內(nèi)容
一、安全文化與意識強化
1. 建立全員安全教育體系，定期開展煉鋼安全知識培訓(xùn)，確保員工了解并掌握安全操作規(guī)程。
2. 強化事故案例分析，通過實例教育提高員工的事故防范意識。
3. 實施安全行為觀察和溝通計劃，鼓勵員工相互監(jiān)督，及時糾正不安全行為。
二、設(shè)備維護與檢查
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保煉鋼設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，降低設(shè)備故障引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 設(shè)立設(shè)備檢查制度，對關(guān)鍵部位進行每日點檢，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。
3. 對老舊設(shè)備進行評估，必要時進行更新?lián)Q代，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的安全隱患。
三、工藝流程控制
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，確保工藝流程的規(guī)范性和安全性。
2. 定期審核工藝參數(shù)，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免因參數(shù)異常導(dǎo)致的事故。
3. 實施工藝改進計劃，不斷優(yōu)化流程，減少潛在危險因素。
四、環(huán)境監(jiān)測與防護
1. 定期檢測工作場所的溫度、濕度、粉塵、有害氣體等，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 提供必要的個人防護裝備，并確保員工正確佩戴，防止職業(yè)傷害。
3. 設(shè)置應(yīng)急設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
五、應(yīng)急預(yù)案與演練
1. 制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，涵蓋各類可能發(fā)生的事故情況。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力和反應(yīng)速度。
3. 演練后進行評估，針對不足之處及時調(diào)整和完善預(yù)案。
六、安全管理與監(jiān)督
1. 建立安全管理體系，明確各級管理人員的安全職責(zé)，確保安全管理責(zé)任落實到位。
2. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防止小問題演變成大事故。
3. 實施安全績效考核，將安全工作納入員工績效評價，激勵員工積極參與安全管理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有預(yù)防措施應(yīng)依據(jù)國家及行業(yè)的相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
2. 安全教育培訓(xùn)應(yīng)覆蓋全體員工，新入職員工必須完成安全培訓(xùn)后方可上崗。
3. 設(shè)備檢查與維護應(yīng)遵循設(shè)備制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能和安全。
4. 工藝流程控制需參照最新的安全指南和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝安全可靠。
5. 環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家環(huán)保部門和行業(yè)規(guī)定，超標(biāo)時需采取相應(yīng)措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案的制定需結(jié)合工廠實際情況，每年至少更新一次，并確保所有員工熟悉其內(nèi)容。
7. 安全管理與監(jiān)督應(yīng)形成閉環(huán)，確保問題得到及時解決，持續(xù)提升安全管理水平。
煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施技術(shù)規(guī)程
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞,造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。
轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成,如使用、維護不當(dāng),會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報;氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時停水,冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況,要加強人員技術(shù)培訓(xùn),增強責(zé)任心,防止誤操作。
(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達1250~1670℃時,熱輻射很強,有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛,并加強維護,避免穿孔、滲漏,以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),防止誤操作;搞好個人防護,上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機會。
第2篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強行搖爐；
11、倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。
12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第3篇 煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
1.煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點
鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì),影響鐵的強度和脆性等,需要對鐵水進行再冶煉,以去除上述雜質(zhì),并加入si、mn等,調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。
煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì),還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,最后加入合金,進行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱,將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,進行融化與提溫,當(dāng)溫度合適后,進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,經(jīng)過長時間的熔化與提溫,再進入氧化期。
(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì),在低溫融化過程中,c、si、p、s被氧化,即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì),以利于后期進一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。
(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。
(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期,鋼中含有大量過剩的氧,通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧,產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出,產(chǎn)生的爐渣可進一步脫硫,即在最后的出鋼過程中,渣、鋼強烈混合沖洗,增加脫硫反應(yīng)。
(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì),一般是將鋼水注入精煉包中,進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序,得到較純凈的鋼質(zhì)。
(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水,當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后,即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機內(nèi),即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚,鋼水從鋼錠模的下口進人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱,然后將鋼錠模等運回?zé)掍搹S進行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包,然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器,經(jīng)過二次冷卻及強迫冷卻,待全部冷卻后,切割成一定尺寸的連鑄坯,最后送往軋鋼車間。
2.煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)
轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時,容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?發(fā)生燃爆事故。因此,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時,不要搶著用氧,以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。
4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)
(1)爆破可能出現(xiàn)的危害:爆炸地震波;爆炸沖擊波;碎片和飛塊的危害;噪聲。
(2)安全對策:一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進行,爆破坑強度要大,并有泄壓孔,泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻;二是拆爐爆破,限制裝藥量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。
5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)
鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強,又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。
(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸;過熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。
(2)安全對策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行;搞好個人防護;容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。
6)煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)
煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進行運輸,運輸過程中有很多危險因素。
(1)存在的危險:起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車輛撞人。
(2)安全對策:廠房設(shè)計時考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強維護;提高工人的操作水平;嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。
3.煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞,造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。
轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成,如使用、維護不當(dāng),會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報;氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內(nèi)積水汽化,阻止高壓冷卻水進入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時停水,冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表,吹氧作業(yè)時要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況,要加強人員技術(shù)培訓(xùn),增強責(zé)任心,防止誤操作。
(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達1250~1670℃時,熱輻射很強,有易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境溫度高,起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛,并加強維護,避免穿孔、滲漏,以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應(yīng)定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格對作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),防止誤操作;搞好個人防護,上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩;盡可能提高技術(shù)裝備水平,減少人員燙傷的機會。
