內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保設(shè)備清潔：在開始操作輪胎動平衡機前，檢查機器表面及周圍環(huán)境，清除任何可能影響精確度的塵土和雜物。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：檢查平衡機的固定部件是否穩(wěn)固，電源線、電纜和插頭無損壞，確保所有連接部分緊固無松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡和工作手套，以防意外傷害。
二、輪胎安裝
1. 升降平臺：將車輛停放在平衡機的合適位置，升起車輛并確保輪胎自由旋轉(zhuǎn)。
2. 定位輪胎：將輪胎正確放置在平衡機的支撐臂上，確保輪胎中心線與機器軸線對齊。
3. 固定輪胎：使用平衡機提供的夾具或氣動裝置，牢固但不損傷地固定輪胎。
三、測量與分析
1. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，正確輸入到平衡機的控制系統(tǒng)中。
2. 進行測量：啟動平衡機，進行自動或手動測量輪胎不平衡量。
3. 分析結(jié)果：查看平衡機顯示屏上的結(jié)果顯示，確定不平衡的位置和程度。
四、校正操作
1. 標記位置：依據(jù)測量結(jié)果，在輪胎內(nèi)側(cè)或外側(cè)標記出需要加重的位置。
2. 安裝配重：選擇合適的配重塊，按照標記位置粘貼或卡入輪胎內(nèi)壁。
3. 再次測量：完成配重后，重新進行測量，確認不平衡量已降低至可接受范圍。
五、操作后維護
1. 清理設(shè)備：操作完成后，清理掉多余的配重材料，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查設(shè)備：檢查平衡機是否有任何損壞或磨損，如有問題，及時報告并維修。
3. 記錄操作：記錄每次操作的輪胎型號、不平衡量以及配重情況，以便跟蹤輪胎狀態(tài)。
標準
1. 操作員應(yīng)受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉輪胎動平衡機的操作流程和安全規(guī)定。
2. 執(zhí)行操作時必須遵守設(shè)備制造商的安全指南和操作手冊。
3. 設(shè)備的定期維護和檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，以保證其性能和精度。
4. 在處理不平衡輪胎時，需遵守工作場所的安全標準，防止物體墜落和人員受傷。
5. 任何異?；蚬收蠎?yīng)及時報告，不得強行操作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
以上規(guī)程旨在確保輪胎動平衡作業(yè)的安全高效，操作員需嚴格遵守，以保障設(shè)備壽命、提高工作效率，并確保行車安全。
輪胎動平衡機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況及通過電器部分的自檢程序。
2. 輪胎裝卸時應(yīng)防止碰撞平衡機體。
3. 輪胎平衡機開機前，必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊，以防運轉(zhuǎn)時輪胎脫出。
4. 輪胎平衡機開機前，應(yīng)仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物，防止運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
5. 輪胎平衡機在運轉(zhuǎn)過程中，不得用手或其它物品接觸旋轉(zhuǎn)部位，在輪胎旋轉(zhuǎn)徑向兩側(cè)均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。
6. 輪胎平衡機在使用過程中，必須確認輪胎完全停止旋轉(zhuǎn)后才能打開防護罩，完全停止轉(zhuǎn)動才能接觸輪胎。
7. 在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，必須立刻停機檢查，同時采取措施加以排除，否則禁止開機。
8. 鑲嵌平衡塊時，應(yīng)確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。
9. 設(shè)備長時間不用，每周至少轉(zhuǎn)動兩次，開關(guān)柜內(nèi)應(yīng)放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應(yīng)從開關(guān)柜斷開電纜，用500伏搖表搖測接緣電阻，小于0、5兆歐時，必須查明原因，方允許開機。
10.每天工作結(jié)束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉(zhuǎn)動部位注油潤滑。
第2篇 輪胎動平衡機安全操作規(guī)程
一、 操作前應(yīng)穿好工作服,注意扎緊袖口,女同志應(yīng)戴好帽子,潤滑機器各部,低速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,檢視運轉(zhuǎn)情況。
二、 要測試的工件必須符合機器的應(yīng)用范圍。
三、 工件要卡緊,鎖緊裝置要靈活可靠,裝卡取活要停車,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分或用手制動旋轉(zhuǎn)中的工件。
四、 在輪胎上加平衡塊后,人員嚴禁面對轉(zhuǎn)動的方向。
五、 工件校正前應(yīng)保持清潔,以免有異物飛出。
六、 機器應(yīng)經(jīng)常保持清潔,發(fā)生故障及時找維修人員修理。。
七、 平衡完畢,切斷電源,清掃機器及工作場地。
