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綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):47

綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

一、前言

在綜放(綜合機械化放頂煤)工作面停采撤架期間,防滅火安全工作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套科學(xué)、實用的技術(shù)措施,確保作業(yè)人員的生命安全和礦井的穩(wěn)定運營。

二、停采準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查:在停采前,對所有電氣設(shè)備進行細致檢查,確保無短路、過熱等火災(zāi)隱患,及時處理故障。

2. 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整:優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,降低火源出現(xiàn)的可能性。

三、撤架操作

1. 撤架順序:按照“先外后內(nèi)、先上后下”的原則,有序撤除支架,減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

2. 安全間距:撤架過程中,保持足夠的安全距離,防止火花濺射引發(fā)火災(zāi)。

3. 監(jiān)控設(shè)備:安裝熱成像儀等監(jiān)測設(shè)備,實時監(jiān)控工作面溫度變化。

四、防火措施

1. 防塵控制:加強工作面的噴霧降塵,降低煤塵積聚,減少火源觸發(fā)因素。

2. 阻化劑使用:定期噴灑阻化劑,提高煤炭的自燃點,抑制煤炭氧化。

3. 滅火器材配置:確保每個作業(yè)點配備足夠且有效的滅火器材,并定期檢查其完好性。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 火險預(yù)警:一旦發(fā)現(xiàn)火險跡象,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,通知作業(yè)人員撤離并報告上級。

2. 初期滅火:在火源可控階段,使用滅火器材進行初期滅火,避免火勢擴大。

3. 封閉隔離:火勢無法控制時,實施工作面封閉,切斷氧氣供應(yīng),防止火勢蔓延。

六、后期管理

1. 復(fù)產(chǎn)前檢查:停采撤架結(jié)束后,進行全面的安全檢查,確認(rèn)無火險隱患后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

2. 安全培訓(xùn):定期進行防滅火知識培訓(xùn),提升員工的防火意識和應(yīng)急處理能力。

七、監(jiān)督與評估

1. 日常巡查:由專職安全員進行每日巡查,記錄并報告任何潛在風(fēng)險。

2. 定期評估:每季度進行防滅火效果評估,根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整防滅火措施。

八、總結(jié)

綜放工作面停采撤架期間的防滅火安全技術(shù)規(guī)程,旨在通過系統(tǒng)的預(yù)防、監(jiān)控和應(yīng)急響應(yīng)措施,確保礦井在停采期間的安全。各崗位人員需嚴(yán)格遵守,共同維護礦井的安全生產(chǎn)環(huán)境。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,結(jié)合礦井實際情況制定本規(guī)程。

2. 遵守國家及地方有關(guān)煤礦防滅火的法律法規(guī),確保規(guī)程的合法性。

3. 本規(guī)程應(yīng)定期更新,以適應(yīng)技術(shù)進步和礦井條件的變化。

4. 各部門需將本規(guī)程納入日常安全管理,確保各項措施得到有效執(zhí)行。

綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施范文

y142綜放工作面即將進入停采收尾階段,根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點,為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故,編制本措施。

一y142綜放工作面停采前及收尾時通風(fēng)系統(tǒng)

1、工作面通風(fēng)系統(tǒng)

主斜井→y142機巷→y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→+1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面

2、y142綜放工作面回撤期間通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流:主斜井→y122皮帶機頭→2_15kw局扇、直徑800mm風(fēng)筒→回收工作面

污風(fēng)流:回收工作面→y142風(fēng)巷→+1118m回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1170m回風(fēng)下山→回風(fēng)井→地面

二y142綜放工作面停采前防滅火措施

1、該階段防滅火特點分析

(1)工作面放頂煤開采,采空區(qū)浮煤厚,為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患;

(2)工作面機巷采用錨索支護,頂板移架后不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大。

(3)工作面回采至停采線時,施工回撤通道,回采速度慢,采空區(qū)浮煤氧化時間較長。

2、防滅火措施

(1)預(yù)測預(yù)報

工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。

①正常情況下,瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查,每班至少檢查兩遍,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報,并做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。

②利用工作面、回風(fēng)流、上隅角安設(shè)的安全監(jiān)測探頭,分別對工作面、回風(fēng)流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續(xù)監(jiān)測。

③利用上隅角和采空區(qū)埋設(shè)的束管監(jiān)測探頭,分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監(jiān)測,正常情況下,每班檢測1次,當(dāng)上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時,束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。

(2)距離停采線100m、60m、30m時,在y142風(fēng)巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設(shè)一趟4寸灌漿管路,隨工作面的推進逐漸埋入采空區(qū),并分別向采空區(qū)灌漿,水土比不大于7:1。

(3)工作面回采離停采線100m前,組織人員集中充填一次地表裂隙,以后每天安排2-3人充填。

(4)距離停采線60m時,每天通過機巷及采空區(qū)埋管(采空區(qū)埋管長度大于20m)向采空區(qū)注氮,每天注氮量不少于8000m3。

(5)離停采線10-15m時,在風(fēng)機兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫,平均厚度不少于1.5m,高度要接頂板,并延頂板預(yù)埋兩趟4寸管路作為注膠管路,工作面停采后,根據(jù)工作面、回風(fēng)流、上隅角的氣體變化情況,如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高(>100ppm),或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進行注膠。

(6)停采前,停止y142工藝巷局部通風(fēng),并進行永久封閉。

二 工作面回撤期間的防滅火措施

1、回收期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

(1)機巷封閉前,在y142機巷原皮帶機頭設(shè)置兩道臨時風(fēng)帳(用于控制主皮帶井的進風(fēng)經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排,造成y162綜放工作面欠風(fēng)),拆除設(shè)在y142機巷繞道的兩臨時風(fēng)門,以便機巷設(shè)備通過y142機巷繞道順利回收,并將y142工作面風(fēng)量控制在621m3/min-650m3/min之間。

(2)當(dāng)y142機巷封閉后,回撤工作面形成局部通風(fēng)系統(tǒng),利用y122機巷皮帶機頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風(fēng)筒給工作面和絞車硐室通風(fēng).根據(jù)現(xiàn)場斷面實際情況進行風(fēng)量計算:

①.按人數(shù)計算:?? q=4×n? 立方米/分

q=4×30=120 m3/min

②.按沼氣涌出量計算: q =100gk?? 立方米/分

q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min

③. 按風(fēng)速進行驗算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min

15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min

288m3/min≤q局≤4608 m3/min

因為2_15kw局扇供風(fēng)量為200~420m3/min,能夠滿足工作面的供風(fēng)需要,因此將工作面風(fēng)量控制在288 m3/min-300 m3/min之間,絞車硐室風(fēng)量控制為60-80m3/min。

2、 回撤期間防滅火特點分析

(1)工作面頂煤跨落,底板浮煤清理不及時、不徹底,為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患;

(2)工作面預(yù)計回收時間1個月,撤架時間長,加之機采用錨索支護不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。

(3)該工作面泄水巷密閉受采動影響,密閉壓裂,處理不及時,加之地表裂隙充填不及時,向采空區(qū)大量漏風(fēng)。

2、防滅火措施

(1)預(yù)測預(yù)報

①利用安設(shè)在上隅角、回風(fēng)流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭,對回收工作面氣體進行監(jiān)測,正常每班分析1次,出現(xiàn)異常情況時,每班分析2次

②在工作面和上隅角分別設(shè)置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器,分別對回收工作面的回風(fēng)流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設(shè)置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。

③安排瓦檢員,每班2次檢查回收地點、工作面、回風(fēng)流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度,出現(xiàn)異常時,對異常點每2小時檢查一次。

④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風(fēng)流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時,每班對上述地點氣體取樣分析。

⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。

(2)當(dāng)機巷設(shè)備及工作面下端頭支架回收完畢后,盡快在y142機巷構(gòu)筑永久密閉,封閉機巷,對工作面進行局部通風(fēng),使工作面負(fù)壓通風(fēng)變成正壓通風(fēng)。

(3)工作面停產(chǎn)收尾期間,通過機巷預(yù)埋的注氮管,向采空區(qū)進行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗算如下:

采空區(qū)防火注氮量確定原則是:采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10%,工作面回風(fēng)流中的氧氣不小于18%。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高(>100ppm),或者工作面、回風(fēng)流co濃度超限,或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆,都應(yīng)加大注氮強度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低(<18%),應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。

①按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量

按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計算注氮強度,其計算公式為:

q=60×q漏(c1-c2-c3)/c3

式中:q---采面采空區(qū)注氮強度,m3/h;

q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量,m3/min

c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量;

c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量:

c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量,可取5%:

根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設(shè)計資料和其它礦的經(jīng)驗,假定y142采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量為30m3/min,氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15%,二氧化碳和ch4等氣體含量為2%,則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強度為:

q=60×q漏(c1一c2一c3)/c3=60×30× (15%-2%-5%)/10%=1440(m3/h)

②按工作面氧含量計算允許最大注氮量

qmin=60×q×(c1一c2)/c2

式中:qmin--按采面回風(fēng)道允許氧濃度19%計算的采空區(qū)允許最大注氮強度,m3/h;

q--工作面風(fēng)量,m3/min:

c1--采面初始氧濃度,可取21%:

c2一工作面允許氧含量為19%。

實際計算時,應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風(fēng)巷計算出允許最大注氮強度。

工作面回收時供風(fēng)量設(shè)計為288m3/min,則最大充許注氮量為:

qma_=60×q×(c1一c2)/c2=60×288×(21%一19%)/19%?????? =1818.9m3/h

即實際注氮量遠遠小于允許最大注氮量。

(4)利用進風(fēng)巷預(yù)埋的3趟灌漿管路,分別向采空區(qū)灌漿,工作面停采收尾期間,每天早班向采空區(qū)灌漿,水土比不大于7:1.

三 工作面風(fēng)機兩巷封閉及封閉后的防滅火措施

工作面撤架時間長,懸頂面積較大,致使向采空區(qū)漏風(fēng)較大,采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后,由通風(fēng)二隊及時對工作面進行永久封閉,封閉結(jié)束后,實施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設(shè)施施工順序為:

1、工作面封閉方法及措施

(1)封閉位置:y142風(fēng)巷:距離y142工藝斜巷不大于5m處構(gòu)筑1道密閉。

(2)封閉質(zhì)量要求

①施工材料:預(yù)制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子,砂漿標(biāo)號不小于100#。

②密閉參數(shù):每道密閉墻體厚度為1m(采用雙預(yù)制塊),密閉底層基礎(chǔ)必須用沙漿澆灌,厚度不小于0.2m。

③巷道四周必須進行掏槽,其深度不小于0.2m,頂板必須將網(wǎng)子剪掉,保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

④砌筑時灰份必須飽滿,不得有重縫、干瞎縫,密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面,墻面平整。

⑤按要求預(yù)留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴(yán)密不漏風(fēng),

⑥在密閉前設(shè)置柵欄,懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。

⑦其他符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(3)密閉施工安全措施

①施工前,應(yīng)首先檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點頂板條件差,則另外選擇密閉施工地點,但不得超過全風(fēng)壓擴散通風(fēng)的距離。將施工地點管、線全部拆除,并回收。

②施工時,必須將施工地點頂幫的活矸、活煤除掉。

③密閉墻體超過一人高度時,必須搭設(shè)工作平臺。工作平臺搭設(shè)必須牢靠,不得有晃動現(xiàn)象。

④施工人員在搬運料石時應(yīng)輕放,避免傷及他人。

⑤施工過程中,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須隨時觀察巷道頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工,處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。

2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施

(1)預(yù)測預(yù)報

①觀測內(nèi)容及測點布置

通過風(fēng)巷設(shè)置的束管對密閉內(nèi)氣體進行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進行檢查檢測。

②觀測方法

束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次,監(jiān)測結(jié)果每班打印報表、報通風(fēng)隊干、生產(chǎn)技術(shù)中心、總工程師,出現(xiàn)異常情況時,每班監(jiān)測2次。

③數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析

通風(fēng)二隊將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,繪制變化曲線圖,判斷自然發(fā)火危險性。

通風(fēng)二隊將安全監(jiān)測報表co數(shù)據(jù)進行擬合,將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,繪制變化曲線,判斷自燃發(fā)火危險性。

(2)防滅火措施

(1)閉內(nèi)注膠

待密閉構(gòu)筑符合上述要求后,通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復(fù)合膠體,形成膠體隔離帶。

①復(fù)合膠體的材料按體積配比為:

水:土:懸浮劑:膠凝劑=1:1:0.01:0.06

②注膠要求:a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設(shè)備、工具,應(yīng)及時檢修,保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料,黃土必須過篩。c、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)及時填寫相關(guān)記錄,月底匯總記入統(tǒng)計臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè),或是在井下進行注膠必須保證用電安全,避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設(shè)備上添加各種膠體材料時,操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定,不得違章操作;操作人員的衣庫要穿戴整齊,袖口、庫口要扎緊扎牢,避免操作過程中被機械卷入造成傷人事故。g、在運送各種材料時,必須遵守運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,不得違章操作。

(2)閉內(nèi)注氮

①從機巷向采空區(qū)注氮,進風(fēng)巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于10%,co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準(zhǔn),一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。

②機電二隊定期要對制氮設(shè)備進行檢查維護,確保設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。

③制氮操作人員必須嚴(yán)格按照操作程序進行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區(qū),并要求做好注氮記錄。

④氮氣濃度(按體積計算)不得低于98%。

⑤注氮期間,通風(fēng)二隊安排專人每天對管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向通風(fēng)調(diào)度匯報并處理。

⑥在注氮工作結(jié)束后及時關(guān)閉閥門,將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭,防止向采空區(qū)內(nèi)漏風(fēng)。

四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應(yīng)急處理

1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征

可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。

自燃發(fā)火特征:出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高,出現(xiàn)烯烴類氣體。

2、應(yīng)急處理方法

(1)當(dāng)工作面、回風(fēng)流中的co濃度達到24ppm,必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報,制定方案進行處理。

(2)在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時,立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。

(3)火勢范圍很小時,直接挖除火源用水撲滅。

(4)采用開放性注氮滅火方案,同時加快工作面回撤速度。

(5)利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工

檢測方法,加強對工作面、上隅角、回風(fēng)流中的co、o2和溫度的檢測力度。

(6)火勢太大難以控制時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。

五 避災(zāi)路線

y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災(zāi)時,所有受威脅區(qū)域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風(fēng)流方向撤出,并按如下路線避災(zāi)。

y142綜放工作面→y142風(fēng)巷→+1118m車場繞道→+1150m~+1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進風(fēng)井→地

綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術(shù)規(guī)程措施

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