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液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):41

液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,確保液壓擺式剪板機(jī)已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查,包括油箱內(nèi)的液壓油是否充足,各部件連接是否牢固,操作系統(tǒng)是否正常。

2. 安全設(shè)施:確認(rèn)安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài),工作區(qū)域無雜物,確保操作環(huán)境整潔。

3. 熟悉設(shè)備:操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊(cè),了解設(shè)備的性能、操作方法及應(yīng)急處理措施。

4. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí)需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后,方可進(jìn)行操作。

2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)所需剪切材料的厚度和形狀,調(diào)整剪板機(jī)的剪切角度和壓力。

3. 加載材料:將待剪切的材料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上,確保材料固定且不會(huì)滑動(dòng)。

4. 開始剪切:按下剪切開關(guān),設(shè)備自動(dòng)完成剪切動(dòng)作,操作人員需保持警覺,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)異常情況。

5. 剪切結(jié)束后,等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),再進(jìn)行下一輪操作。

三、操作注意事項(xiàng)

1. 禁止超負(fù)荷使用:嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大剪切能力,避免損壞設(shè)備或造成安全事故。

2. 避免單手操作:剪切過程中應(yīng)使用雙手操作,避免因單手操作導(dǎo)致的意外傷害。

3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近:剪板機(jī)運(yùn)行時(shí),非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,防止誤觸引發(fā)事故。

4. 應(yīng)急處理:若設(shè)備出現(xiàn)故障或異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、安全培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 所有操作人員必須接受專門的安全培訓(xùn),通過考核后才能上崗。

2. 設(shè)備使用過程中,應(yīng)有專人監(jiān)督,確保操作規(guī)范,預(yù)防事故發(fā)生。

3. 對(duì)于新進(jìn)員工,應(yīng)進(jìn)行一對(duì)一指導(dǎo),直至他們熟練掌握操作流程和安全規(guī)定。

五、故障排查與維修

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和維修。

2. 維修期間,設(shè)備應(yīng)掛出“禁止使用”標(biāo)識(shí),防止他人誤操作。

六、記錄與評(píng)估

1. 記錄每次操作的詳細(xì)情況,包括剪切材料類型、數(shù)量和設(shè)備運(yùn)行狀況。

2. 定期評(píng)估操作安全性和設(shè)備性能,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取改進(jìn)措施。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在確保液壓擺式剪板機(jī)的安全、高效運(yùn)行,降低操作風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。所有操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評(píng)估,確保其持續(xù)適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。規(guī)程的修訂和更新需經(jīng)相關(guān)部門審批,以確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

操作前準(zhǔn)備

一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。

二、油箱中加入40#低凝液壓油。

三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。

基本操作方法

本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;

一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。

二、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。

三、按動(dòng)按鈕開關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。

四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過長,否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。

五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線,旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。

六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。

七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對(duì)線燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。

八、操作人員離開機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。

安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。

二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。

三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。

四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。

五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。

六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。

七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。

液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

一、潤滑點(diǎn)名稱:左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

二、潤滑點(diǎn)名稱:后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

三、潤滑點(diǎn)名稱:上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.

七、鈣基潤滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。

八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。

九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。

第2篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故;

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行;

8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在開始操作前,確保液壓擺式剪板機(jī)已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查,包括油箱內(nèi)的液壓油是否充足,各部件連接是否牢固,操作系統(tǒng)是否正常。2.安全設(shè)施:確認(rèn)安全
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