內(nèi)容
一、前言 螺桿式壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，地面干燥。
2. 確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好，電氣線(xiàn)路無(wú)破損。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
4. 查看壓縮機(jī)各連接部位，確認(rèn)緊固無(wú)松動(dòng)，管路無(wú)泄漏。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察啟動(dòng)電流是否正常，無(wú)異常聲音。
3. 運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
4. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，不得超過(guò)制造商規(guī)定的最高允許值。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
2. 注意油壓和油溫，保持在推薦值內(nèi)，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3. 定期排放冷凝水，防止水分積聚影響設(shè)備性能。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先緩慢降低負(fù)荷，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，關(guān)閉所有閥門(mén)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器等。
4. 對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的壓縮機(jī)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并定期啟動(dòng)運(yùn)行。
六、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或漏油，立即停機(jī)并報(bào)告。
2. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，使用滅火器撲救，同時(shí)報(bào)警。
3. 如遇電氣故障，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)由電工進(jìn)行檢修。
七、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)。
4. 遵守“先停機(jī)，后操作”的原則，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
八、維護(hù)與記錄
1. 記錄每日運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
九、結(jié)束語(yǔ) 螺桿式壓縮機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到操作人員的生命安全。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照國(guó)家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件制定。操作人員須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審查更新，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和安全生產(chǎn)的新要求。企業(yè)應(yīng)提供必要的培訓(xùn)和資源，確保每個(gè)員工都能理解和執(zhí)行這些安全操作規(guī)程。
螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)必須擰緊。
2、檢查各測(cè)量?jī)x器是否損壞或接口松動(dòng)。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過(guò)高或過(guò)低均不得開(kāi)機(jī)。
4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門(mén)卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見(jiàn)油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無(wú)乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門(mén),打開(kāi)聯(lián)網(wǎng)閥門(mén)。
9、機(jī)臺(tái)、機(jī)箱內(nèi)無(wú)雜物,機(jī)箱蓋門(mén)處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長(zhǎng)期未運(yùn)行時(shí),檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、空壓機(jī)的啟動(dòng)
1、合電源開(kāi)關(guān),按啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)空壓機(jī)。
2、檢查系統(tǒng)潤(rùn)滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時(shí)停機(jī)檢查原因。
3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過(guò)大應(yīng)停車(chē)檢查。
5、每整點(diǎn)1小時(shí)檢查一次運(yùn)行情況,1小時(shí)做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高和異味時(shí)要及時(shí)停車(chē)檢查。
7、無(wú)事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車(chē)。
8、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要松動(dòng)拆掉任何管路附件接頭和器件,機(jī)組里充滿(mǎn)高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過(guò)110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長(zhǎng)期工作,導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載和壓縮機(jī)停車(chē)。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過(guò)額定壓力1.1倍時(shí),將通過(guò)此閥得以釋放,同時(shí)務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車(chē)
1、按停車(chē)按鈕停車(chē)。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口閥門(mén),打開(kāi)放空閥門(mén),機(jī)內(nèi)無(wú)壓后方可排放。
3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前,必須機(jī)組停車(chē),切斷電源,確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車(chē)
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機(jī)運(yùn)行。
2、設(shè)備啟動(dòng)后不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過(guò)規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
第2篇 螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、啟動(dòng)前，略微打開(kāi)油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見(jiàn)有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計(jì)兩刻線(xiàn)之間。
2、推合電源空氣開(kāi)關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對(duì)或欠相，控制器會(huì)顯示故障信息。此時(shí)應(yīng)找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線(xiàn)、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開(kāi)位置。
二、主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)
1、主機(jī)啟動(dòng)：按控制面板上“起動(dòng)”鍵，主機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間后，空壓機(jī)自動(dòng)加載，打開(kāi)排氣閥供氣。主機(jī)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
2、主機(jī)停機(jī)
（1）、按“停機(jī)”按鈕，主機(jī)泄放內(nèi)壓后延時(shí)停機(jī)。
（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開(kāi)關(guān)（空氣開(kāi)關(guān)）。
（3）、遇到緊急情況時(shí)，立即按“急停按鈕”停機(jī)。正常停機(jī)不可按“急停按鈕”停機(jī)。
三、注意事項(xiàng)
1、螺桿式壓縮機(jī)必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機(jī)，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問(wèn)題，與廠家聯(lián)系解決，嚴(yán)禁自行拆卸主機(jī)各部件。
2、主機(jī)啟動(dòng)后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機(jī)檢查。任何故障停機(jī)，都必須排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機(jī)，務(wù)必在每周至少一次停機(jī)10小時(shí)以上，以便排出潤(rùn)滑油中的冷凝水，避免潤(rùn)滑油乳化。處于嚴(yán)寒環(huán)境的壓風(fēng)機(jī)，要確保潤(rùn)滑油不至凝結(jié)。
4、本機(jī)潤(rùn)滑油為專(zhuān)用，嚴(yán)禁隨意填注潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機(jī)后、確認(rèn)系統(tǒng)已無(wú)壓力的情況下進(jìn)行。
