s-200型綜掘機(jī) 安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保s-200型綜掘機(jī)各部件完好無(wú)損，緊固件無(wú)松動(dòng)，電纜無(wú)破損。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)安全隱患，如瓦斯?jié)舛确习踩珮?biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)良好。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，確保接線正確，電壓穩(wěn)定。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位及管路，無(wú)泄漏，油質(zhì)合格。
5. 操作手柄與儀表：測(cè)試各操作手柄靈活，儀表顯示正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源：按照設(shè)備操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，等待設(shè)備自檢完成。
2. 暖機(jī)運(yùn)行：低速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察各部件運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整掘進(jìn)速度和切割深度。
4. 安全警示：?jiǎn)?dòng)前鳴笛示意，通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
三、掘進(jìn)作業(yè)
1. 觀察監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注掘進(jìn)過(guò)程中的地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)。
2. 平穩(wěn)操作：保持設(shè)備勻速、平穩(wěn)運(yùn)行，避免急停急啟。
3. 人員撤離：作業(yè)期間，非操作人員應(yīng)保持安全距離，禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4. 故障處理：若發(fā)生異常，立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)程序：遵循設(shè)備手冊(cè)，逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：清除設(shè)備上的碎石、粉塵，保持工作面整潔。
3. 例行檢查：檢查設(shè)備磨損情況，更換磨損部件，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
4. 儲(chǔ)存與遮蓋：非工作期間，設(shè)備應(yīng)妥善存放，避免風(fēng)吹雨淋。
五、應(yīng)急措施
1. 瓦斯超限：一旦瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，撤離作業(yè)人員。
2. 火災(zāi)事故：發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動(dòng)滅火設(shè)備，同時(shí)報(bào)警并撤離。
3. 人身傷害：如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
六、安全培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
2. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
3. 記錄與反饋：記錄每次作業(yè)情況，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行分析整改，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
七、標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)機(jī)操作維護(hù)手冊(cè)》等相關(guān)規(guī)定制定，旨在保障s-200型綜掘機(jī)的安全高效運(yùn)行，操作人員必須嚴(yán)格遵守，違規(guī)操作將依據(jù)公司制度進(jìn)行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的s-200型綜掘機(jī)操作環(huán)境，通過(guò)專業(yè)技能與嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，確保作業(yè)安全，提升生產(chǎn)效率。
s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器,并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中,不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域,不得委托無(wú)證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)存在的問(wèn)題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng),已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警,打開(kāi)照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后,油泵電機(jī)啟動(dòng),松開(kāi)按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過(guò)升、降左右履帶行走控制桿,使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí),分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕,刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開(kāi),噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作,也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開(kāi)啟前打開(kāi),無(wú)水或水流量、壓力不夠時(shí),截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘,截割電機(jī)啟動(dòng)后,松開(kāi)按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后,可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁;將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕,截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下,使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開(kāi)關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機(jī)
在緊急情況下,司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開(kāi)關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為400毫米,因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí),注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí),司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào),待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無(wú)人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開(kāi)車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機(jī),不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查,更換截齒作業(yè)時(shí),為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下,并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 s-200型綜掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器，并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中，不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域，不得委托無(wú)證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)存在的問(wèn)題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水，嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開(kāi)機(jī)前的檢查
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。
（二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開(kāi)照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無(wú)卡阻或異常現(xiàn)象。
（三)正式開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過(guò)升、降左右履帶行走控制桿，使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí)，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開(kāi)，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作，也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開(kāi)啟前打開(kāi)，無(wú)水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘，截割電機(jī)啟動(dòng)后，松開(kāi)按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后，可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁；將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開(kāi)關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機(jī)
在緊急情況下，司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開(kāi)關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為400毫米，因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí)，司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào)，待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周圍無(wú)人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開(kāi)車。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第3篇 ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng):
1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng),并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。
3、檢查機(jī)器上電氣開(kāi)關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng),絕緣套是否有損傷。
5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。
6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周圍不得站人,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī),任何人不得擅自操作機(jī)器。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開(kāi)關(guān)手柄,置于“運(yùn)行”位置,按下起動(dòng)按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),打開(kāi)水閥見(jiàn)噴霧噴咀出水,確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn),后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。
5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。
6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機(jī)器的截割工作:
1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開(kāi)關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來(lái)困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來(lái)完成此項(xiàng)工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開(kāi)截,即截割阻力小,可使掘進(jìn)效率高,盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)?可由司機(jī)掌握。
3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割,根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn),一般開(kāi)槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11m時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進(jìn)刀直至開(kāi)槽鉆到0.33或0.55m,開(kāi)槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來(lái)確定。
4、截割頭擺動(dòng)截割,一般截割程序,對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序,對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段擺動(dòng)截割,對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開(kāi)鉆,然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無(wú)論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng),應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),并不許經(jīng)常過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接,在操作液壓手柄時(shí)不得用力過(guò)猛,此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí),嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng),并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機(jī)程序
1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機(jī)工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)停止供電。
7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī),油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動(dòng)機(jī)過(guò)熱;油箱溫度過(guò)高;運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng);或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機(jī)程序:
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停機(jī)措施:
1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)。
第4篇 綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu),性能,動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f(wàn)≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運(yùn)16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺(jué),不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準(zhǔn)備
第5條 開(kāi)機(jī)前的檢查:
a.首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
第6條 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
a開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘,打開(kāi)照明燈,點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運(yùn)行:
a.司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī),當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開(kāi)車。
c.割煤時(shí),必須進(jìn)行灑水,噴霧泵開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門打開(kāi),確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。
d.截割頭不能同時(shí)向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí),可直接按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
f.當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí),應(yīng)停機(jī),檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機(jī)更換截齒
a.停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位,電氣開(kāi)關(guān)隔離手把打至零位,并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行。
d.安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊,以免震動(dòng)過(guò)大丟失。
7).其它嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)機(jī)司機(jī)一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油牌號(hào)為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤(rùn)滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。
7.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
