內(nèi)容
一、停工掃線的必要性 停工掃線是化工生產(chǎn)中一項重要的安全維護措施，旨在清除管道內(nèi)的殘留物料，防止因物料積聚導致的堵塞、腐蝕、火災或爆炸風險。此規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高設備運行效率，降低生產(chǎn)風險。
二、停工前的準備
1. 制定掃線方案：依據(jù)工藝流程，確定掃線路徑、掃線介質和掃線順序。
2. 系統(tǒng)隔離：關閉相關閥門，切斷物料來源，確保掃線區(qū)域與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離。
3. 安全審查：檢查設備狀態(tài)，確認無泄漏、無異常，設置警示標志，告知相關人員停工掃線進行中。
三、掃線操作步驟
1. 排空物料：開啟低點排放閥，將系統(tǒng)內(nèi)殘留物料排至指定容器，直至無物料排出。
2. 注入掃線介質：選擇適宜的掃線介質（如氮氣、蒸汽等），逐步升壓，保持穩(wěn)定流速，從上游向下游進行。
3. 監(jiān)測壓力：監(jiān)控掃線過程中的壓力變化，防止超壓，確保介質暢通。
4. 清洗檢查：掃線過程中，定期檢查各連接處，確認無泄漏、無異常聲音。
5. 重復掃線：必要時，可多次掃線以確保徹底清除。
6. 檢驗合格：掃線結束后，通過觀察孔或分析檢測確認無殘留物料，達到清潔標準。
四、安全注意事項
1. 個人防護：作業(yè)人員應穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服等。
2. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，避免有毒有害氣體積聚。
3. 應急準備：設置應急救援設施，如滅火器、急救箱等，并進行應急演練。
4. 通訊暢通：保持通訊設備正常，以便及時報告異常情況。
五、掃線后的恢復
1. 確認無殘留：檢查確認掃線完畢后，無物料泄漏，系統(tǒng)已清潔。
2. 設備復位：恢復設備至正常工作狀態(tài)，關閉排放閥，重新連接系統(tǒng)。
3. 記錄歸檔：詳細記錄掃線過程及結果，存檔備查。
六、持續(xù)改進
1. 定期評估：定期評估掃線規(guī)程的執(zhí)行效果，識別潛在風險，優(yōu)化操作流程。
2. 培訓教育：定期對作業(yè)人員進行掃線安全培訓，提升安全意識和技能。
3. 技術更新：跟蹤行業(yè)最新技術，適時引入更高效、安全的掃線方法。
標準
本規(guī)程依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》、《化工裝置開停車安全管理規(guī)定》等相關法規(guī)制定，旨在提供一套標準化、規(guī)范化的停工掃線操作程序。各相關部門和人員需嚴格遵守，確保停工掃線作業(yè)的安全、高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進行審計和評估，以實現(xiàn)持續(xù)改進和提升。
停工掃線安全技術規(guī)程范文
停工檢修的實踐證明：設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此，必須認真對待。
1．停工前根據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數(shù)。
2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關單位有關崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
3．掃線時，要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。
4．掃線時，應先掃重質油線，然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統(tǒng)逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應先關被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。
5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設備。
6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉，防止水擊震壞。
7．掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應走付線。
8．管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設備。
9．塔、容器及冷換設備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內(nèi)動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。
10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應事先與油品操作員聯(lián)系好，防止憋壓、冒頂事故發(fā)生。
11．全裝置吹掃完畢后，應將各管線設備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。
12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。
13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。
