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管道化溶出安全技術規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):20

管道化溶出安全技術規(guī)程

內(nèi)容

一、引言 管道化溶出系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中扮演著關鍵角色,其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保管道化溶出過程的安全性,降低事故風險。

二、基本要求

1. 設備狀態(tài):所有管道、閥門、泵和其他相關設備應定期檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 操作人員:必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解溶出工藝及應急預案,持證上崗。

3. 工藝參數(shù):嚴格控制溶劑流量、溫度、壓力等關鍵參數(shù),不得超出設計范圍。

4. 監(jiān)控系統(tǒng):安裝必要的監(jiān)測設備,實時監(jiān)控工藝條件,異常情況及時報警。

三、操作程序

1. 啟動前準備:檢查管道連接,確認無松動;開啟冷卻水系統(tǒng),預熱溶出設備。

2. 加料:按照配方比例,依次加入物料,避免過快導致沖擊或堵塞。

3. 溶出過程:控制溶劑輸入速度,保持溶出反應平穩(wěn),觀察壓力表,防止超壓。

4. 運行中監(jiān)控:持續(xù)觀察溶出液的顏色、溫度變化,記錄相關數(shù)據(jù)。

5. 停機操作:先關閉進料,待反應完全后,逐漸降低溶劑流量,關閉設備。

四、安全措施

1. 應急預案:制定詳細應急預案,包括泄漏、火災等情況,定期演練。

2. 個人防護:操作人員應穿戴防護服、防毒面具等,避免直接接觸有害物質(zhì)。

3. 安全設施:配備滅火器、緊急洗浴設施,設置安全出口。

4. 事故處理:一旦發(fā)生泄漏,立即啟動應急響應,切斷源,避免擴散。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期清潔:清除管道內(nèi)壁沉積物,減少堵塞可能。

2. 設備檢修:按制造商建議進行周期性檢查和維護,及時更換磨損部件。

3. 記錄管理:建立設備運行、維護記錄,便于追蹤問題源頭。

六、環(huán)保與廢物處理

1. 廢液處理:遵守環(huán)保法規(guī),對廢液進行妥善處理,不得隨意排放。

2. 能源管理:優(yōu)化工藝流程,減少能源浪費,提高能效。

七、培訓與教育

1. 員工培訓:定期進行安全知識和操作技能的培訓,提升員工素質(zhì)。

2. 持續(xù)改進:鼓勵員工提出改進意見,不斷提升安全管理水平。

八、審核與評估

1. 定期審核:對溶出系統(tǒng)的安全性能進行定期評估,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

2. 不斷完善:根據(jù)實際情況和反饋,適時調(diào)整和完善規(guī)程。

標準

1. 符合國家和地方有關化工安全生產(chǎn)的規(guī)定和標準。

2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全管理政策和操作手冊。

3. 與國際化工行業(yè)最佳實踐保持一致,確保工藝的安全性和環(huán)保性。

4. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證,保證規(guī)程的科學性和有效性。

5. 定期接受第三方機構(gòu)的安全評估,確保規(guī)程的實施效果。

以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守,共同維護管道化溶出過程的安全與穩(wěn)定。在實際操作中,應結(jié)合具體環(huán)境和設備狀況靈活應用,確保生產(chǎn)安全。

管道化溶出安全技術規(guī)程范文

l、嚴禁用手及皮膚直接接觸堿液和酸液。

2、熔鹽三種成份平時不得混放。不得受熱、受潮、不可在陽光下曝曬,要置于陰涼、干燥、通風處。

3、裝卸熔鹽時,不得撞擊磨擦。

4、熔鹽嚴禁煙火,防雨防火,一旦發(fā)生火災先用砂土滅火。

5、混鹽時必須在非常干凈的場所進行,不得刮入灰塵、異物。

6、工作人員必須穿戴好所有勞保品和防塵面具,杜絕鹽塵吸人人體,只準使用木鍬,防止磨擦起火。

7、如遇原鹽結(jié)塊,可用木錘敲碎,但木錘有掉渣要及時更換。

8、熔鹽不準接近其它酸、堿、鹽類和有機物。

9、必須嚴格熔鹽配方,不準混入任何有機物,氧化物易燃易爆等物,如紙張、油品、木屑、紗布等以免引起氧化造成燃燒或爆炸。

10、鹽罐開車前和開車后,每班必須抽樣檢查一次氮氣,純度是否足夠,n=99.5%

11、注意鹽罐安全閥是否失靈,防止鹽罐超壓。

12、向熱熔鹽中加冷鹽時,防止液體鹽飛濺傷人。

13、熔鹽爐點火時,液化氣點火時間不準超過3秒鐘,以防爆炸。

14、所有電伴熱開車前和運行過程中,及時檢查其絕緣是否良好,尤其是雨、霧、雪天,防止漏電傷人,檢查時戴好絕緣手套,穿好絕緣鞋。

15.自蒸發(fā)器清理、檢修前,必須要有專人拆遷放射源專門保管,并切斷電汽料源,掛上警告牌,人方可進入容器內(nèi)進行工作。

16、所有槽罐容器清理檢修時,必須先切斷電汽料三源,并掛警告牌,開具工作票,人方可進入工作。

17、如果設備部件各容器(槽罐),由于進行清理或檢修而關閉,只有在維修人員復位后,并經(jīng)值班長允許,方能重新起動。

18、非經(jīng)批準,嚴禁在管道上或非行走臺上行走。

19、硫酸配制時,不準用水倒入濃硫酸中,必須嚴格執(zhí)行,先加入水后加酸的原則。以防燒傷人。

20、所有正在運行的管道、設備不得帶壓或用重錘敲打。

21、帶壓設備檢修時,必須將壓力降到零后,方可工作。

22、所有受壓溶器不得超壓操作。

23、所有閘閥在手動作業(yè)時,兩眼視線應避開壓盤根處,以免刺料傷眼。

24、管道磨破或打墊子,需立即聯(lián)系和停車處理。

25、運轉(zhuǎn)設備的有關安全罩要齊全牢固。

26、設備管道要保溫良好,防止燙傷。

27、卸人孔,盲板、管道法蘭時,必須戴眼鏡,并避開法蘭縫隙。若是立面,先卸其它螺絲,若是平面先卸自身對角面的螺絲,再卸其它螺絲。

28、有關壓力表一定要靈活、好用、可靠。

29、使用電動葫蘆起重吊車時,要嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的“十不吊”原則。

30、只允許使用良好無損的工具,以免傷人。

31、用水洗設備和地坪時,一定要注意不得將水刺到電器開關,電機等所有電器,以免造成短路燒壞電器、電機。

32、眼睛內(nèi)和皮膚上濺上料漿,堿渣時,要立即用硼酸水或清水沖洗。

33、非經(jīng)培訓的人,不準操作清洗機,不準進入現(xiàn)場,以免傷人。

34、熔鹽爐、隔膜泵房、主控室、清洗車10米區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙,消防器具要完好,不得隨便挪位,以免引起火災。

管道化溶出安全技術規(guī)程

內(nèi)容一、引言管道化溶出系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中扮演著關鍵角色,其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保管道化溶出過程的安全性,降低事故風險。二、基
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