內(nèi)容
一、概述 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程旨在確保設備的安全運行，預防事故的發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)國家相關法規(guī)及行業(yè)標準制定，適用于設計、制造、安裝、使用、檢驗和修理等環(huán)節(jié)的壓力容器管理。
二、設計與制造
1. 設計應遵循國家批準的壓力容器設計規(guī)范，確保結構合理，材料選用恰當，有足夠的強度和穩(wěn)定性。
2. 制造過程中，必須嚴格按照設計圖紙和技術文件進行，不得擅自更改設計參數(shù)。
3. 壓力容器制造單位應持有相應資質，所有關鍵工序應進行質量控制，并記錄存檔。
三、安裝與驗收
1. 安裝單位應具備相應資質，安裝過程應遵循設計要求和技術規(guī)范，確保安裝質量。
2. 安裝完成后，需由具有資質的檢驗機構進行驗收，合格后方可投入使用。
3. 驗收報告應詳細記錄安裝過程、檢驗結果及存在問題，供后續(xù)使用和維護參考。
四、使用與維護
1. 使用單位應建立壓力容器安全管理制度，明確操作規(guī)程，對操作人員進行培訓和考核。
2. 壓力容器應定期進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，防止帶病運行。
3. 在使用過程中，應定期進行壓力試驗，確保設備性能穩(wěn)定。
五、檢驗與修理
1. 按照國家規(guī)定，壓力容器應定期進行外部檢查、內(nèi)部檢查和全面檢驗，由專業(yè)機構進行。
2. 發(fā)現(xiàn)缺陷或損傷，應及時修復，修理過程應符合相關標準，修復后須通過檢驗才能重新使用。
3. 對于嚴重損傷或無法修復的壓力容器，應立即停用并依法報廢。
六、應急響應與事故處理
1. 使用單位應制定應急預案，對壓力容器可能出現(xiàn)的緊急情況有預見性的應對措施。
2. 發(fā)生事故時，應立即啟動應急響應，保護現(xiàn)場，防止次生災害，并及時上報。
3. 事故調(diào)查應查明原因，提出改進措施，防止類似事故再次發(fā)生。
七、記錄與檔案管理
1. 各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的技術文件、檢驗報告、維修記錄等應妥善保存，形成完整的壓力容器檔案。
2. 檔案管理應便于查閱，確保信息準確無誤，為設備的持續(xù)安全運行提供依據(jù)。
八、監(jiān)督與執(zhí)法
1. 地方特種設備安全監(jiān)管部門負責對壓力容器的監(jiān)察工作，確保各項規(guī)定得到執(zhí)行。
2. 對違反本規(guī)程的行為，將依法給予處罰，情節(jié)嚴重的，吊銷相關資質證書。
標準
1. 固定式壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗和修理等環(huán)節(jié)均應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》。
2. 執(zhí)行gb150《鋼制壓力容器》、gb/t151《熱交換器》等相關國家標準。
3. 遵守tsg 21《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等特種設備安全技術規(guī)范。
4. 檢驗工作應參照tsg z7001《特種設備無損檢測》等相關檢驗規(guī)程進行。
以上措施旨在確保固定式壓力容器的安全運行，各相關單位和個人應嚴格遵守，共同維護安全生產(chǎn)環(huán)境。
固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程相關措施范文
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應選用高級精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應不大于0.020%；
b) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應選用高級精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗，3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
第2篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標準、厚度范圍及許用應力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標準、使用狀態(tài)及許用應力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應不大于0.020%;
b)換熱管應選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學成分應符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標準試樣的沖擊功平均值應不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標準、壁厚范圍及許用應力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應按表7中相應鋼管標準的規(guī)定。表7中gb13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
