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混凝土輸送泵技術(shù)規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):15

混凝土輸送泵技術(shù)規(guī)程

混凝土輸送泵技術(shù)規(guī)程

一、概述

混凝土輸送泵是建筑工程中不可或缺的設(shè)備,用于高效、精準(zhǔn)地輸送混凝土至所需位置。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土輸送泵的操作、維護(hù)和安全使用,確保施工效率與工程質(zhì)量。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前需全面檢查混凝土輸送泵的各個(gè)部件,包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣系統(tǒng)和安全裝置,確保無損壞、無泄漏。

2. 確定位置:根據(jù)施工圖紙,合理選擇泵車位置,確保輸送臂能覆蓋整個(gè)澆筑區(qū)域,同時(shí)保證地面堅(jiān)實(shí)平整。

3. 安裝支腿:泵車就位后,展開并鎖定支腿,確保設(shè)備穩(wěn)定。

三、操作流程

1. 啟動設(shè)備:按照制造商的指導(dǎo)啟動混凝土輸送泵,預(yù)熱后進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。

2. 混凝土配比:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,調(diào)配合適標(biāo)號的混凝土,保持適宜的流動性。

3. 輸送作業(yè):開啟輸送臂,通過遙控器或操作面板控制混凝土的輸送方向和速度。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:在輸送過程中,密切關(guān)注混凝土的狀態(tài),及時(shí)調(diào)整泵送壓力和速度,防止堵塞。

四、安全規(guī)定

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,穿工作服和防滑鞋。

2. 危險(xiǎn)警示:在泵車周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員靠近。

3. 斷電操作:進(jìn)行設(shè)備檢修或清洗時(shí),必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”標(biāo)識。

4. 應(yīng)急處理:發(fā)生故障或事故時(shí),立即停止作業(yè),啟動應(yīng)急預(yù)案,并報(bào)告上級。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常清潔:每次作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的混凝土殘留,防止硬化堵塞。

2. 定期檢查:每周進(jìn)行一次全面檢查,包括潤滑、緊固、磨損情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。

3. 季節(jié)性保養(yǎng):針對季節(jié)變化,如冬季防凍、夏季散熱,進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)措施。

六、故障排除

1. 泵送不暢:檢查混凝土配比,調(diào)整泵送壓力,必要時(shí)清理輸送管道。

2. 設(shè)備異響:停機(jī)檢查,找出異響源,及時(shí)排除故障。

3. 電氣問題:由專業(yè)電工處理,不得私自拆修。

七、培訓(xùn)與記錄

1. 培訓(xùn):所有操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn),掌握混凝土輸送泵的使用、維護(hù)知識及應(yīng)急處理方法。

2. 記錄:定期記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、維修保養(yǎng)情況,為設(shè)備管理提供依據(jù)。

八、標(biāo)準(zhǔn)與合規(guī)

1. 本規(guī)程參照《建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土泵車安全規(guī)程》(jgj 33-2012)及其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2. 所有操作應(yīng)符合國家、地方及行業(yè)的安全、環(huán)保法規(guī)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的混凝土輸送泵操作和管理框架,具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際和設(shè)備具體情況,靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保施工安全和質(zhì)量。

混凝土輸送泵技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面,放下支腿,將機(jī)身安放平穩(wěn)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m 帶逆止閥的水平管,嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

4.疏通堵塞管道時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。

5.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴(yán)禁在泵送時(shí)拆卸管道。

6.清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m 內(nèi)不得有人和設(shè)備。

7.作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。

第2篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實(shí)平整的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線下作業(yè)。

2.作業(yè)前應(yīng)作如下見車:

⑴攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。

⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑶管道連接處應(yīng)密封良好。

⑷料斗漏網(wǎng)完好。

⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。

4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照順序打開壁架。風(fēng)力大于6級(包括6級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)

5。嚴(yán)禁將臂架作起重工具。

6。泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。

7。作業(yè)中嚴(yán)禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。

8。泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9。排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸式嚴(yán)禁管口對人。

10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11.清洗管道時(shí)。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 混凝土輸送泵車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查:

(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。

(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)管道連接處應(yīng)密封良好。

(4)料斗篩網(wǎng)完好。

(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(含六級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5.嚴(yán)禁用臂架作起重工具。

6.泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7.作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8.泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9.排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。

10.作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11.清洗管道時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m 內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第4篇 混凝土輸送泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于混凝土輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)

2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。

二、上崗條件

1、混凝土輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無證不準(zhǔn)操作。

2、司機(jī)應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識,能夠獨(dú)立作業(yè)。

3、混凝土輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)身體健康,無防礙本工種操作的疾病。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒或酒精飲料,運(yùn)料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、有安全和預(yù)防事故裝置如:指示劑警告標(biāo)志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。

3、在泵機(jī)周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機(jī)周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。

4、每次開機(jī)泵送混凝土前,必須認(rèn)真檢查泵機(jī)工作情況及輸送管路可靠性。

5、在進(jìn)入泵機(jī)的電源電路上必須接上漏電保護(hù)開關(guān),才可接通電源。

6、泵送混凝土?xí)r,嚴(yán)禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險(xiǎn)事故。

7、泵機(jī)運(yùn)作時(shí),不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運(yùn)動的零部件。

8、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),然后釋放蓄能器中的壓力。

9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進(jìn)行。

10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。

11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過20mpa時(shí),司機(jī)必須采取下列安全措施:

(1)定期更換距司機(jī)三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。

(2)距離司機(jī)三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護(hù)。

12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機(jī)時(shí),都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴(yán)禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。

13、真空表讀數(shù)嚴(yán)禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。

14、進(jìn)行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動機(jī)及電源開關(guān),釋放蓄能器壓力。

15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機(jī),并鎖好電控柜的門,以免無關(guān)人員啟動。

四、泵送作業(yè)程序

1、開機(jī):啟動主電機(jī)、做短時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。

2、泵送作業(yè)

(1)泵水:根據(jù)管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。

(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開始正常泵送。

3、清洗管路:可用泵機(jī)直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。

五、操作注意事項(xiàng)

1、混凝土攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料,上料后要及時(shí)加水,添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行,不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動攪拌機(jī)。

2、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用,進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過或逗留。

3、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進(jìn)行檢修。

5、施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí),應(yīng)先固定好料斗,并切斷電源,進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí),外面必須有人監(jiān)護(hù)。

6、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

六、收尾工作

1、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。

2、司機(jī)升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機(jī)運(yùn)行、維護(hù)記錄。

第5篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

(4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第6篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位

建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實(shí)平整的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線下作業(yè)。

2.作業(yè)前應(yīng)作如下見車:

⑴攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。

⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑶管道連接處應(yīng)密封良好。

⑷料斗漏網(wǎng)完好。

⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3.作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。

4.作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按照順序打開壁架。風(fēng)力大于6級(包括6級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)

5。嚴(yán)禁將臂架作起重工具。

6。泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。

7。作業(yè)中嚴(yán)禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。

8。泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9。排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸式嚴(yán)禁管口對人。

10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。

11.清洗管道時(shí)。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第7篇 混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、混凝土輸送泵的安裝

1.混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時(shí),必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。

2.水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠?!皔”型管道應(yīng)裝接錐形管。

3. 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。

4.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。

二、作業(yè)前的檢查

1.檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封.防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。

2.所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。

3.檢查液壓油箱的油量不足時(shí),應(yīng)加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。

4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5.檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿;水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6.向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)。每個(gè)臺班各潤滑點(diǎn)必須潤滑一次。

7.?dāng)嚢瓒穬?nèi)應(yīng)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。

8.檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9.準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。

三、作業(yè)中的注意事項(xiàng)

1.起動混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

2.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。

3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0min以內(nèi),最長不能超過30min。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2min泵送一次。如時(shí)間再長時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。

4.應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。

5.作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。

6.如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

7.泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

四、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。

2.將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤滑油。對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,并涂油防銹。

3.所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。

4.徹底清掃施工現(xiàn)場。

混凝土輸送泵技術(shù)規(guī)程7篇

混凝土輸送泵技術(shù)規(guī)程一、概述混凝土輸送泵是建筑工程中不可或缺的設(shè)備,用于高效、精準(zhǔn)地輸送混凝土至所需位置。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土輸送泵的操作、維護(hù)和安全使用,確保施工
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