150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程
一、總體要求
1. 所有工作人員必須遵守國家及企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)，熟知并執(zhí)行本規(guī)程，確保連鑄區(qū)域作業(yè)的安全。
2. 連鑄區(qū)域應設立明顯的安全警示標志，非工作人員未經(jīng)許可不得進入。
3. 工作人員需穿戴符合安全標準的防護裝備，包括但不限于安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
二、設備操作
1. 開工前，對連鑄設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣系統(tǒng)正常，冷卻水供應充足。
2. 操作連鑄機時，遵循“先啟動輔助設備，后啟動主體設備”的原則，停止時則反之。
3. 設備運行中，禁止進行任何形式的維修或調(diào)整，如有異常應立即停機，并通知專業(yè)人員處理。
三、作業(yè)安全
1. 作業(yè)人員應保持警惕，避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
2. 熔煉過程中，嚴禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進行操作。
3. 連鑄過程中，注意觀察鋼液面，防止溢出造成燙傷。
四、防火防爆
1. 連鑄區(qū)域嚴禁煙火，設置足夠的滅火器材并定期檢查其有效性。
2. 存儲氧氣、乙炔等易燃氣體的區(qū)域應遠離熱源，使用時需兩人操作，一人操作，一人監(jiān)護。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、火花等火險情況，立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
五、應急處理
1. 設立應急疏散通道，保持暢通無阻，定期進行應急演練。
2. 遇到設備故障或事故，啟動應急預案，及時上報并組織救援。
3. 對受傷人員進行初步急救，盡快送醫(yī)治療。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，預防滑倒、絆倒等意外。
3. 記錄設備運行狀態(tài)，定期進行性能評估，及時更換磨損部件。
七、培訓與監(jiān)督
1. 新入職員工必須接受安全培訓并通過考核，才能上崗作業(yè)。
2. 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
3. 管理層應定期巡查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)定的行為進行糾正。
八、健康與福利
1. 提供良好的工作環(huán)境，確保員工健康不受影響。
2. 定期為員工進行健康檢查，關(guān)注職業(yè)病預防。
3. 鼓勵員工提出改善安全條件的建議，落實獎勵機制。
九、持續(xù)改進
1. 定期評估安全規(guī)程的實施效果，針對問題進行改進。
2. 跟蹤行業(yè)安全標準更新，適時調(diào)整本規(guī)程。
3. 通過事故分析，汲取教訓，防止同類事故再次發(fā)生。
十、總結(jié)
連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程的實施旨在保障人員安全，提高生產(chǎn)效率，所有人員應共同遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
標準：
1. 符合gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》
2. 遵循gb 5044《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》
3. 滿足gb 5083《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計通用規(guī)范》
4. 符合gb 16179《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》
5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)章制度
150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程范文
區(qū)域風險分析、評估及控制
1. 特定風險分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機械傷害;灼燙傷害。
2. 評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
3. 控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
一、 通用安全技術(shù)規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設備處于良好的待機狀態(tài)。
1.3 大包進出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設備與固定構(gòu)筑物的凈距,應大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置有效。
1.5 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應進行水壓試驗,合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。
1.6 在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應澆注。
1.7 鋼水罐滑動水口開滑時,滑動機械手正面不準站人,以防滑動板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應關(guān)閉該鑄流。
1.9 澆鋼過程中應遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報警、進出水溫差異常升高時,應立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時,必須先點火后開煤氣;對有煤氣泄漏的閥門及時處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機,在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時,必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時避免無防護人員靠近。如:近距離處理引錠桿對中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標準穿戴好防護用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運行過程不墜落。
3.2車上不應有人,必須有人時,應提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車里前進方向安全,在不能確保視線良好及安全確認時,應專人監(jiān)護車輛運行。
4.異常情況處置
4.1鑄機停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。
(2) 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(3) 保證事故水充足。
(4) 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 報告調(diào)度,動力啟用備用泵供水。
(3) 出現(xiàn)澆注中突然停電時,大包工必須先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動關(guān)閉操作無效,則立即通過閥臺上手動開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺上手柄或進行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設備維護規(guī)程檢查、維護設備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場應急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
(1) 鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
(1) 通知操作人員迅速離開危險區(qū)。
(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機構(gòu)
(1) 若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2)若漏鋼嚴重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險區(qū),同時立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關(guān)不死
(1) 在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2) 若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報告調(diào)度及相關(guān)人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;
(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設備和電器;
(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設備維護規(guī)程檢查、維護設備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 立即把大包開到事故包上方。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
4.4工業(yè)燃氣瓶著火處置
(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場滅火器滅火。
4.4.1防范措施
(1) 嚴格按規(guī)程操作。
(2) 按規(guī)程對其進行檢查、維護。
4.4.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 報告調(diào)度及相關(guān)人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場滅火器滅火。
(2) 直接用水冷卻氣瓶。
(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損
4.5.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設備維護規(guī)程檢查、維護設備。
4.5.2事故現(xiàn)場應急處置措施
(1) 停機。
(2)報告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
