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循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編(14篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):44

循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé) 1.1 負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)的日常運(yùn)行監(jiān)控,確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行。 1.2 定期檢查循環(huán)水水質(zhì),執(zhí)行水質(zhì)調(diào)節(jié)措施,防止腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生。 1.3 對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù),包括清洗、消毒、添加藥劑等。 1.4 記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù),及時(shí)報(bào)告異常情況,提出改進(jìn)措施。

二、操作流程 2.1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 2.1.1 檢查循環(huán)水池液位,確保水位在正常范圍內(nèi)。

2. 1.2 檢查循環(huán)水泵、閥門、儀表等設(shè)備是否完好無(wú)損。

2. 1.3 確認(rèn)藥劑儲(chǔ)備充足,如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。

2.2 系統(tǒng)啟動(dòng) 2.2.1 打開(kāi)進(jìn)水閥,啟動(dòng)循環(huán)水泵,觀察水流情況。

2. 2.2 調(diào)整泵速,保持適宜的循環(huán)流量。

2. 2.3 觀察壓力表、溫度計(jì)等讀數(shù),確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2.3 運(yùn)行監(jiān)控 2.3.1 定時(shí)取樣檢測(cè)水質(zhì),包括ph值、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù)。

2. 3.2 根據(jù)水質(zhì)情況,適時(shí)添加藥劑,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

2. 3.3 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2.4 系統(tǒng)停運(yùn) 2.4.1 逐步降低泵速,關(guān)閉進(jìn)水閥,停止循環(huán)水泵。

2. 4.2 清理設(shè)備表面,做好防銹防腐處理。

2. 4.3 歸檔當(dāng)天運(yùn)行記錄,提交工作報(bào)告。

三、安全規(guī)定 3.1 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免直接接觸化學(xué)藥劑。

3. 2 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常,立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。

3. 3 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作,防止事故發(fā)生。

3. 4 熟悉應(yīng)急處理程序,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

四、維護(hù)保養(yǎng) 4.1 定期對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,及時(shí)維修更換損壞部件。

4. 2 按照廠家建議,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和保養(yǎng)。

4. 3 季節(jié)性調(diào)整,如冬季防凍、夏季降溫措施。

五、持續(xù)改進(jìn) 5.1 參與技術(shù)培訓(xùn),提升專業(yè)技能,了解最新技術(shù)動(dòng)態(tài)。

5. 2 分析運(yùn)行數(shù)據(jù),提出改進(jìn)方案,提高系統(tǒng)效率和穩(wěn)定性。

5. 3 協(xié)同其他部門,優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的整體運(yùn)行策略。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在規(guī)范循環(huán)水崗位的操作行為,保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保水質(zhì)合格,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。對(duì)于違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)由相關(guān)部門定期進(jìn)行,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化。

循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況,電機(jī)機(jī)溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。

2. 備用循環(huán)水泵每班盤車一次,保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。

3. 電機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。

5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。

6.兩千立方米水池水位不低于3m。

7.備用泵每周真空實(shí)驗(yàn)一次,保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。

8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無(wú)異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無(wú)雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,若有外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān);

②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;

④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;

⑤開(kāi)、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無(wú)人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開(kāi)始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開(kāi)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:

①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);

②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開(kāi),出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開(kāi)泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無(wú)堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無(wú)雜物;

(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:

①檢查確認(rèn)無(wú)誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開(kāi)關(guān);

②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽(tīng)水泵、電機(jī)的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無(wú)雜音,振動(dòng)大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開(kāi)出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;

⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則,要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握,遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實(shí)準(zhǔn)確,字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-100型過(guò)濾器,q=100 m3/h,2臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過(guò)水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-60型過(guò)濾器,q=60 m3/h,1臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時(shí)用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35mpa

回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停(水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開(kāi)車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),換開(kāi)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備:

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開(kāi)反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾(運(yùn)行)

過(guò)濾前先正洗,打開(kāi)進(jìn)水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時(shí)打開(kāi)空氣閥門。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門,當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí),開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時(shí)繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開(kāi)藥液閥門,使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開(kāi)啟計(jì)量泵(計(jì)量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無(wú)藥液時(shí),重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報(bào)調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷,不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)先查明原因及時(shí)處理,如需停運(yùn)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng):

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開(kāi)泵真空管,開(kāi)啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵,緩慢打開(kāi)泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開(kāi)啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí),應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí),未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前,不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大,如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),應(yīng)將水泵拆開(kāi),擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動(dòng)備用泵,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門,同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí),送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)
jh-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593
jh-602~604制冷循環(huán)水泵300s58a3
jh-605~606低溫水泵300s582
jh-607d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)lk=8m? g=5t? ? h=6m1
jh-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1
jh-609水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw1
jh-610~611全自動(dòng)過(guò)濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2
jh-612全自動(dòng)過(guò)濾裝置zglz-60型?? ? q=60m3/h1
jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=26001
jh-614~616液力自動(dòng)閥bfdz701-b? dn6003
jh-617~618液力自動(dòng)閥bfdz701-b? dn4002
jh-619~621液力自動(dòng)閥fdz701-b? dn3503
jh-622~624輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6003
jh-625~626輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4002
jh-627~629輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4503
jh-630~632輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn3503
jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn1001
jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn501
jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn2001
jh-636~638軸流風(fēng)機(jī)t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o3綜合給水
jh-639~640玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o2綜合給水
jh-641~642lf-77軸流風(fēng)機(jī)q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
jh-643~644輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn7002
jh-645~646輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6002
jh-647~650輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5004
jh-651lf-47軸流風(fēng)機(jī)q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
jh-652輕便旋切閥bf_q401_-10q?? dn6001
jh-653~654輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5002
jh-655~657閘閥dn4003

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1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作;設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);環(huán)境保護(hù);定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作,及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡(jiǎn)化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作,做到“三勤”。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過(guò)”原則,要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握,遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄,記錄真實(shí)準(zhǔn)確,字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡(jiǎn)述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進(jìn)口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf77型風(fēng)機(jī),共2格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340

m3/h,h= 68~47 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-100型過(guò)濾器,q=100 m3/h,2臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來(lái)的低溫水至低溫水吸水井,經(jīng)過(guò)水泵,加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成,低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h(設(shè)置在低溫水吸水井上),由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機(jī)):系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械(設(shè)置了風(fēng)機(jī))抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設(shè)備進(jìn)口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔,附lf47型風(fēng)機(jī),共1格)進(jìn)行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893

m3/h,h=55~42 m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì),該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動(dòng)過(guò)濾裝置(zglz-60型過(guò)濾器,q=60 m3/h,1臺(tái))過(guò)濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h,由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水(由生產(chǎn)消防水供給)。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池,用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池,經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)的生產(chǎn)給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng),管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器,室外設(shè)地下式消火栓,消火栓沿道路敷設(shè),間距不大于120m,保護(hù)半徑不大于150m。油庫(kù)工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成,生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房?jī)?nèi)。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時(shí)用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來(lái)峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池,經(jīng)生活水泵(hls36/0.3型供水設(shè)備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺(tái),其中1臺(tái)備用)加壓后送入生活給水管網(wǎng),供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35mpa

回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開(kāi)停(水溫高開(kāi)風(fēng)機(jī),水溫低停風(fēng)機(jī))。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開(kāi)車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開(kāi)管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開(kāi)啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開(kāi)啟全自動(dòng)過(guò)濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后,準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長(zhǎng)短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短,決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),換開(kāi)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),做好記錄。

3.2全自動(dòng)過(guò)濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備:

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗,清洗前打開(kāi)反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進(jìn)行(應(yīng)控制水的流量與壓力)。然后進(jìn)行反洗排污觀察,清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過(guò)濾(運(yùn)行)

過(guò)濾前先正洗,打開(kāi)進(jìn)水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行,正洗若超過(guò)一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求,應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后,應(yīng)進(jìn)行反洗(出水水質(zhì)達(dá)不到要求)。先將過(guò)濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處,同時(shí)打開(kāi)空氣閥門。進(jìn)行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥,為了節(jié)約時(shí)間,增強(qiáng)反洗強(qiáng)度,但反洗強(qiáng)度不超過(guò)11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開(kāi)兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門,當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí),開(kāi)始開(kāi)啟攪拌機(jī)和投加藥液,同時(shí)繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開(kāi)藥液閥門,使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開(kāi)啟計(jì)量泵(計(jì)量泵不能斷機(jī)油)調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無(wú)藥液時(shí),重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度,通知電工,并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來(lái)電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來(lái)電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來(lái)水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時(shí)可用泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報(bào)調(diào)度,設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來(lái)水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來(lái)水中斷,不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過(guò)允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)先查明原因及時(shí)處理,如需停運(yùn)時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行,然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音,而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng):

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無(wú)安全裝置情況下開(kāi)泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過(guò)檢修或久未使用的備用設(shè)備,電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,若有不正?,F(xiàn)象,必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔,不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開(kāi)與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達(dá)到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開(kāi)泵真空管,開(kāi)啟真空泵,至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵,緩慢打開(kāi)泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi),調(diào)到所需流量,同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開(kāi)啟泵后,關(guān)閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo),滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流,必須符合技術(shù)規(guī)定,并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽(tīng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音,保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵,用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí),應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí),未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題前,不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過(guò)大,如在直徑間的間隙超過(guò)2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,立即關(guān)閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)放出泵內(nèi)余水,以免凍裂。

5.4.3長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),應(yīng)將水泵拆開(kāi),擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動(dòng)備用泵,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥門,同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無(wú)阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí),送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量安裝地點(diǎn)
jh-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593
jh-602~604制冷循環(huán)水泵300s58a3
jh-605~606低溫水泵300s582
jh-607d_5-8-20電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)lk=8m? g=5t? ?h=6m1
jh-608復(fù)合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1
jh-609水泵自動(dòng)真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw1
jh-610~611全自動(dòng)過(guò)濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2
jh-612全自動(dòng)過(guò)濾裝置zglz-60型?? ?q=60m3/h1
jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=26001
jh-614~616液力自動(dòng)閥bfdz701-b? dn6003
jh-617~618液力自動(dòng)閥bfdz701-b? dn4002
jh-619~621液力自動(dòng)閥fdz701-b? dn3503
jh-622~624輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6003
jh-625~626輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4002
jh-627~629輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4503
jh-630~632輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn3503
jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn1001
jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn501
jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn2001
jh-636~638軸流風(fēng)機(jī)t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o3綜合給水
jh-639~640玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o2綜合給水
jh-641~642lf-77軸流風(fēng)機(jī)q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機(jī)p=75kw2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
jh-643~644輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn7002
jh-645~646輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6002
jh-647~650輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5004
jh-651lf-47軸流風(fēng)機(jī)q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機(jī)p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
jh-652輕便旋切閥bf_q401_-10q?? dn6001
jh-653~654輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5002
jh-655~657閘閥dn4003

第4篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過(guò)程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合,執(zhí)行司爐工開(kāi)泵和停泵的指令。

(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng),聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常,吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

動(dòng)

(1)打開(kāi)給水泵降溫水閥,根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié),避免浪費(fèi)。

(2)打開(kāi)給水泵進(jìn)水閥。

(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開(kāi)給水泵出水閥,控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運(yùn)行及檢查

(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤(rùn)滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度,滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。

(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常;經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無(wú)松動(dòng);注意各部音響及振動(dòng)情況,有無(wú)由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲;檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況,水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行,不得在汽蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

(6)如果發(fā)生下列情況,必須通知司爐工,取得同意后方可停機(jī):

1)工作電流超過(guò)額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí);

2)電氣設(shè)備著火時(shí);

3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí);

4)軸承或電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí);

5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

6.4停車

(1)正常停機(jī):接到司爐工停泵指令后,按以下程序停泵:

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥;

2)按下停止按鈕,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行;

3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門;

4)長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn),以防受潮??者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi),使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn);

5)清掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。

(2)緊急停機(jī):按下停止按鈕,關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意,故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源,等候來(lái)電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次,停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時(shí)修理或更換。

(5)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(6)開(kāi)關(guān)閥門時(shí),不得用力過(guò)猛,以防摔倒。

第5篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格,不許獨(dú)立操作。

2、設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4、設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5、臨時(shí)停電時(shí),操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次,停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

8、無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。

10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第6篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開(kāi)啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過(guò)80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽(tīng)、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒(méi)深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;

4.3.4打開(kāi)真空泵和真空罐連接的閥門,打開(kāi)真空泵與所開(kāi)泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無(wú)卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無(wú)松動(dòng)。

4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無(wú)塌陷。

5. 正常操作

接到開(kāi)車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開(kāi)水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開(kāi)管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開(kāi)泵操作

5.1.1打開(kāi)循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開(kāi)排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開(kāi)壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開(kāi)出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開(kāi)泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開(kāi)冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開(kāi)其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。

5.4.2 同時(shí)開(kāi)關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開(kāi)關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開(kāi)泵操作(手動(dòng))

5.5.1.1 打開(kāi)所開(kāi)水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。

5.5.1.5按下欲開(kāi)水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開(kāi)1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開(kāi)水泵。

5.5.2停泵操作(手動(dòng))

5.5.2.1通過(guò)真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng),必須擰開(kāi)泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開(kāi)車操作

5.6.1 打開(kāi)并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無(wú)滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無(wú)滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無(wú)雜音,振動(dòng)是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開(kāi)關(guān)是否靈活,有無(wú)損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來(lái)水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無(wú)法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開(kāi)泵條件,馬上開(kāi)泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。

第7篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程

6.2、開(kāi)泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動(dòng)。待出口起壓后,開(kāi)出口閥。

6.3、跳車時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。

6.5、風(fēng)機(jī)檢修時(shí)要掛牌檢修,并有專人看護(hù)。

6.6、注意觀察電機(jī)電流有無(wú)異常情況,認(rèn)真按時(shí)填寫記錄。

第8篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開(kāi)車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門。

3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

第9篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文

1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,走安全道。

2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。

3. 檢查通道走梯,操作平臺(tái)要保持通暢無(wú)阻,廠房?jī)?nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無(wú)缺,水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí),必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第10篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泵房崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn);

5 安全技術(shù)要求:

5.1操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕,防止觸電。

5.2、開(kāi)車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開(kāi),水位計(jì)、壓力表是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開(kāi)車。

5.3、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí),噪音有異常或震動(dòng),必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查,確認(rèn)完好,方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏,應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。

5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測(cè)試機(jī)泵軸承溫度時(shí),衣袖口要扎緊,用手背指頭測(cè)摸。

5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意儀表壓力、水溫、水位、過(guò)濾器及開(kāi)關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽(tīng)、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感(不超過(guò)80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過(guò)低,機(jī)房?jī)?nèi)所有閥門均應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持0.55mp。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車間匯報(bào)。

5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第11篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程

1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,走安全道。

2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。

3. 檢查通道走梯,操作平臺(tái)要保持通暢無(wú)阻,廠房?jī)?nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無(wú)缺,水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí),必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第12篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,接到通知后,方可開(kāi)車。

(3)崗位人員(不得在配電柜后逗留),不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備,保持室內(nèi),設(shè)備無(wú)油污,無(wú)積水,無(wú)雜物,衛(wèi)生清潔。

(4)一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專業(yè)人員修理,不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。

(5)水泵房?jī)?nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備,水位發(fā)生問(wèn)題時(shí),要立即報(bào)告值班工長(zhǎng)和有關(guān)人員。

(6)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置,在檢修和處理設(shè)備故障時(shí),切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。

第13篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開(kāi)車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開(kāi)出口閥門。

3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

第14篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí),噪音有異常或震動(dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過(guò)多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開(kāi)動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。

5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問(wèn)題,及時(shí)向車間匯報(bào)。

6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭(zhēng)先恐后搶上下。

7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。

循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編(14篇范文)

內(nèi)容一、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)循環(huán)水系統(tǒng)的日常運(yùn)行監(jiān)控,確保設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行。1.2定期檢查循環(huán)水水質(zhì),執(zhí)行水質(zhì)調(diào)節(jié)措施,防止腐蝕、結(jié)垢和微生物滋生。1.3對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行定期
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