內(nèi)容
一、液化石油氣泵簡介 yq15-5型液化石油氣泵是專為液化石油氣（lpg）輸送設(shè)計的一款高效、安全的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源等領(lǐng)域。其主要功能是將液化石油氣從儲罐輸送到其他裝置或運輸車輛，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道：確保泵體無損傷，連接管道密封良好，無泄漏跡象。
2. 確認電源：檢查電源線連接正確，電壓穩(wěn)定，符合泵的額定電壓要求。
3. 液位檢查：確認液化石油氣儲罐的液位在安全范圍內(nèi)，避免空運轉(zhuǎn)。
三、操作步驟
1. 啟動前，打開泵入口閥，關(guān)閉出口閥。
2. 按下啟動按鈕，泵開始運行。
3. 觀察壓力表，待泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
4. 運行過程中，定期檢查泵的運行聲音和振動情況，確保正常。
四、安全注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 禁止在泵運行時進行維修或調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響、過熱等，立即停止運行并報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理泵體和過濾器，防止堵塞。
2. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
3. 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
4. 停機后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源。
六、故障排查
1. 泵無法啟動：檢查電源、保險絲或啟動設(shè)備。
2. 流量不足：檢查入口是否堵塞，或調(diào)整出口閥。
3. 噪音過大：檢查軸承、聯(lián)軸器或葉輪，可能需要更換部件。
七、緊急響應(yīng) 在發(fā)生火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用專用設(shè)備進行泄漏控制，并報警求助。
八、環(huán)境與健康
1. 液化石油氣為易燃易爆物質(zhì)，操作時需遵守防爆規(guī)定。
2. 保持工作場所通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
九、停機與關(guān)閉
1. 停止泵的運行，關(guān)閉入口和出口閥門。
2. 排除泵內(nèi)余壓，斷開電源，做好設(shè)備清潔和記錄。
十、文檔記錄 操作員應(yīng)詳細記錄每次操作、維護和故障處理的過程，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《液化石油氣儲運設(shè)施安全管理規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和制造商的操作手冊制定，旨在確保yq15-5型液化石油氣泵的安全、有效運行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作可能導(dǎo)致安全事故，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當(dāng)泵內(nèi)無雜音，泵體無異常現(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應(yīng)超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應(yīng)注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應(yīng)清洗一次。
6、泵不得空運轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應(yīng)隨時檢查，如有失靈應(yīng)及時更換，每六個月應(yīng)校驗一次。
8、操作人員應(yīng)及時填寫（設(shè)備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設(shè)備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應(yīng)小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應(yīng)在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機前應(yīng)打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關(guān)閉電機，使泵停止。
②關(guān)閉泵的入口閥門。
③關(guān)閉所用貯罐的供液閥。
④關(guān)閉安全回流閥。
第2篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進出口閥門。
