內(nèi)容
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始操作前，務(wù)必對(duì)鍛釬機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、液壓系統(tǒng)、操作面板及各部件緊固情況。
2. 確認(rèn)鍛釬機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑，所有運(yùn)動(dòng)部件無異常磨損或損壞。
3. 檢查釬具是否安裝牢固，與機(jī)器連接部分無松動(dòng)現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)鍛釬機(jī)前，確保周圍環(huán)境安全，無人靠近工作區(qū)域。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察儀表盤上的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
3. 設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作流程
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的打擊頻率和力度。
2. 鍛打過程中保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免過度沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 定期停機(jī)檢查工件，確保鍛打質(zhì)量，避免過度鍛打造成工件變形。
四、安全措施
1. 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 工作期間禁止穿寬松衣物，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域的殘留物。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)斷電并做好防潮防塵措施。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員處理。
2. 如發(fā)生人身傷害，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
七、培訓(xùn)與記錄
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 記錄每次操作和保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》和《企業(yè)內(nèi)部安全管理制度》。
2. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的相關(guān)要求。
3. 按照制造商提供的用戶手冊(cè)和安全指南執(zhí)行操作。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和員工安全培訓(xùn)，確保符合國(guó)家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在保障鍛釬機(jī)的安全操作，提高工作效率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2范文
第1篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
工程名稱:
施工單位:
設(shè)備名稱:鍛釬機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng),釬模及工具無破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第2篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:_廈
施工單位:
設(shè)備名稱:鍛釬機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng),釬模及工具無破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查好工具和設(shè)備,各部件注油,放凈凝結(jié)水,并穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤腳,光膀,穿涼鞋。
2、使用時(shí)先開風(fēng)門輕沖擊,禁止打空錘,禁止非操作人員操作。
3、操作中,鍛件溫度不合適時(shí),不可鍛打,工具、工作物要放平。
4、鍛釬機(jī)更換模具時(shí),必須將安全墊墊好,并同時(shí)關(guān)好氣閥門。
5、工作中不準(zhǔn)用手擦試、口吹沖模中脫落的氧化鐵皮或塵土,要用風(fēng)管吹凈、吹透釬眼時(shí),要注意前后是否有人。
6、鍛造、截料時(shí),剪下的鐵屑、碎鐵塊不得隨意拋擲,應(yīng)固定堆積地點(diǎn),以防引起火災(zāi)和燙傷。
7、鍛釬時(shí)要站好位置,注意觀察操作地點(diǎn)周圍人員,設(shè)備是否有障礙,以免斷釬傷人。
8、操作人員在操作中要時(shí)刻聽、視設(shè)備各部件是否有異常聲音,工具是否好用。如有故障必須停機(jī)修理。
9、釬桿鍛好淬火時(shí),臉不要正對(duì)著水槽或有孔的工件,淬火槽上部固定架牢固可靠,以免歪倒傷人,油淬火的地方,通風(fēng)必須良好。
10、鍛釬機(jī)房嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,非本機(jī)人員不得操作。
11、鍛接舊釬桿前,必須把粉塵用水沖洗干凈。
第4篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作及交接班等制度。
2. 工前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3. 檢查各部緊固情況,鍛模有無裂紋。
4. 檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前,須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。
5. 安裝模具時(shí),必須調(diào)整好錘頭行程,以免擊碎錘頭。
6. 操作時(shí)要輕推手閘,不得使錘頭空擊,防止損壞機(jī)械。
7. 工作中經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)和音響等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 換裝模具或工具前,必須關(guān)閉壓縮空氣,在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9. 工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第5篇 鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2、在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3、作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng),釬模及工具無破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
4、操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
5、鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
6、淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
7、作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
8、停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
9、作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
第6篇 鍛釬機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng),釬模及工具無破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹扎時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
