內容
一、設備準備與檢查
1. 檢查振動給料機的電源線是否完好，確保無破損、裸露，接地線連接牢固。
2. 確認給料機各部件，包括電機、彈簧、振動器、給料槽等，無明顯磨損、松動或損壞。
3. 檢查給料機的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，潤滑點無異常。
二、操作步驟
1. 啟動前，將給料機調整到合適的給料位置，并固定牢固。
2. 接通電源，啟動電機，觀察電機運行是否平穩(wěn)，無異響。
3. 調整振動器頻率和振幅，以適應物料的性質和給料需求。
4. 小批量試運行，觀察物料流動是否順暢，無堵塞或堆積現(xiàn)象。
5. 正常運行后，定期檢查給料速度和物料狀態(tài)，適時進行微調。
三、安全注意事項
1. 操作前確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔。
2. 操作人員應佩戴防護眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物料傷害眼睛和呼吸系統(tǒng)。
3. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，必須停機操作。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如電機過熱、噪音過大等，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外觸電。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理給料槽內的積塵和物料殘留，保持設備清潔。
2. 檢查電機軸承和振動器的磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 檢查彈簧的彈性，如有松弛或斷裂，應及時更換。
4. 定期對電機進行潤滑，確保其正常運轉。
五、應急處理
1. 發(fā)生電氣故障，應立即切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
2. 如發(fā)生物料堵塞，應按照安全操作程序清理，避免直接用手接觸運動部件。
3. 如遇設備嚴重故障，應立即停止作業(yè)，啟動應急預案，同時報告上級。
六、培訓與教育
1. 新員工上崗前需接受振動給料機操作及安全培訓，考核合格后方可操作。
2. 定期進行安全知識復習和操作技能提升培訓，強化員工的安全意識。
標準
1. 按照設備制造商提供的操作手冊進行操作和維護。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和設備管理制度。
3. 符合國家和地方的機械設備安全法規(guī)及標準。
4. 員工需定期參加安全培訓，通過考核后才能操作設備。
5. 設備故障處理應遵循“先安全，后修復”的原則，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在確保振動給料機的穩(wěn)定運行，提高生產效率，同時保障操作人員的人身安全。請全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
振動給料機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、振動給料機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、給料機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
6、給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
8、吊掛式給料機槽體上必須設置安全可靠的安全繩。并應定期檢查,防止其磨斷或松動。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常,檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。
2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。
3、檢查各部位螺栓是否緊固,有無松動現(xiàn)象。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。
4、檢查電纜是否有磨損現(xiàn)象,接頭是否完好。
(二)啟車、停車
啟車
1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運轉中注意事項
1、密切注意系統(tǒng)的負荷情況和物料粒度情況,隨時通知集控室調整給料機振動頻率或更換給料機。
2、注意觀察設備振動頻率、振幅、振動方向和聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
3、吊掛斷裂后的給料機嚴禁繼續(xù)運轉。
4、經常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況,電機溫升不得高于35℃,激振器溫升不得高于30℃。
5、人員不得在運轉中的吊掛式給料機下長時間停留。
6、給煤機在運轉中,不允許用手觸摸,調整和強迫停止正在運轉的部件。
7、正常情況下停車時,料倉的料位不應卸空,應留有一定料量。
8、給料機插板正常開度應打到90%左右,當大塊堵塞時,將插板再打開一點,如還不通,要用撬杠捅煤時,必須站在側面安全牢固的操作平臺上側身持杠,不得跳到給料槽內或進入漏斗內,不得正對給料方向,不得來回打動插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室,由集控室協(xié)調處理。
第2篇 振動給料機安全操作規(guī)程
1操作人員應熟悉設備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
2操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。
3給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。
4給料機在運轉過程中應經常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,
并應經常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。
5給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
6停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。
