罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 罐區(qū)操作員需熟知罐體結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)液性質(zhì)及安全設(shè)施功能,確保日常操作的安全進(jìn)行。
2. 負(fù)責(zé)罐區(qū)設(shè)備的日常檢查與維護(hù),及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,確保信息準(zhǔn)確傳遞。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防護(hù)手套等,確保完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)罐區(qū)消防設(shè)施、報(bào)警系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備處于正常狀態(tài)。
3. 掌握當(dāng)日罐區(qū)儲(chǔ)液種類、數(shù)量及安全參數(shù)。
三、操作流程
1. 進(jìn)入罐區(qū)前,關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
2. 操作閥門時(shí),應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉,避免液體沖擊和氣蝕。
3. 儲(chǔ)液注入或抽出過程中,密切關(guān)注液位計(jì)和壓力表,防止超壓或抽空。
4. 定期巡檢罐體,觀察有無(wú)泄漏、變形或其他異?,F(xiàn)象。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,通知相關(guān)人員,并采取堵漏措施。
2. 遇到火災(zāi),使用就近滅火器材進(jìn)行初期滅火,同時(shí)啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)。
3. 若發(fā)生人員中毒,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),啟動(dòng)救援程序,并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。
五、安全規(guī)定
1. 禁止在罐區(qū)吸煙、使用明火或攜帶易燃易爆物品。
2. 嚴(yán)禁私自調(diào)整罐區(qū)安全設(shè)備,如壓力調(diào)節(jié)閥、報(bào)警設(shè)定值等。
3. 在雷雨天氣,應(yīng)停止罐區(qū)作業(yè),確保人員撤離至安全區(qū)域。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理罐區(qū)衛(wèi)生,保持環(huán)境整潔,預(yù)防積塵引發(fā)事故。
2. 對(duì)罐體、管道、閥門等進(jìn)行周期性檢查和維護(hù),及時(shí)更換磨損部件。
3. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)急反應(yīng)能力。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新入職員工必須接受罐區(qū)操作安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
2. 定期組織安全知識(shí)學(xué)習(xí)和案例分析,提升員工安全意識(shí)。
3. 鼓勵(lì)員工參與安全改進(jìn)活動(dòng),提出合理化建議。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄罐區(qū)各項(xiàng)操作數(shù)據(jù),如進(jìn)出量、液位、壓力等,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
2. 發(fā)生異常事件時(shí),應(yīng)及時(shí)填寫事故報(bào)告,詳細(xì)描述事件經(jīng)過,分析原因并提出預(yù)防措施。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)安全檢查結(jié)果和事故教訓(xùn),不斷優(yōu)化操作規(guī)程,提高罐區(qū)安全管理水平。
2. 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)和技術(shù)發(fā)展,引入先進(jìn)安全管理理念和技術(shù)手段。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程,罐區(qū)操作員能確保安全、高效地完成工作,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障企業(yè)生產(chǎn)和人員安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安全培訓(xùn)應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)管理制度。
3. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新并進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練,以保證其有效性。
4. 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)結(jié)合設(shè)備使用狀況和制造商建議,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 記錄與報(bào)告應(yīng)真實(shí)、完整,便于追溯和分析。
罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)本工段范圍內(nèi)危險(xiǎn)品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)(精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐)、成品罐區(qū)、液化氣站,其中甲醇罐區(qū)共有3個(gè)成品罐(容積26500 m3),中間產(chǎn)品罐7個(gè)(2個(gè)5000m3,2個(gè)1000m3,1個(gè)800m3,2個(gè)300m3),正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的?;?。
1、甲醇ch3oh
存在部位:中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì):在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性:屬低毒性,主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用,濃度過高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷,對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位:中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì):異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品,成份很復(fù)雜,主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級(jí)醇和高級(jí)烷烴,屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位:罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量:本工段設(shè)有兩個(gè)臥式儲(chǔ)存量分別為100m3的液化氣儲(chǔ)罐t-3901a/b。
物化特性:液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類,無(wú)色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài),具有氣體性質(zhì),經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài),密度增大。閃點(diǎn)為-74℃,引燃溫度為426~537℃,爆炸極限為5%~9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強(qiáng),有液態(tài)揮發(fā)成氣體時(shí),其體積擴(kuò)大250~300倍,其熱值大,最高燃燒溫度可達(dá)1900℃,體積膨脹系數(shù)約為水的10~16倍,相對(duì)密度為空氣的1.56倍,易在低洼處沉積。
主要危害:氣體泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物,遇明火燃燒爆炸,造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位:中間罐區(qū)300m3儲(chǔ)罐一個(gè)。
物化特性:柴油為稍有粘性的棕色液體,柴油閃點(diǎn):48℃-120℃,相對(duì)密度:0.87~0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸,有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑,可致急性腎臟損害,柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡,吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎;柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀,頭暈及頭痛。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
(1)本工段已形成祥盡的操作規(guī)程,操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
(2)改變或調(diào)整工藝指標(biāo),必須逐一上報(bào)審批,并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行,不得隨意調(diào)改。
(3)操作人員必須堅(jiān)守崗位 ,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
(4)種類聯(lián)鎖,聲光報(bào)警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
(5)罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所,儲(chǔ)存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
(6)現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容:檢查儀表的指示是否正確;槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常,是否超溫、超壓;檢查現(xiàn)場(chǎng)槽罐、管道、法蘭有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;檢查泵有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;油杯、油位是否正常;若泵運(yùn)行,檢查泵有無(wú)異音,泵的電機(jī)電流、軸承溫度、出口壓力是否正常;消防器材是否完好備用;罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進(jìn)入的閑雜人員。
(7)檢查罐區(qū)所有儲(chǔ)罐接地線是否完好,且接地電阻小于10歐姆,每年雷雨季節(jié)前檢查一次;
(8)儲(chǔ)罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米;
(9)當(dāng)夏季溫度超過30℃時(shí),打開甲醇儲(chǔ)罐上的噴淋水,以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
(10)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(11)切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開,如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(12)凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,入罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(13)罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)??匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時(shí)候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。
(14)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來(lái)懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(15)罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。
(16)罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除,小量泄漏可用砂土吸附清理;大量泄漏圍于防火堤內(nèi),用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害,用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所,嚴(yán)禁排入雨水、污水系統(tǒng);
(17)皮膚接觸,脫去被污染的衣服,用清水徹底沖洗皮膚;濺入眼內(nèi),提起眼瞼用流動(dòng)清水沖洗,就醫(yī)。
(18)在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí),運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標(biāo)記,應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。
(19)發(fā)生火險(xiǎn),爆炸,最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報(bào)調(diào)度室,并向消防隊(duì)報(bào)警,詳細(xì)報(bào)告著火部位,火勢(shì)大小,現(xiàn)場(chǎng)人員情況,并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項(xiàng)
(1)罐區(qū)禁止與崗位操作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;
(2)崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作,安全帽勞保穿戴齊全。
(3)現(xiàn)場(chǎng)消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。
(4)加強(qiáng)明火管理,動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證方可進(jìn)行。
(5)監(jiān)測(cè)液化氣站壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)液化石油氣濃度,保持良好通風(fēng),注意安全防止中毒。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲(chǔ)罐、泵,有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì),要求考慮以下因素:
(1)機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
(2)泄壓徹底,排放稀釋,置換分析合格。
(3)交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
(4)入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證,并確認(rèn)簽字。
(5)登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢管網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。
(6)在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、倒盲板,以利隔離或通暢。
(7)隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。
(8)檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時(shí),應(yīng)用臨時(shí)桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì),防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒,或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下,對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Wo(hù)下,能夠安全完成的項(xiàng)目,經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn),可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
(1)儀表問題:經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù),如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后,工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段,對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控??梢赞k理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間,工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷,實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
(2)設(shè)備問題:對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn),在裝置運(yùn)行狀況下,可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓,為檢修創(chuàng)造條件,實(shí)施加水沖洗,加氮稀釋等特殊手段,并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
第2篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫(kù)區(qū)要檢查、登記。
3、庫(kù)區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)明火,如需動(dòng)火辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。
4、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。
5、庫(kù)區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識(shí)。
6、槽車進(jìn)入庫(kù)區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)。
7、卸車時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無(wú)誤后方可開泵送料。
9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無(wú)雜物。
11、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。