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內(nèi)容
一、前言 螺桿式制冷壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備,其安全運(yùn)行直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境,確保無(wú)雜物、無(wú)油污,并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率符合壓縮機(jī)銘牌所示要求。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng),確保水流暢通,水溫正常。
4. 檢查潤(rùn)滑油油位,必要時(shí)補(bǔ)充至合適位置。
三、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水閥,啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)油泵,觀察油壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 合上電源開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕,觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)設(shè)定值,根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)節(jié)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,確保無(wú)異常噪音。
2. 觀察壓力表,確保蒸發(fā)壓力和冷凝壓力在正常范圍內(nèi)。
3. 注意油溫、油壓變化,及時(shí)處理異常情況。
4. 監(jiān)控電機(jī)電流,防止過(guò)載運(yùn)行。
五、停機(jī)程序
1. 逐步降低負(fù)荷,直至壓縮機(jī)空載運(yùn)行。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī),等待一段時(shí)間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑,做好密封處理。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),分析運(yùn)行狀況。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油,保證油質(zhì)清潔。
2. 清洗油過(guò)濾器,防止堵塞。
3. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行年度大修,全面檢查各部件狀態(tài)。
七、應(yīng)急處理
1. 如遇壓縮機(jī)突然停機(jī),應(yīng)立即檢查電源、冷卻水及控制系統(tǒng)。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象,應(yīng)迅速切斷電源,采取措施修復(fù)。
3. 遇到火災(zāi)等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,通知專業(yè)維修人員。
八、安全注意事項(xiàng)
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守電氣安全規(guī)則,防止觸電事故。
3. 不得在運(yùn)行中拆卸或調(diào)整設(shè)備,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
九、培訓(xùn)與考核
1. 新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn),掌握操作規(guī)程后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)的復(fù)訓(xùn)與考核。
3. 建立操作記錄,定期評(píng)估操作人員的技能水平。
十、文件管理
1. 本規(guī)程應(yīng)妥善保管,定期更新。
2. 任何修改需經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《制冷設(shè)備安全操作規(guī)程》、《機(jī)械安全基本規(guī)定》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定,旨在提供一個(gè)明確、實(shí)用的操作流程,確保螺桿式制冷壓縮機(jī)的安全運(yùn)行。所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,以保障個(gè)人安全,提高設(shè)備效率,減少故障發(fā)生。管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審核和修訂,以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。
2、檢查各開關(guān)裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求,油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門狀態(tài),吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門都應(yīng)開啟,特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟,油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動(dòng)(手動(dòng)操作)
(1)打開冷凝器供水閥,啟動(dòng)水泵,使水路循環(huán),蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài),盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器,看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng),能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常,否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵,使油循環(huán)幾分鐘,停止油泵運(yùn)行,再用手動(dòng)檢查連軸器是否正常。注意:盤動(dòng)壓縮機(jī)連軸器時(shí)要切斷電源。
(2)檢查電壓是否正常。
(3)檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。
(4)合上電源控制開關(guān),檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動(dòng)”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕,開啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音,若一切正??稍鲚d到滿負(fù)荷。注:若油溫低于30℃時(shí),應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間,待油溫升高到35℃時(shí),開始增載。
(5)初次運(yùn)行,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥,關(guān)小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時(shí),按下壓縮機(jī)停止按鈕,并關(guān)閉吸氣截止閥,待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕,關(guān)閉電源開關(guān)。
二、正常開車
(1)啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。
(2)檢查排氣截止閥是否開啟,檢查表閥是否已開啟。
(3)打開電源控制開關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
(4)啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否位0%。
(5)啟動(dòng)壓縮機(jī),開啟吸氣截止閥。
(6)分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,若正??衫^續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機(jī)組在正常情況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),不允許油超出視油鏡,視油鏡中無(wú)油亦屬正常。
(8)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意每天定時(shí)按記錄表記錄。
三、正常停車
(1)將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。
(2)待能量顯示為0%時(shí),按下壓縮機(jī)停止按鈕,關(guān)閉吸氣閥。
(3)壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開啟狀態(tài)。
(4)切斷機(jī)組電源。
四、自動(dòng)停車
機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位,必須排除故障后,才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。
五、緊急停車
(1)按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)閉吸氣截止閥。(3)關(guān)閉供液閥。(4)切斷電源。
六、作好運(yùn)行記錄
作好制冷裝置的運(yùn)行記錄,有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行,及早發(fā)現(xiàn)異常情況,并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因,建議每隔一小時(shí)作一次記錄。
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