油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 油庫操作員應(yīng)負(fù)責(zé)油品的接收、儲存、發(fā)放工作，確保油品的安全和質(zhì)量。

2. 熟悉各類油品的性質(zhì)，按照規(guī)定進(jìn)行分類存儲。

3. 定期檢查油罐、管道、閥門等設(shè)備設(shè)施，及時報告異常情況。

二、入庫操作

1. 接收油品時，需核對運輸單據(jù)，確保油品種類、數(shù)量與訂單一致。

2. 檢查油罐液位，確保有足夠的存儲空間。

3. 在專業(yè)人員指導(dǎo)下，操作卸油設(shè)備，防止泄漏和靜電積累。

三、儲存管理

1. 按照油品類型、性質(zhì)和危險等級進(jìn)行分區(qū)存放。

2. 定期測量油罐液位，記錄數(shù)據(jù)，保持油庫整潔，避免油品污染。

3. 對儲存環(huán)境進(jìn)行溫度、濕度監(jiān)控，防止油品變質(zhì)。

四、出庫操作

1. 出庫前，確認(rèn)油品品種、數(shù)量，核對提貨單據(jù)。

2. 使用泵送設(shè)備時，遵循低進(jìn)高出原則，減少油品與空氣接觸。

3. 監(jiān)控出庫過程，防止油品溢出或泄漏。

五、安全操作

1. 操作時穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸油品。

2. 禁止在油庫內(nèi)吸煙、使用明火，遵守防火防爆規(guī)定。

3. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

六、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時上報，并協(xié)助維修。

3. 定期清理油罐、管道，防止積垢影響油品質(zhì)量。

七、環(huán)保措施

1. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理油品廢棄物。

2. 對泄漏的油品進(jìn)行及時清理，防止污染環(huán)境。

3. 建立油庫廢棄物記錄，定期報告處理情況。

八、培訓(xùn)與應(yīng)急演練

1. 參加油庫操作培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提升應(yīng)對能力。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 油庫操作員須通過崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3. 每次操作后，必須做好詳細(xì)記錄，記錄應(yīng)真實、完整，便于追溯。

4. 任何違反操作規(guī)程的行為，都應(yīng)立即糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行相應(yīng)處罰。

5. 本規(guī)程應(yīng)定期審查更新，以適應(yīng)油庫運營和技術(shù)發(fā)展的需要。

以上規(guī)程旨在確保油庫安全、高效運行，操作員應(yīng)深入理解并嚴(yán)格執(zhí)行，以保證油品的質(zhì)量和儲存安全。

油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 油庫崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝流程：

本崗位設(shè)置4個焦油貯槽，接受冷鼓送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝車外運；設(shè)置2個粗苯貯槽，接受粗苯工段送來的粗苯，并定期裝車外運。

設(shè)置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（92%）和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽，然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期用泵送至洗脫苯工段。

設(shè)置2個新洗油槽，汽車槽車送來的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。

二、工藝特點：

1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

2.粗苯貯槽安裝有阻火器。

3.無廢液排放。

三、主要指標(biāo)：

1.焦油貯槽溫度：80-90℃

2.粗苯溫度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、庫工崗位職責(zé)及任務(wù)：

1. 精通油庫全部設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)、保養(yǎng)及操作，保證油庫進(jìn)出物料的正常運行。

2. 保證油庫物料進(jìn)出及庫存平衡，不盈庫，不虧庫。

3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達(dá)標(biāo)，檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。

5. 物料出庫、入庫嚴(yán)格計量，認(rèn)真填寫記錄，出庫單據(jù)，保存完整。

6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時排出分離水，并及時泵送分離水。

7. 經(jīng)常巡檢，處理設(shè)備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴(yán)防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。

9. 粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干凈。

五、崗位操作：

1.焦油、粗苯入庫

(1)接到入庫通知后，應(yīng)首先標(biāo)清受油槽受油前油位，并認(rèn)真記錄。

(2)打開受油貯槽進(jìn)油閥門，通知送油方開始入庫。

(3)入庫完畢后，關(guān)閉受油槽進(jìn)油閥門，（焦油入庫完畢后，需蒸汽吹掃管線后關(guān)閉進(jìn)油閥門），立即核實貯槽受油后液位，并認(rèn)真記錄。

2.外購洗油、硫酸、液堿入庫

(1)外購洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。

(2)核準(zhǔn)卸車槽，受料槽受料前液位，并認(rèn)真記錄，打開受料槽進(jìn)料閥門。

(3)車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。

(4)開始放料，入卸車槽后啟動液下泵，慢開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。

(5)汽運槽車卸料完畢，當(dāng)卸車槽液位達(dá)到放料起始液位時停泵，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉受料槽進(jìn)料門，核準(zhǔn)受料后貯槽液位，認(rèn)真記錄。

(6)計算入庫量，認(rèn)真記錄。

3.焦油出庫

(1)應(yīng)首先核準(zhǔn)焦油貯槽實際液位，并認(rèn)真記錄。

(2)開焦油貯槽返油管閥門，關(guān)泵進(jìn)口門，慢開泵前吹掃蒸汽門，對泵前管道進(jìn)行吹掃。

(3)待貯槽頂部見蒸汽后，確認(rèn)泵前管道暢通，關(guān)閉吹掃蒸汽門，關(guān)閉貯槽返油管閥門。

(4)打開焦油高置槽進(jìn)油閥門，關(guān)閉泵出口門，慢開泵后吹掃蒸汽門，對泵后管道進(jìn)行蒸汽清掃。

(5)待高置槽放散見蒸汽，確認(rèn)管道暢通后，關(guān)閉吹掃蒸汽門。

(6)手動盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動靈活，冬季必要時應(yīng)通入蒸汽預(yù)熱。

(7)打開貯槽放油門，泵進(jìn)口門，稍開泵前排氣門，用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣門。

(8)啟動焦油裝車泵，運轉(zhuǎn)正常后，慢開泵出口門并控制泵適當(dāng)流量。

(9)焦油入高置槽后應(yīng)注意油位上升情況，防止焦油滿流。

(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，對泵前、后管道進(jìn)行吹掃。

(11)核準(zhǔn)出庫后貯槽液位，并認(rèn)真記錄。

(12)計算出庫量，認(rèn)真記錄。

六、安全規(guī)程：

1.油庫區(qū)域是易燃、易爆場所，嚴(yán)禁帶火種及易燃易爆物進(jìn)入該區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。

2.要注意呼吸閥的工作情況，要保證完好，避免堵塞防止貯槽被吸癟。

3.管道等堵塞凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽吹通，嚴(yán)禁用火烤。

4.不準(zhǔn)用鐵器猛擊容器及管道，禁止用苯擦地板、設(shè)備。

5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入本區(qū)。

七、主要設(shè)備：

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第2篇 油庫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、在班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、認(rèn)真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”，點巡檢做到全面、仔細(xì)、認(rèn)真，能發(fā)現(xiàn)問題。

7、與各工段協(xié)調(diào)好，保證粗苯、酸、堿、洗油的接收和輸送。

8、負(fù)責(zé)洗油槽、粗苯槽、堿貯槽的加熱、脫水、排水工作。

9、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的接收及外運裝車、原料油（洗油）卸車、輸送工作

10、負(fù)責(zé)貯槽產(chǎn)品計量，并作好記錄。

11、負(fù)責(zé)所屬崗位安全生產(chǎn)，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

二、工藝技術(shù)規(guī)定

1、各槽液面與槽頂高度不小于500mm。

2、電機(jī)溫度?? ≯65℃。

3、洗油貯槽、堿貯槽的溫度夏季保持在常溫，冬季保持在35-40℃。

三、工藝操作規(guī)程

1、油庫貯存的產(chǎn)品及原材料均為易燃易爆品，因此，嚴(yán)禁煙火，夜間檢查，應(yīng)用手電，嚴(yán)禁用火柴照明，禁止用鐵器敲擊設(shè)備和管道，以免發(fā)生火災(zāi)。

2、凡屬設(shè)備或管道必須動火時，需申請動火手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)采取安全措施后，方可動火。各油槽檢修用銅制工具或涂黃油的鐵制工具進(jìn)行。

3、電氣設(shè)備發(fā)生事故，必須請電工檢查。非電工嚴(yán)禁拆卸修理電氣設(shè)備。維修電氣設(shè)備，應(yīng)切斷電源，并掛上“有人檢修”和“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。

4、消防通道不得堵塞，消防器材不得挪做它用，要經(jīng)常檢查，保持完好無損。每周檢查罐區(qū)防火堤有無破損、有無裂縫，穿管處封堵是否嚴(yán)密了，排雨閥的開關(guān)狀態(tài)（平時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)），并做好記錄。

5、操作人員工作時，應(yīng)集中精力確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，濃酸、濃堿輸送泵無冷卻水時，嚴(yán)禁啟動，開泵后，應(yīng)認(rèn)真觀察運轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度小于65℃。

6、操作前、后都要將有關(guān)的閥門、管道認(rèn)真檢查，并隨時觀察油槽液面，防止抽空、溢流。

7、經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時修復(fù)或報告有關(guān)部門處理，應(yīng)保持泄漏點不多于萬分之一，各貯槽溫度要保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時調(diào)整。

8、長期停用的設(shè)備，應(yīng)放掉冷卻水，防止堵凍。

9、發(fā)現(xiàn)貯槽液位異常，及時與中控聯(lián)系，如確認(rèn)屬實，及時采取措施處理，同時匯報調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。

10、庫區(qū)內(nèi)出現(xiàn)物料輸送（往槽內(nèi)裝或向其它工段輸送、銷售）做好記錄外，必須及時通知煤氣凈化中控。

11、外來物質(zhì)輸送完畢后，泵出、入口閥門均必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

12、裝車操作

①來車后，驗證相關(guān)手續(xù)合格，要弄清車號與所要裝的物質(zhì)是否相符。

②裝粗苯等易燃物前，應(yīng)確認(rèn)貯槽接地線接好、接牢。

③裝車前必須詳細(xì)檢查槽車，有無泄露處，確認(rèn)無泄露，接地良好方能裝車。

④檢查泵體及管道是否完好。

⑤通蒸汽清掃管路，啟泵裝車。

⑥裝車時應(yīng)經(jīng)常檢查粗苯槽液位，防止抽空。

⑦外購原料進(jìn)廠后，通知調(diào)度化驗取樣，檢查質(zhì)量，接到化驗結(jié)果合格后，可按以下要求操作：

a.按照進(jìn)廠原料控制要求（或合同要求）由生產(chǎn)調(diào)度室安排卸車。

b.檢查槽車有無泄露。

c.通蒸汽清掃管道。

d.啟泵卸車、進(jìn)庫或往洗滌新油槽送油。

e.注意各槽液位情況，防止溢流。

四、啟停泵操作

（一）、啟泵操作：

1.檢查泵及電機(jī)地腳螺栓是否緊固。

2.檢查電機(jī)接地是否可靠。

3.檢查聯(lián)軸器連接是否良好。

4.檢查盤車轉(zhuǎn)動是否靈活（同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象）。

5.檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

6.泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接是否牢固可靠。

7.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵內(nèi)及泵前管道內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。

8.啟動泵，緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)使其壓力值在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.泵運轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢，點檢泵、電機(jī)的運轉(zhuǎn)聲響，震動情況，軸承及電機(jī)溫度和潤滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

（二）停泵操作：

1.關(guān)閉泵出口閥門，按停泵按鈕停泵。

2.關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

3.待壓力指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

4.冬季要放空泵及管道內(nèi)的液體，防止凍壞設(shè)備。

五、工藝流程

本工段設(shè)置2個粗苯貯槽，接受粗苯蒸餾工段送來的粗苯，并定期裝汽車槽車外運。

本工段設(shè)置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（93%）和堿液（40%）分別卸到地下槽，用泵送至硫酸貯槽和堿貯槽。硫酸定期用泵送至硫銨工段；堿液定期用泵送至硫銨工段。

本工段設(shè)置2個新洗油槽，送來的新洗油卸入卸油槽用泵送至新洗油槽，并用泵定期送至粗苯工段。

五、工藝特點

粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

無廢液排放。

主要環(huán)保措施

本工段用呼吸閥減少各貯槽的放散氣的排放量。

主要設(shè)備的選擇

第3篇 油庫工作人員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油庫工作人員要嚴(yán)守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。

2.嚴(yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

3.不準(zhǔn)使用不防爆電器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

4.加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸咽。

5.禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進(jìn)入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

6.油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

7.油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)。

8.要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

9.油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止。