制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 制漿生產(chǎn)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高的工業(yè)活動(dòng)，保障員工安全是企業(yè)的首要責(zé)任。本規(guī)程旨在規(guī)范制漿過(guò)程中的安全操作，降低潛在事故風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。
二、人員準(zhǔn)備
1. 所有參與制漿操作的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解并掌握基本的安全知識(shí)和應(yīng)急預(yù)案。
2. 工作前，員工應(yīng)檢查個(gè)人防護(hù)裝備（如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等），確保完好無(wú)損，并正確穿戴。
三、設(shè)備檢查
1. 操作前，應(yīng)對(duì)制漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音、振動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無(wú)裸露或破損。
3. 確認(rèn)安全裝置如緊急停機(jī)按鈕、防護(hù)罩等處于有效狀態(tài)。
四、制漿過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)人員靠近，避免意外傷害。
2. 制漿過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程處理。
3. 添加原料時(shí)，遵守規(guī)定的添加量和順序，防止過(guò)量或錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
五、化學(xué)品管理
1. 制漿中涉及的化學(xué)品應(yīng)妥善儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意傾倒。
六、消防安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。
2. 禁止在制漿區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速報(bào)警并組織疏散。
七、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)定清晰的應(yīng)急逃生路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉逃生流程。
2. 發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，避免二次傷害，并及時(shí)上報(bào)。
八、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)制漿設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
2. 建立設(shè)備維修記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
九、安全文化
1. 鼓勵(lì)員工積極參與安全活動(dòng)，提高安全意識(shí)。
2. 實(shí)行安全獎(jiǎng)勵(lì)制度，表彰安全行為，營(yíng)造良好的安全文化氛圍。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，收集反饋，不斷優(yōu)化和完善。
2. 針對(duì)新的技術(shù)和工藝，及時(shí)更新安全規(guī)程，確保其與實(shí)際操作同步。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們期望能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保制漿生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。每位員工都應(yīng)將安全視為自身職責(zé)，共同為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)制定，適用于公司內(nèi)部所有制漿生產(chǎn)線。各相關(guān)部門需按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂與更新需經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門審批，確保其始終符合國(guó)家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 制漿安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。
第2條制漿工作人員對(duì)應(yīng)完成下列工作:
1.負(fù)責(zé)制漿材料的收貨。
2.負(fù)責(zé)漿液的制作及漿液的輸出。
上崗條件
第3條制漿工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條制漿工作人員需要掌握以下知識(shí):
1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2.熟悉制漿、注漿的工作原理。
3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。
4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。
5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿液的要求。
6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。
7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過(guò)25%的黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。
第6條制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
第7條井下制漿工人力推車時(shí),應(yīng)遵守井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
操作準(zhǔn)備
第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
操作順序
第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:
查驗(yàn)制漿材料→制漿。
正常操作
第12條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤(rùn),防止大塊土進(jìn)入泥漿池。
采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
第13條地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng):
1.人工采土,運(yùn)至灌漿站。
2.粘土翻車后進(jìn)入振動(dòng)給土器。
3.由振動(dòng)給土器裝入泥漿攪拌池。
4.給土的同時(shí)要加適量的水,攪拌4---6分鐘。
5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過(guò)滾籠式篩機(jī)篩分。
6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運(yùn)至棄石場(chǎng)。
第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:
1.向制漿機(jī)內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時(shí)清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。
2.根據(jù)要求的水土比向制漿機(jī)內(nèi)加水,停水時(shí)嚴(yán)禁加土。
3.開啟攪拌機(jī)攪拌時(shí),執(zhí)行第15條規(guī)定。
4.泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)由專人看管壓力表,當(dāng)壓力表示值突然升高或降低時(shí),應(yīng)立即停泵查明原因。
第15條開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí),用密度計(jì)檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí),土水比不低于1:4,灌漿時(shí),土水比不低于1:6。
第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
第17條制矸石漿時(shí),各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號(hào)。
第18條機(jī)器開動(dòng)后,各崗位工作人員必須密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機(jī)信號(hào),其他崗位工作人員接到停機(jī)信號(hào)后立即停機(jī);待故障排除,發(fā)出開機(jī)信號(hào)后再開機(jī)。
第19條帶式輸送機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)或停機(jī);破碎機(jī)、球磨機(jī)的給料要均勻,加水要適度,球磨機(jī)出口矸石的最大直徑不得超過(guò)6毫米。
第20條輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機(jī)清除,以防止堵口或損壞破碎機(jī)、球磨機(jī)。
第21條球磨機(jī)司機(jī)要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長(zhǎng)時(shí)間開空車或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第22條攪拌機(jī)司機(jī)要注意運(yùn)行中的攪拌料的高低程度,負(fù)荷要均勻。反向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動(dòng)。
第23條吸料泵的開、停操作(離心式):
開機(jī):送電機(jī)電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計(jì)流量到規(guī)定值。
吸料:吸料泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,司機(jī)要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時(shí),要打開攪拌機(jī),保證灰漿濃度不低于20%。當(dāng)濃度大于規(guī)定時(shí),要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。
停機(jī):緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機(jī)電源。
第24條開啟攪拌機(jī)調(diào)整漿液濃度時(shí),執(zhí)行第15條的規(guī)定。
第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機(jī)和制漿機(jī),然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報(bào)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,按照設(shè)備、材料的使用說(shuō)明書操作。
收尾工作
第27條工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報(bào)送有關(guān)部門。
第28條下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí)，先切斷電源，并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動(dòng)葫蘆使用前，應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況，確保使用安全。
3、電動(dòng)葫蘆吊物，上下操作要配合好，東西吊起后，下面人要避開，不準(zhǔn)超重吊物，不準(zhǔn)橫拖物件，物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后，隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前，打開排污閥用清水沖掉爛漿，停掉推進(jìn)器，拔掉保險(xiǎn)絲，掛好安全牌，使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩子扎牢，照明燈要用36v 以下低壓燈，地滑要有防滑墊。（按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行）
6、清潔池壁或沖掉爛漿，人員只許站立平臺(tái)上沖洗，不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口，必須有蓋板蓋好，不準(zhǔn)隨便拿掉。
第3篇 球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)格遵守工藝及勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
二、 開車前的準(zhǔn)備及開車操作
1、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、中空軸軸承、大小齒輪、磨機(jī)簡(jiǎn)體、進(jìn)出料箱、渣漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備是否完好，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況是否符合要求，球磨機(jī)簡(jiǎn)體有無(wú)千斤頂頂住，各管道是否暢通，制漿池有無(wú)雜物，確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好，周圍無(wú)障礙物和人員后方可開車。
2、開車順序
開車時(shí)嚴(yán)格按攪拌機(jī)-球磨機(jī)-打開給料水-過(guò)渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作，待磨后池滿池且復(fù)合工藝要求時(shí)開動(dòng)渣漿泵將料漿打入儲(chǔ)漿罐，每隔半小時(shí)觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢，嚴(yán)禁因過(guò)快造成出料細(xì)度、稠度變化過(guò)大。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、 嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真操作設(shè)備，每半小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)常監(jiān)視電流波動(dòng)、電機(jī)及各傳動(dòng)部位的溫升情況，各螺絲有無(wú)松動(dòng)，每半小時(shí)觀察一次渣漿泵防堵運(yùn)行是否正常。
2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過(guò)程，做到準(zhǔn)確投料，為配料澆筑提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的合格漿料，當(dāng)生產(chǎn)工藝需要調(diào)整配料時(shí)，應(yīng)積極配合調(diào)整。
3、打漿過(guò)程中要注意觀察防止儲(chǔ)漿罐滿溢
4、嚴(yán)禁在電機(jī)周圍烤火取暖、烘物及灑水等，嚴(yán)禁戴手套和濕手操作電氣設(shè)備，要及時(shí)清理作業(yè)場(chǎng)所散落的物料及雜物，嚴(yán)禁將作業(yè)場(chǎng)所有物料向廠房外沖。
5、各設(shè)備的潤(rùn)滑的嚴(yán)禁缺油，確保筒體無(wú)漏漿，螺絲無(wú)松脫，物撞擊聲，所有的地腳螺絲無(wú)松動(dòng)、震動(dòng)現(xiàn)象，各部位溫度不能超過(guò)60。c。
6、清理、檢修球磨機(jī)、制漿池時(shí)，必需切斷電源，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”禁牌：長(zhǎng)時(shí)間不開動(dòng)球磨機(jī)時(shí)，應(yīng)在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。
7、設(shè)備發(fā)生重大故障時(shí)，操作者有權(quán)立即停車，并及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)搶修能挽回?fù)p失的應(yīng)積極組織搶修，如無(wú)法搶修，則應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，向公司匯報(bào)處理。
四、 停車順序
停車應(yīng)按過(guò)渡罐下料閥門-給料水閥門-球磨機(jī)的順序，其中球磨機(jī)應(yīng)在當(dāng)磨空后再停；待制漿池料漿打完后再停攪拌機(jī)、渣漿泵。
南部縣新環(huán)節(jié)能建材有限公司
第4篇 自動(dòng)制漿機(jī)安全操作規(guī)程
一. 化料（母液配制）
1. 嚴(yán)格按章化料，保證水、染料比例的準(zhǔn)確；
2. 化料前必須先檢查化料桶，保證化料桶及水干凈，防止污染母液；
3. 輸液時(shí)必須保證染液與母液灌的對(duì)應(yīng)性，嚴(yán)禁混液。
4. 化料結(jié)束，及時(shí)清洗化料桶，要求，化料桶干凈無(wú)殘液。
5. 注意勞動(dòng)保護(hù)，降低飛料對(duì)身體的傷害；
6. 注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況（如母液是否在循環(huán)、攪拌，管道是否有滲漏，染料是否沉淀），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映。
二． 處方輸入
1.保證顏色配方正確、合理，防止輸入錯(cuò)誤；
2. 出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)及時(shí)檢查配方，并復(fù)色；
3. 根據(jù)布種、花型大小計(jì)算用漿量，減少漿料浪費(fèi)。
三． 制漿
1．制漿管理（增稠劑制漿、糊料制漿）︰
1）滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無(wú)開啟，必須保證開啟后15分鐘以上才可以進(jìn)行滴料操作，防止染料分層，影響滴料準(zhǔn)確性；
2）嚴(yán)格按照規(guī)程操作，注意滴料實(shí)際情況，防止滴料錯(cuò)誤；
3）根據(jù)布種、花型等情況調(diào)整增稠劑的用量（或糊料與水的比例），調(diào)整色漿的稀、稠程度；
4）嚴(yán)格按照配方添加助劑，保證顏色的重現(xiàn)性；
5）注意糊料的保存，防止變質(zhì)或污染，同時(shí)要及時(shí)制做糊料，避免制漿時(shí)糊料供應(yīng)中斷；
6）保證水、增稠劑及糊料的純凈，嚴(yán)禁鐵屑、細(xì)沙等雜質(zhì)的混入，防止損傷花網(wǎng)。
2. 機(jī)器管理︰
1）機(jī)器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機(jī)器，定時(shí)或不定時(shí)的檢測(cè)機(jī)器運(yùn)行情況，如滴料是否準(zhǔn)確等；定期對(duì)稱量?jī)x器進(jìn)行校正。
2）機(jī)器維修︰發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，降低對(duì)生產(chǎn)的影響。
3）禁止在電腦上作與制漿無(wú)關(guān)的操作。
3. 漿桶管理︰
1）注意保護(hù)漿桶，減少人為對(duì)漿桶的損傷；
2）保證漿桶干凈，防止沾色、雜質(zhì)；
3）漿桶損傷、老化時(shí)及時(shí)報(bào)告更新。
四． 協(xié)作
各工位要相互配合，發(fā)現(xiàn)無(wú)法解決的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告管理員，以便于通知相
關(guān)技術(shù)人員來(lái)解決，降低對(duì)生產(chǎn)的影響。
五、安全
必須配戴勞保用品（品罩、手套等）上崗作業(yè)，染化料入眼或發(fā)生意外傷害。
第5篇 制漿車間安全規(guī)程
一. 車間主任
1.班前會(huì)向班組布置安全工作及注意事項(xiàng),檢查員工的精神狀態(tài)、著裝,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,班前喝酒的停止上班。
2.車間主任對(duì)車間的發(fā)生事故和問(wèn)題,承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,主任是車間管理第一責(zé)任人。
3.車間發(fā)生的事故,要按“三不放過(guò)”的原則去討論和處理,三天內(nèi)寫出書面報(bào)告。
4.布置工作時(shí),要交代清楚、仔細(xì),出現(xiàn)漏洞,執(zhí)行不到位要負(fù)責(zé)任。
5.每班檢查三次以上車間勞動(dòng)紀(jì)律,安全生產(chǎn)、工藝執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6.每天總結(jié)當(dāng)班情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或較好事件,認(rèn)真記錄,下個(gè)班前會(huì)進(jìn)行糾正或表?yè)P(yáng)。
二. 班長(zhǎng)
1.班前會(huì)根據(jù)車間的安排,布置本班的安全及生產(chǎn)工作。
2.接班時(shí),確定設(shè)備的狀態(tài)、生產(chǎn)及工藝狀況,兩班交接清楚,〔交者清,接者明〕因交接不清,出現(xiàn)問(wèn)題,接著負(fù)責(zé),沒有交接清楚,交班人不得離開,如有較大問(wèn)題及時(shí)向車間反映。
3.班長(zhǎng)為本班安全及生產(chǎn)第一責(zé)任人,班內(nèi)發(fā)生的問(wèn)題承擔(dān)管理責(zé)任。
4.協(xié)調(diào)好本班各崗位的工作,保證生產(chǎn)正常有序進(jìn)行,工藝正確執(zhí)行。
5.做好設(shè)備的保養(yǎng),設(shè)備的潤(rùn)滑,檢查各崗位的工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,較大問(wèn)題及時(shí)向車間或公司相關(guān)人員反映。
三. 喂料工
1.檢查皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)設(shè)備狀況,傳動(dòng)裝置狀況,皮帶內(nèi)有無(wú)雜物,檢查后確認(rèn)完好。
2.嚴(yán)禁人員站在皮帶上,出現(xiàn)堵塞時(shí),拉閘斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完后,離開工作地點(diǎn),方可送電啟動(dòng)設(shè)備。
3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí),或電機(jī)過(guò)載時(shí),停止喂料,設(shè)備斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)電閘,確認(rèn)操作人員處理完,設(shè)備防護(hù)裝置安裝好后,人員離開后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
4.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
四. 蒸球
1.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)上蓋嚴(yán),出現(xiàn)堵塞時(shí),斷電有專人看護(hù),確認(rèn)處理完,人員離開后方可開機(jī)。
2.裝球器調(diào)整好位置后,且鎖緊,方可開動(dòng),嚴(yán)禁運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整位置和高度,開機(jī)前檢查設(shè)備完好。
3.控制好蒸煮液溫度,蒸煮液加入管路完好,防止?fàn)C傷或堿液妁傷。
4.球蓋密封漿必須放好,球蓋上好后必須做好檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下步操作,如發(fā)現(xiàn)球蓋漏液,必須重新上球蓋,保證球蓋無(wú)泄漏,安卸球蓋時(shí)球下不準(zhǔn)有人。
5.進(jìn)汽前,檢查進(jìn)汽法門、壓力表,檢查無(wú)事后按照蒸煮工藝和條件操做,進(jìn)汽過(guò)程中檢查兩邊旋轉(zhuǎn)接頭有無(wú)漏汽,如漏汽及時(shí)處理。
6.再汽壓嚴(yán)重下降時(shí),保溫時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽法門,防止倒壓及蒸煮液倒流,蒸煮壓力不得超過(guò)8kg/m2。
7.噴黑液及放汽時(shí),檢查排汽裝置〔熱回收器〕周圍有無(wú)人員,確認(rèn)無(wú)人時(shí)方可打開法門。
8.定期對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行檢測(cè)和進(jìn)行打壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
五. 打渣
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.和蒸球聯(lián)系,在裝卸球蓋時(shí)不要在球下工作或站立,倒料過(guò)程中不要離球口過(guò)近,防止?jié){料燙傷。
3.嚴(yán)禁操作人員登上螺旋輸送機(jī),停機(jī)檢修時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)開關(guān),開機(jī)時(shí)確認(rèn)人員已經(jīng)離開設(shè)備,不得用手在運(yùn)行的螺旋輸送機(jī)內(nèi)取料。
4.設(shè)備運(yùn)行中,設(shè)備發(fā)出異常聲響時(shí),停止喂料,停止喂料輸送機(jī),特別異常時(shí),拉閘斷電,檢查設(shè)備。
六.調(diào)漿
1.開機(jī)前,檢查泵、螺旋擠漿機(jī)各部螺栓是否松動(dòng),防護(hù)罩是否安裝好,運(yùn)行中電流超負(fù)荷,立即停機(jī)檢查。
2.控制好進(jìn)入水平洗漿機(jī)的流量,漿料不得從螺旋輸送機(jī)溢出。
3.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
4.停機(jī)處理時(shí),切斷電源,掛牌警示,處理好后,方可開機(jī)。
七.磨漿工
1.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
2.開機(jī)前,檢查刀是否退到位,螺栓是否松動(dòng)。
3.檢查設(shè)備振動(dòng),軸承溫升不得超過(guò)40℃,否則停機(jī)處理,遇緊急情況時(shí),先停機(jī),退刀,10分鐘內(nèi)不能連續(xù)啟動(dòng)設(shè)備兩次。
4,經(jīng)常檢查磨漿質(zhì)量和吃刀電流情況,出現(xiàn)異常情況,檢查磨片,磨片磨損,應(yīng)更換。
5.發(fā)現(xiàn)450磨進(jìn)漿管堵塞時(shí),應(yīng)停機(jī)處理,處理好后方可開機(jī)。
八.碎漿機(jī)
1.開機(jī)前,檢查刀盤上有無(wú)雜物,傳動(dòng)皮帶的松緊,除碴器清洗水打開。
2.裝料時(shí),不得用手或其他工具動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料,用水沖時(shí),人距機(jī)口1米以上距離,人不得站在平臺(tái)上。
3.運(yùn)行中經(jīng)常檢查盤根是否漏水,地坑水位,有積水時(shí),必須抽出。
4.撈浮碴和清理機(jī)內(nèi)雜物時(shí),設(shè)備檢修時(shí),必須斷電,有專人看護(hù),完成后,確認(rèn)沒有人在機(jī)內(nèi)時(shí),方可送電。
5.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
九.配漿工
1.開機(jī)前,檢查纖維分離機(jī)、壓力篩、側(cè)壓濃縮機(jī)防護(hù)罩是否安全緊固,皮帶松緊合適。
2.纖維分離機(jī)、壓力篩注滿水方可啟動(dòng),除渣器稀釋水打開。
3.設(shè)備內(nèi)有重物撞擊聲時(shí),必須停機(jī)打開設(shè)備檢查,檢查維修必須斷電,完成后檢查有無(wú)工具和雜物遺落,確認(rèn)沒有后,蓋上蓋子。
4.控制好壓力篩進(jìn)漿濃度,濃度過(guò)大易超電流,根據(jù)電流調(diào)節(jié)進(jìn)漿和尾漿閥門。
5.跳篩工作時(shí)嚴(yán)禁靠近和處理故障,經(jīng)常檢查振動(dòng)部位的螺栓、電機(jī)與偏心輪的墊子是否完好。
6.工作區(qū)域的積水經(jīng)常打掃,做到地面無(wú)積水。
7.嚴(yán)格執(zhí)行通用安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
制漿車間操作規(guī)程
一.喂料工
1.上班前要穿好工作服,戴好工作帽及防護(hù)用品,嚴(yán)禁赤腳光背。
2.上班后對(duì)本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查,看其是否有不安全因素或是螺栓松動(dòng),同時(shí)按規(guī)定給潤(rùn)滑部位注油,如無(wú)問(wèn)題,可發(fā)出開車信號(hào),開車順序?yàn)?粉碎機(jī)、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)。
3.停機(jī)順序?yàn)?皮帶輸送機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)、引風(fēng)機(jī)、噴淋水。
4.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可喂料,喂料要掌握充足均勻,棉桿在輸送機(jī)上的厚度一般為200mm以內(nèi)。
5.不許在輸送帶上站人操作,如有堵塞,停機(jī)處理。
6.要經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi),以免損壞設(shè)備。
7.喂料、除塵、輸送如果堵塞,要停機(jī)進(jìn)行處理。
8.本工序絕對(duì)禁止煙火,如電、氣焊維修時(shí),一定要有備用水源,防止火災(zāi)的發(fā)生。
9.操作人員必須堅(jiān)守崗位,精力集中,堅(jiān)決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。
10.完工后必須把工作場(chǎng)所清掃干凈,嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。
二.蒸球
1.做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,根據(jù)工藝化好蒸煮液,檢查螺旋輸送機(jī)。
2.打開球蓋,檢查球蓋螺栓、螺母,如有損壞要及時(shí)更換。
3.先開螺旋輸送機(jī),打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機(jī),發(fā)出上料信號(hào)。
4.在裝球過(guò)程中螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)有堵塞時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,操作人員不許站在螺旋輸送機(jī)上,以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。
5.安、卸蒸球球蓋時(shí),球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢,必須把球蓋上的球夾打緊,以免漏汽發(fā)生危險(xiǎn)。
6.裝球時(shí)要做到邊裝料邊送液,料少則液少,裝料與送液同時(shí)結(jié)束,并適時(shí)開動(dòng)裝球器,將棉桿裝實(shí)。
7.裝球完畢后,把球口棉桿掃入球內(nèi),用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平,然后把球夾用方螺栓壓入球口邊,壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號(hào)及時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.蒸球通汽升壓0.2mpa,應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓,并運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,放汽,二次裝球。
9.裝球完畢蓋好球蓋后,裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作,蒸煮工接到通知后,按照蒸煮工藝進(jìn)行蒸煮操作。并對(duì)氣壓表、汽門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時(shí)修理或更換,蒸煮最高壓力不得超過(guò)0.784mpa(8kg/cm2),并認(rèn)真做好記錄。
10.開機(jī)后,當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置,應(yīng)停30秒,然后再開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.在升溫通汽時(shí),要緩緩開動(dòng)汽門,要按規(guī)定的壓力和時(shí)間進(jìn)行升溫及,升溫結(jié)束,要關(guān)閉蒸汽門進(jìn)行保溫,在升溫與保溫過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)汽壓下降時(shí),適當(dāng)延長(zhǎng)升溫及保溫時(shí)間,要認(rèn)真做好蒸汽記錄,在汽壓嚴(yán)重下降時(shí)應(yīng)關(guān)閉汽門,防止倒壓,在升溫過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)球夾松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)擰緊。
12.蒸煮完成時(shí),先將球口向上噴黑液,黑液噴完后,將球口向下放汽,汽放完后,球口向上,打球蓋,球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。
13.蒸球運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,檢查盤根有無(wú)漏汽,軸瓦潤(rùn)滑情況。
14.為確保蒸球安全運(yùn)轉(zhuǎn),每半年或一年應(yīng)對(duì)蒸球壁厚進(jìn)行一次檢查測(cè)驗(yàn)或大壓實(shí)驗(yàn),及時(shí)了解設(shè)備腐蝕情況,以便采取相應(yīng)措施。
三.打渣
1.開機(jī)前檢查皮帶輸送機(jī)、多磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)的螺栓及防護(hù)罩,沒有問(wèn)題,方可開機(jī)。
2.開機(jī)順序:開白水、出料螺旋輸送機(jī)、多磨機(jī)、喂料螺旋、定量螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機(jī)上料。停機(jī)順序相反。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,多磨機(jī)出現(xiàn)異常聲音,電流超負(fù)荷時(shí),停喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī),等到多磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機(jī)。
4.上料過(guò)程中,了要均勻,厚度不要超過(guò)150mm,定量螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)大量積料時(shí),停止上料。
5.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
四.調(diào)漿
1.開機(jī)前檢查擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵等設(shè)備螺栓及防護(hù)裝置,沒有問(wèn)題方可開機(jī)。
2.開機(jī)順序:漿池?cái)嚢杵?、白水、擠漿機(jī)、定量螺旋輸送機(jī)、水平洗漿機(jī)、泵,控制好泵的流量,漿不得溢出定量螺旋輸送,關(guān)機(jī)順序相反。
3.經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,處理問(wèn)題和維修設(shè)備時(shí)必須斷電。
4.經(jīng)常檢查漿池的存漿,漿料不得溢出。
5.控制好進(jìn)1#樓上池的濃度。
五.磨漿工
1.開機(jī)前,500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無(wú)異常情況,500磨、450磨的刀有沒有退到位。
2.1#樓上池中有2/3以上的漿時(shí),開動(dòng)攪拌器,開1#500磨,打開進(jìn)漿閥門,待進(jìn)漿穩(wěn)定后,進(jìn)刀加壓,電流200a〔不能超過(guò)〕,池中漿漏出攪拌器,退刀,關(guān)進(jìn)漿閥門,開水壓管道,然后關(guān)水,停機(jī)。
3.2#樓上池中有2/3以上的漿時(shí),操作2#500磨方法同前。
4.2#樓下池有漿超過(guò)2/3時(shí),開攪拌器,開兩臺(tái)450磨,開側(cè)壓濃縮機(jī)及稀釋水,開漿泵,加刀,電流160a〔不能超過(guò)〕,漿池中漿不流動(dòng)時(shí),退刀,停泵,關(guān)稀釋水,停側(cè)壓,停450磨,停攪拌器。
5.開機(jī)過(guò)程中,設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常檢查設(shè)備情況,電流情況,有異常變化或聲響,停機(jī)檢查。
6.控制好2#樓下池的濃度,保證磨漿質(zhì)量。
7.各漿池均不能溢漿。
8.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得遠(yuǎn)離。和配漿工協(xié)調(diào),控制好5#池漿,做好洗漿機(jī)的運(yùn)行。
六.碎漿工
1.開機(jī)前,檢查水力碎漿機(jī)、漿泵、除渣器,螺栓有無(wú)松動(dòng),水力碎漿機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物,正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。
2.聯(lián)系配漿工,6#池空時(shí),開除渣器稀釋水,向水力碎漿機(jī)放白水至1/2時(shí),開水力碎漿機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用抓料機(jī)慢慢的將廢紙投入水力碎漿機(jī)中,待6#池快滿時(shí),停止投料,加白水待水力碎漿機(jī)中濃度很小時(shí),水不滿時(shí),停泵,停水力碎漿機(jī),關(guān)除渣器稀釋水。
3.水力碎漿機(jī)停后,關(guān)電源,清理浮渣,每碎解6#池一池清理一次浮渣,清理除渣器中雜物一次,每班將水力碎漿機(jī)中白水抽空,清理底雜物一次,清理時(shí)必須斷電,不能啟動(dòng)。
七.配漿工
1.開機(jī)前,檢查除渣器、纖維分離機(jī)、壓力篩的設(shè)備狀況,檢查確認(rèn)正常后,準(zhǔn)備開機(jī)。
2.根據(jù)廢紙漿的配比量,5#池存漿量,達(dá)到要求時(shí),開纖維分離機(jī),除渣器稀釋水及加壓泵,6#池?cái)嚢杵?6#池池泵,向5#池配廢紙漿,配好后,停6#池泵及6#池?cái)嚢杵?關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,停纖維分離機(jī),關(guān)纖維分離機(jī)出口閥門,開纖維分離機(jī)稀釋水,開跳篩及沖洗水,開排輕渣閥門,排完渣后,關(guān)稀釋水及沖洗水,停跳篩。
3.5#池配好漿后,開攪拌器,開壓力篩,開除渣器稀釋水及加壓泵,開向兩個(gè)洗漿機(jī)放漿閥門,開5#池泵,調(diào)整排渣閥門,壓力篩電流不超過(guò)150a.
4.待洗漿機(jī)內(nèi)漿位挨著洗鼓,開洗漿機(jī)攪拌器及洗鼓,調(diào)整放漿閥門,保證兩洗漿機(jī)液位基本一樣,快滿時(shí),分別向3#、4#池放漿,連續(xù)生產(chǎn)時(shí),放漿時(shí),液位到洗鼓下面時(shí),關(guān)閉向3#、4#池放漿閥門。
5.3#池滿時(shí),開攪拌器,和紙機(jī)聯(lián)系,向紙機(jī)調(diào)漿,4#池滿時(shí),開攪拌器,開泵向南洗漿機(jī)調(diào)漿。
6.控制好放3#、池漿濃度,漿池、洗漿機(jī)不得溢漿。
7.停機(jī)時(shí),先停5#池泵,關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵,開壓力篩沖洗水,壓力篩沖洗完后,關(guān)水,停壓力篩,停5#池?cái)嚢杵鳌?/p>
8.每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次,停機(jī)時(shí),攪拌器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.壓力篩、纖維分離機(jī),每星期打開檢查內(nèi)部情況,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。設(shè)備運(yùn)行中不得遠(yuǎn)離。
10.洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕,斜網(wǎng)每班用水洗一次,定期更換〔1月〕。使用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有破洞,就更換。
第6篇 制漿工作業(yè)安全規(guī)程
1.泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過(guò)25 %的黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃。
2.制漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。
3.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
4.制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。
5.制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。
6.用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤(rùn),防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
7.接到井下停漿電話后,要把水槍和管路中的水放干凈。
8.工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細(xì)記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)審查簽字后報(bào)送有關(guān)部門。
9.下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第7篇 制漿崗安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)前安全檢查
1、檢查各進(jìn)出料泵是否正常并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各機(jī)械部分是否松動(dòng)缺油,如有問(wèn)題及時(shí)修正或報(bào)修。
3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無(wú)滲漏現(xiàn)象,有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、制漿操作
1、根據(jù)技術(shù)部下達(dá)的配方,在確認(rèn)所用的物料準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí),按配料工藝嚴(yán)格操作。
2、在配料過(guò)程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)停止配漿并及時(shí)向技術(shù)部反映。
3、配漿完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所用設(shè)備的閥門和電源開關(guān),并打掃干凈設(shè)備及車間的衛(wèi)生。
4、做好當(dāng)天的出料量記錄。
第8篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程
1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時(shí)車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時(shí)，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。
2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》。
3、投料時(shí)應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無(wú)異物，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清出。
4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。
5、投料后，應(yīng)及時(shí)將灑落的原料清理干凈并沖洗地面，現(xiàn)場(chǎng)保持水濕狀態(tài)；同時(shí)將場(chǎng)面水及時(shí)抽出，防止地坑滿液。
6、軟管泵出口壓力高，故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開閥門再開泵，密切注意泵出口壓力，使其不超過(guò)設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報(bào)警裝置是否完好。
7、取樣作業(yè)中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第9篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程
1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時(shí),先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。
2、電動(dòng)葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。
3、電動(dòng)葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準(zhǔn)超重吊物,不準(zhǔn)橫拖物件,物體不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。
4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護(hù)鏈條。
5、進(jìn)入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進(jìn)器,拔掉保險(xiǎn)絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進(jìn)行)
6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺(tái)上沖洗,不準(zhǔn)站立池沿上。
7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準(zhǔn)隨便拿掉。
第10篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機(jī)溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
1.3 開泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機(jī)，排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況，要及時(shí)補(bǔ)水或排水。
1.5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達(dá)靠背輪螺栓、電機(jī)地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時(shí)注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅(jiān)固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動(dòng)時(shí)要隨時(shí)調(diào)整，以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時(shí)摘鉤，以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時(shí)要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度，防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣烤模火的大小，保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時(shí)必須和天車卷?yè)P(yáng)工聯(lián)系，由天車卷?yè)P(yáng)工停機(jī)、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時(shí)，要檢查鏈帶上有無(wú)粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時(shí)要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時(shí)要注意行人，做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時(shí)，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無(wú)泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，并有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 清方池子時(shí)要注意漿液飛濺，防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護(hù)，清理過(guò)濾篦子時(shí)作業(yè)人員要系好保險(xiǎn)帶或保險(xiǎn)繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時(shí)，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結(jié)束及時(shí)蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
（同煤氣烤罐相同）
（五）砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無(wú)斷股，變形，絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對(duì)吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進(jìn)行檢查確認(rèn)，無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴(yán)禁在非清罐點(diǎn)清理。
2.3 對(duì)不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時(shí)，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴(yán)禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對(duì)清出的鐵罐，由砌罐班長(zhǎng)、砌罐技術(shù)員認(rèn)真檢查，并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項(xiàng)工作由清罐員工負(fù)責(zé)。
2.7吊運(yùn)大噸位鐵罐時(shí)，嚴(yán)禁從重罐上方通過(guò)，吊運(yùn)通過(guò)的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)時(shí)，鐵罐重量（包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過(guò)程中不得吊運(yùn)大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法，在凍鐵時(shí)，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時(shí)間不少于120小時(shí)，對(duì)凍罐實(shí)行確認(rèn)制，必須確認(rèn)鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時(shí)只能使用大噸位天車，嚴(yán)禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機(jī)的防護(hù)罩必須齊全，電源開關(guān)完好。
3.2 切磚機(jī)安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認(rèn)真檢查一遍，用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈，檢查無(wú)問(wèn)題后，再試車。
3.3 切磚機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)一分鐘，待運(yùn)行正常后，方可使用。
3.4 切磚時(shí)，小滑車和耐火磚不能左右晃動(dòng)，小滑車的推進(jìn)速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時(shí)，頭部不準(zhǔn)正對(duì)刀片；切磚過(guò)程中，刀片因故不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。
3.6 切磚時(shí)，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護(hù)目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。
3.7嚴(yán)禁切磚機(jī)在無(wú)冷卻水狀況下切磚，切磚機(jī)不用時(shí)要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無(wú)裂紋等質(zhì)量缺陷，并在停車斷電情況下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤內(nèi)要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動(dòng)發(fā)生事故。
3.9 嚴(yán)禁非工作人員開動(dòng)和使用切磚機(jī)。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚，泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實(shí)、搗緊。
4.4 砌罐時(shí)要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時(shí)架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)
5.1 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開關(guān)煤氣閘閥、放散閥）時(shí)必須做到安全防護(hù)，必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進(jìn)行，一人操作，另一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5.4 煤氣點(diǎn)火必須先給明火，后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過(guò)程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點(diǎn)火時(shí)，必須確認(rèn)無(wú)煤氣后方可進(jìn)行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時(shí)要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時(shí)，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時(shí)，管道要臨時(shí)通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時(shí)上報(bào)，然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時(shí)，可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時(shí)必須同安全部門聯(lián)系，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進(jìn)行上鎖管理。
5.10 嚴(yán)禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長(zhǎng)時(shí)間停留，周圍要有醒目的警告標(biāo)志。
第11篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
a.檢查攪拌機(jī)、減速機(jī)油位是否正常。定時(shí)對(duì)渣漿泵、攪拌機(jī)、減速機(jī)加注潤(rùn)滑油。
b.檢查攪拌機(jī)、渣漿泵等機(jī)械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動(dòng),松動(dòng)的螺栓緊固好方可開機(jī)。
2.運(yùn)行維護(hù)
a.分別對(duì)渣漿泵和攪拌機(jī)電機(jī)啟動(dòng),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再正式開機(jī)。
( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知維修工維修。)
c.經(jīng)試車確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當(dāng))和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機(jī)。
d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細(xì)石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機(jī)。及時(shí)檢測(cè)料漿比重,當(dāng)比重達(dá)到工藝規(guī)定時(shí),可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲(chǔ)料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。
e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個(gè)制漿罐制漿。
f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。
g.料漿罐內(nèi)有漿時(shí)攪拌機(jī)不能停止轉(zhuǎn)動(dòng),以免沉積造成事故。
h.攪拌機(jī)、渣漿機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。
i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機(jī)葉變形、料漿漫灌、電機(jī)損壞等事故時(shí),除無(wú)償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟(jì)、行政處罰。
3.崗位責(zé)任制
a.接班時(shí)要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。
b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時(shí)向帶領(lǐng)導(dǎo)反映。
c.檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。
d.當(dāng)班期間,要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴(yán)把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達(dá)到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細(xì)度隨時(shí)調(diào)整比重),
第12篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程
1. 上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時(shí)禁止 合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2. 檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪 拌機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.開啟攪拌機(jī)，打開注水閥門，啟動(dòng)廢漿泵，使水料位達(dá)到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例， 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定， 配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。
4. 打開粉煤灰下料閥門，時(shí)刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時(shí)，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù) 實(shí)際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。
5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗(yàn)證漿液稠度 （稠度應(yīng)達(dá)到 315mm —320mm 之間） ，驗(yàn)證時(shí)嚴(yán)禁站在攪拌機(jī)上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時(shí)， 開啟渣漿泵打入成品漿儲(chǔ)料罐 （儲(chǔ)料罐應(yīng)保持 1/2 料位） 。
6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時(shí)， 開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。
7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲(chǔ)料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。
8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時(shí)，必須有 人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
9. 認(rèn)真填報(bào)各種運(yùn)行記錄。
