預警信號（電鈴），避免兩車相撞。

3、吊車行駛中，車架走臺或軌道上禁止他人停留和工作。

4、吊車作業(yè)中，抓斗下面禁止行人，無駕駛證人員，不準開吊車。

5、清掃、檢修臨時處理事故時，必須切斷動力電源，掛好檢修牌。

6、檢修后試車，必須與檢修人員聯(lián)系好。

第4篇 除塵器崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前要檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉部件絞住衣服等。

3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預防火災發(fā)生。

4、風機聲音不正?；蝻L殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。

第5篇 爆破工崗位安全技術操作規(guī)程

1.爆破工必須從事過一年以上與爆破作業(yè)有關的工作并持有爆破工崗位操作證。

2.爆破作業(yè)九不爆：一存在冒頂或邊坡滑落危險不爆；二支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞不爆；三通道不安全或通道阻塞不爆；四爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求不爆；五距工作面20m內風流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆不爆；六工作面有涌水危險或炮眼溫度異常不爆；七危及設備或建筑物安全不爆；八危險區(qū)邊界上未設警戒不爆；光線不足或無照明不爆。

3.禁止進行爆破器材加工和穿著化纖衣服。

4.裝藥工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥前應對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收；

b.爆破裝藥量應根據(jù)實測資料校正，經爆破工作領導人批準；

c.使用木質炮棍裝藥；

d.裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊；

e.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應采用銅或木制長桿處理；

f.禁止煙火和用明火照明；

h.禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

5.堵塞工作必須遵守下列規(guī)程：

a.裝藥后必須保證堵塞質量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)；

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；

d.禁止搗固接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；

e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

6.禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索，導爆管或電雷管腳線。

7.炮響完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(經過通風吹散炮煙后)，才準爆破工作人員進入爆破作業(yè)地點。

8.爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。

9.爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。

10.處理盲炮必須遵守下列規(guī)程：

a.發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施；

b.處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區(qū)邊界設警戒，危險區(qū)內禁止進行其他作業(yè)；

d.禁止拉出或掏出起爆藥包；

e.電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網路短路；

f.盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施；

g.每次處理盲炮必須填寫登記卡片。

第6篇 軟化水崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領導，嚴格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認真做好水質化驗工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴防鍋爐結垢。

3、愛護化驗儀器，妥善保存藥品，如實填寫崗位記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護崗位設備，認真進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時向值班長、工段長匯報。

5、周日、夜班時負責做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保證工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術標準

1、軟水硬度0.03毫克當量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進鹽量必須根據(jù)原水硬度進行調整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時必須化驗一次，并根據(jù)堿度高低指導鍋爐進行排污。

7、原水硬度一周必須化驗一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設備為一用一備。

2.首先要把與運行的軟化器相對應的鹽罐內的鹽加滿，蓋好蓋子，關閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調至適當位置。

4.調整時間繼電器至15分鐘，同時開啟時間繼電器。

5.打開進原水閥、壓力調至0.2mpa，軟化器進入運行，每循環(huán)一次為一小時，根據(jù)用水量確定運行總次數(shù)。

6.同時調整轉子流量計的讀數(shù)，保證生產出合格的水。

7.運行軟化器時，進入松床1分鐘內化驗氯根，大清洗結束前1分鐘化驗硬度。

8.停機停在大清洗結束前。

四、軟化設備維護保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設備的規(guī)格、性能，掌握設備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運行時，要等設備運行正常方可離人。

3、定期給設備加油，確保設備的潤滑及正常運行。

1、嚴禁帶油調節(jié)時間繼電器。

2、設備長期備用時，應將排廢液管的閥門關閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當開啟備用設備時，應先用手盤皮帶輪，轉動正常方可運行。

5、對易損、易松部件經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設備有問題時應及時找有關人員處理，搞好設備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班。

c)認真聽取交班者的介紹，并向對方提出要了解的問題。

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全。

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現(xiàn)問題當場提出。

f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。

c)向接班人詳細介紹本班生產操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。

d)經接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

六、設備概況

.1 靜止設備

2、運轉設備

第7篇 粉焦抓斗工崗位安全技術操作規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了粉焦抓斗崗位職責、安全技術要點、操作規(guī)程、設備維護制度等內容。

本規(guī)程適用于煉焦車間粉焦抓斗崗位安全技術生產操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位職責

2.1.1直屬爐長領導，認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)定，進行清除沉淀池內的粉焦操作，與維修、電工密切配合做好檢修工作。

2.1.2管理維護好電機、摩托車電道、操作盤等設備。

2.1.3搞好所屬設備區(qū)域衛(wèi)生，保護設備清潔。

2.1.4保證沉淀池內無木、紙等懸浮物，保證熄焦泵房衛(wèi)生無沉積水。

2.1.5要執(zhí)行車間的臨時指示。

7安全技術要點

7.1操作時穿戴好勞動保護用品。

7.2操作時注意軌道上的清潔。

7.3操作時禁止與外界交談。

6禁止非崗位人員擅自操作。

2.6不準用濕手操作電氣開關，檢修時要掛牌。

7.6抓斗工作時，其下面不準有人通過或逗留。

2.3操作規(guī)程

2.3.1工作時要認真檢查粉焦抓斗、鋼繩、軌道、電氣設備等是否處于良好狀態(tài)，并進行試車運行。

2.3.2粉焦抓斗在運行中嚴格控制，并注意鋼繩及滑輪運行情況，保證不脫軌，不碰撞。

2.3.3有計劃按順序抓出沉淀池內的焦粉，不準粉焦進入清水池內。

2.3.4抓斗環(huán)出焦粉后應根據(jù)情況控水，然后再到半槽脫水。

2.3.5工作完后，將粉焦抓斗開到規(guī)定地點，將總電工拉下，將手柄放至零位。

5設備維護制度

5.1每班必須檢查抓斗機，應使設備保持靈活好使。

5.2操作前要認真檢查各潤滑點，及時注油確保潤滑良好。

第8篇 化驗崗位安全技術規(guī)程

1、配制各種試藥須按操作規(guī)程配制，配制稀硫酸時，必須在燒杯或錐形瓶容器內進行，并必須緩慢將硫酸加入水中。

2、一切試藥品要有標簽，有毒藥品須在標簽上注明。

3、嚴禁試劑入口。

4、一切發(fā)生有毒氣體操作時，須于通風櫥內進行。

5、身上和手上沾有易燃物時，應立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。

6、取下正在沸騰的水和溶液時，必須用燒杯夾子搖動后，方能取下使用，以免使用時突然沸騰濺出傷人。

7、電爐子使用完后，必須將開關拉下，以防設備損壞及發(fā)生火災，電加熱器周圍必須徹底清掃，木夾使用完后，放于加熱臺上，不要接觸電爐，以免燒壞，發(fā)生火災。

8、凡拿取酸堿等液體容器時，要穩(wěn)拿穩(wěn)放，以免容器摔壞，液體濺出傷人。

第9篇 脫水工崗位:安全技術操作規(guī)程

1、開車前的準備工作:

(1)檢查各設備周圍及有關部位有無雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。

2、開車順序及注意事項:

(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。

(2)啟動濃縮機后,應將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。

3、運行中注意事項:

(1)經常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。

(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調整濾筒速度,保證生產率及產品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風壓。

(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機和過濾機內有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉。

(7)不經領導批準,不得隨意提升濃密機耙子。

(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。

4、停車順序及注意事項:

(1)首先關閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉動。

(2)濃縮機停車前,應停止給礦,加大排礦,待濃縮產品排完后停車并提起耙架。

(3)無通知或事故停車時,應立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內礦液放出。

第10篇 襯板工皮帶膠接工崗位安全技術規(guī)程

1、搬運更換襯板、葉板、皮帶多人作業(yè)時,須專人指揮,行動一致,不準冒險作業(yè)。

2、緊卸螺絲時,搬口要適當,禁止搬子套搬子,腳要站穩(wěn)、手要把住,防止碰傷。

3、使用電動搬子前,必須找電工接好電源。使用時,必須戴絕緣手套,使用中要注意,保護好電線,不準碰破皮,以防觸電。

4、在球磨機內拆鑲襯板時,內外投擲工具、材料、備件時,應注意安全,以免傷人。

5、拆襯板前,要詳細檢查上下襯板縫隙間的鐵球,有無脫落的危險,如有威脅安全的情況,必須處理好,方可工作。拆螺絲時,正上方的鐵要留一個螺絲帽,防止脫落,機內外要隨時聯(lián)系,輕輕敲打螺絲,以免傷人。

6、在往機內外吊運襯板時,所有人員必須躲開重物,站在安全地點。

7、鑲鐵使用撬棍穿螺絲時,兩人動作要一致,襯鐵要放穩(wěn),兩孔不對稱時,嚴禁用手指探摸,在球磨機上部工作人員要采取可行安全措施,以防從上掉下來。

8、撬襯板時,防止球磨機偏重滾動,要采取可靠安全措施。

9、盤車前檢查周圍確實無人及障礙物。

10、檢修更換分級葉板時,必須遵守下列安全規(guī)程:

⑴停車檢修必須切斷動力電源,掛好檢修牌,在分級槽行走時,必須采取防滑措施。

⑵組裝分級機時,要有一定的距離,上葉板必須兩人以上,禁止雙層作業(yè)。

⑶分級機首尾一定要墊牢固,不準隨便轉動,需移動時要有專人指揮,所有人要躲開重物,站到安全地點。

11、檢修更換皮帶時,必須遵守以下安全規(guī)程:

⑴檢修更換皮帶,拆卸托輪支架時,必須先將托輪拆掉。

⑵割皮帶與扒皮帶時,要注意周圍上下環(huán)境,不得用力過猛。

⑶刷膠、涼膠時,禁止煙火,并設專人監(jiān)護,防止發(fā)生火災。

⑷鉚接皮帶時,要防止錘頭、鉚釘?shù)缺榔饌恕?/p>

⑸使用水電焊、壓縮機、卷揚機、電葫蘆、鏈式起重機等設備工具時,按其安全技術規(guī)程執(zhí)行。

12、使用臨時手提燈,必須是12v以下的低壓安全燈。

第11篇 洗滌崗位技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1原料及溶劑標準

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.2工藝技術條件

1.2.1 1#濃密機底流濃度50%～60%，2#、3#密機底流濃度55%～60%。可根據(jù)來礦性質，在生產中調節(jié)。

1.2.2? 1#濃密機的溢流貴液ph值≈10.5～11。

1.2.3? 3#濃密機的洗水量為礦量的5～6倍。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結果，調節(jié)濃密機排礦速度，確保濃密機穩(wěn)定運行。

2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機排礦漿達到指標要求。

2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機的情況，調整洗水量。

3.工序管理

3.1檢查項目

3.1.1檢查各濃密機底流的礦漿濃度、細度。

3.1.2 檢查各濃密機的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機的洗水量。

3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。

3.2檢查頻次

3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機底流的礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。

3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。

4.操作規(guī)程

4.1濃密機操作規(guī)程

4.1.1 操作前準備工作

開機前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如需檢修立即報告班長，并通知機修或電工進行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。

4.1.2 操作步驟、方法

（1）一切正常可以開機，先啟動濃密機，運行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。

（2）待有負荷后，打開底流排礦閘閥，調整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。

（3）停車前必須停止給礦，池內礦漿排盡后方可停機，關閉底流閘閥。

（4）操作中每小時記錄一次濃密機運行操作記錄。

4.1.3操作注意事項

（1）必須確保雜物不進入濃密池，嚴禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機的安全。

（2）突然停電，應在半小時內提升濃密機耙子，加大底流排放量，確保濃密機不壓耙，然后關閉底流閥門。

（3）經常觀察安全裝置的運行情況，如彈簧指示到重負荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報班長處理。

4.1.4事故及故障處理

（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領導處理。

（2）濃密機運行時抖動歷害，可能由于負荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機，匯報班長，按排機修人員修理。

4.2.送漿操作

4.2.1 開泵：先打開泵的進口閥門，將控制柜上的轉換開關找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調稀。

4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經常與濃密機及污水處理車間保持聯(lián)絡，做到進出平衡。

4.2.3 經常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時處理，無法處理時，應立即與車間或調度聯(lián)系，便于安全及時搶修。

4.3.停止輸送

4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進，停止泵的運作（應先關泵出口閥門，再停泵，并關進口閥門）。

4.3.2 突然停電或電機故障時的處理

如遇上述情況，應先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內礦漿排完。

4.4巡檢要點及注意事項

4.4.1濃密機進出礦量要均勻、連續(xù)，且進出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；

4.4.2及時清理濃密機上平臺雜物，并經常檢查設施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風等非人為因素造成異物掉入濃密機，造成堵塞底流的事故發(fā)生；

4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；

4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復泄漏點和回收含金液體；

4.4.5班中勤巡查濃密機潤滑、運轉、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。

4.4.6濃密機跳閘，應在最短時間內判斷出是電機原因還是負荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負荷過大，應盡快停止進礦加大排礦，盤動電機靠背輪，使耙子盡快運轉，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉。

4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。

4.4.8及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設施腐蝕。

4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。

4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機各區(qū)運行情況，以確定濃密機平衡情況情況，做出正確的操作判斷。

4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。

第12篇 空氣壓縮機崗位安全技術規(guī)程

1、壓縮機吸風要絕對避免煤氣、乙炔氣等混合氣體侵入,以免引起爆炸。

2、風包壓力表必須在零位,方可起動。

3、設備安全裝置必須齊全可靠。

4、機體冷卻水因事故停頓,氣缸磨熱時,嚴禁向氣缸內注水,并要立即停止運轉,以免發(fā)生爆炸。

5、禁止在運轉中進入防護欄內擦抹設備和檢查設備,不準站在三角輪轉動方向對面。

6、氣缸內部和外部均禁止使用汽油清洗。

7、停機過長再轉車時,需盤軸幾圈后,一切正常,方可送電轉車。

8、檢修和處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌,轉車必須一人操作、一人監(jiān)護。

9、轉車前必須詳細檢查設備周圍,確認無人方可轉車。

第13篇 合成崗位安全技術操作規(guī)程

（一）本工段管轄范圍內危險品種類及其特性

1、甲醇ch3oh

存在部位：本1333工段所屬的管線及設備之中（bw水側，蒸汽側，cw水側除外）。

存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。

物化性質：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經均有很大的影響。

2、合成氣：h2/co、h2/co2

存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)

存在量：0～80%

物化性質：氫氣為易燃易爆物，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點及時處理，小的漏點可用防爆工具謹慎消除，大的漏點必須停裝置，經嚴格隔離，氮氣轉換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。

3、蒸汽及bw水

存在部位：蒸汽管網，1333工段水汽系統(tǒng)。

存在量：100%蒸汽或熱水

危害：燒傷等。

4、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

（二）日常操作安全技術規(guī)程

本工段基本情況是：負責將凈化后的工藝氣經合成氣壓縮機提升壓力后送往合成裝置進行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進行操作。

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。

（2）改變或調整工藝指標，必須逐一上報審批，并經下達后方能進行，不得隨意調改。

（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經審批不能隨意解除或切斷。

（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護。不準踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設施，尤其是熱力管網及冷凍管網。

（6）對運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。

（7）交接班及巡檢要進行仔細認真，該交接的不能順從并嚴格手續(xù)。

（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進行，逐步確認，不具備條件不趕進度，條件具備不失時機。

（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴格注意工藝的變化和設備的運行情況，觀察過程是否與機理吻合，運轉設備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當處理。

（10）停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程注意做好相關儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。

（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴格進行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（12）機泵停車后按操作規(guī)程做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行，定時做好盤車工作。

（13）冬季停車及運行中要按防凍措施進行防凍保護，夏季運行中好防暑降溫工作。

（14）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預案》作出相應合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。

（15）發(fā)生火災、爆炸、泄漏事故，應首先切斷氣源，同時迅速通知相關部門急救。

（16）進入污甲醇地下槽進行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質需佩戴防護用具，以防止h2s等物質中毒事故的發(fā)生。

2、注意事項

（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護用品，防止燙傷，而且過熱蒸汽看不見，應做好充分的判斷。

（2）排放導淋接觸有毒介質，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風向，準備好沖洗水管，并做好監(jiān)護工作。

（3）對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進行更換，使其經常處于備用狀態(tài)。

（4）如果有人傷亡或中毒應首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。

（三）檢修安全技術規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程

合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質，要求考慮以下因素：

（1）機泵檢修先要停機斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設及措施。

（4）入罐塔內作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關鍵部位根據(jù)技術要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術規(guī)程

在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經上級批準，可以實行運行搶修。

（1）儀表問題：經判斷某一儀表調控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。

（2）設備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設備經工藝調整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經由比正常作業(yè)票高層次的部門批準后方可作業(yè)。

第14篇 地面除塵站崗位安全技術操作規(guī)程

1. 本操作技術規(guī)程適用于本崗位。

2. 本崗位人員須經培訓、考試合格后持證上崗。

3. 崗位概況

3.1. 作業(yè)內容:認真檢查,啟動風機及布袋除塵器及其附屬設備,將推焦和裝煤過程中產生的煙塵通過導煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標達到國家和公司相關排放標準,同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產記錄。做好設備的檢查、維護及崗位衛(wèi)生。

3.2. 崗位職責

3.2.1 本崗位直屬班長領導,完成其布置的生產作業(yè)任務。

3.2.2 認真執(zhí)行本崗位操作技術規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設備安全和質量穩(wěn)定。

3.2.3 負責按當班作業(yè)計劃進行推焦、裝煤除塵作業(yè)。

3.2.4 掌握本崗位范圍內各設備的機械性能、構造及操作方法;了解本崗位各工藝指標和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運行情況;與相關崗位密切配合,確保完成當班生產任務。

3.2.5 進行巡回檢查、做好本崗位的設備維護保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細介紹崗位設備運行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設備的檢修。

3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。

3.2.7 認真填寫《地面運行記錄》、《裝煤推焦生產、運行檢查記錄》,保持報表清潔無污。

3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達的各項臨時任務。

4、過程控制參數(shù):

4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃

4.2風機軸承溫度<75℃

4.3 除塵器阻力<200pa

4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa

4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h

4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa

4.7 除塵開工率100%,凈化率99%

4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3

5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風機聯(lián)軸器→風機 →電機(全部管路) → 水泵→ 反吹風缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調壓閥、卸料器。

6.1安全規(guī)定

8.3.1 起車前先檢查所有設備是否處在正常待機狀態(tài),確認完畢后開始起車操作。

8.3.2 啟動風機前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。

8.3.3 在正常生產啟動電機時,不準打到解除聯(lián)鎖啟動風機。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領導同意。

8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機現(xiàn)象,要巡一遍設備情況,再開機按規(guī)程操作

8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應戴好防塵口罩。

8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應做好防暑降溫工作。

8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。

8.3.8 運轉設備、設施嚴禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

第15篇 粗碎膠帶運輸機崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前,檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號后,引動皮帶兩次,每次間隔不少于十秒鐘,方可轉車。

2、設備運轉禁止檢修、揀鐵等,不準隨意從皮帶通廊往外扔東西。

3、皮帶停、轉,一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,調整皮帶跑偏時,防止絞傷。

4、轉車、清掃皮帶道時,不準用鐵鍬在皮帶中間接貨,防止礦塊傷人與大輪皮帶絞人。

5、皮帶壓住、捅溜咀或處理事故時,必須停車,不準強行轉車。

6、檢修處理事故時,切斷動力電源,掛好檢修牌,檢修后要詳細檢查驗收。

7、皮帶壓住時,嚴禁往前大輪塞瀝青和皮帶油。

8、按壓扣要用絕緣棒,不準塞壓扣。

9、在開動生產設備的同時,必須開動防塵設備。

10、清掃和設備維修時,禁止往電纜架和操作箱濺水,以防觸電。