內(nèi)容
1. 乳化泵站操作前準備
- 檢查設備：確保乳化泵站的所有部件完整無損，包括泵體、電機、閥門、管道及電氣控制系統(tǒng)。
- 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔，無油脂、水或其他可能導致滑倒的物質(zhì)。
- 安全設施：檢查防護裝置，如防護罩、警告標志和應急設備，確保其處于正常工作狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 打開閥門：先打開進水閥和出水閥，然后慢慢開啟進料閥，確保流量平穩(wěn)。
- 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調(diào)整壓力：根據(jù)工藝需求，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整泵的工作壓力。
3. 運行監(jiān)控
- 溫度監(jiān)測：持續(xù)關注泵體溫度，防止過熱。
- 噪音檢查：監(jiān)聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 泄漏檢查：定期檢查管道連接處，防止泄漏。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期潤滑：按制造商建議，定期對軸承和齒輪進行潤滑。
- 清潔維護：每次停機后，清理泵體內(nèi)外的殘留物，保持設備清潔。
- 定期檢查：每季度進行一次全面檢查，包括電氣線路、密封件等易損部件。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
- 在未解決故障前，不得重新啟動設備。
6. 停機與關閉
- 關閉閥門：先關閉進料閥，再依次關閉出水閥和進水閥。
- 停止電機：按下停止按鈕，等待電機完全停止后再進行其他操作。
- 切斷電源：確保設備完全關閉后，切斷電源。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止工傷事故。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解乳化泵站的工作原理和操作方法。
3. 在設備運行期間，操作員應始終在場，不得離開崗位。
4. 按照設備制造商提供的手冊進行維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
5. 對于無法自行解決的問題，應及時報告上級，由專業(yè)人員處理。
6. 記錄設備運行狀況，包括啟動時間、停機時間、故障情況等，以便進行數(shù)據(jù)分析和設備管理。
本規(guī)程旨在保障乳化泵站的安全運行，提高工作效率，降低設備故障率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。所有操作人員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
乳化泵站安全技術操作規(guī)程范文
1、開崩前必須認真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無損壞。
2、開泵后認真檢查泵的運轉(zhuǎn)方向,應空載起動,注意工作壓力的讀數(shù)和波動范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機要認真聽取信號,當工作面不需液壓時應及時停泵,停泵后要認真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時應及時換下來送井上拆檢。
6、堅守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應保持在3—5%。每臺配液要有濃度配比記錄。
第2篇 乳化泵站司機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機及開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應符合規(guī)定要求。
二、 準備、檢查與處理
1. 準備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機接班后,把控制開關把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置,向工作面供液的截止閥應在關閉的位置,各種壓力表應齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相一致。
12) 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
① 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機器聲音是否正常。
3) 機器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運行。
2) 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應停泵,關閉主管路截止閥,不準帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
