內(nèi)容
一、鉆床操作前的準備
1. 檢查設備：確保鉆床處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。檢查電源線、開關、操作手柄是否完好。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和安全鞋。
3. 工件固定：正確地將工件固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
二、鉆床操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待鉆床達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
2. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，用鉆頭夾頭牢固固定。
3. 切削液：開啟切削液供應，以冷卻和潤滑鉆頭。
4. 進給操作：緩慢下壓鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力進行鉆孔。
三、操作注意事項
1. 保持專注：操作時集中注意力，避免分心或身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2. 速度控制：根據(jù)工件硬度調(diào)整進給速度，過快可能導致鉆頭損壞或工件破損。
3. 緊急停機：遇到異常情況立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
四、維護與保養(yǎng)
1. 清潔：每次使用后清潔鉆床，清除鐵屑和切削液。
2. 檢查磨損：定期檢查鉆頭、主軸和夾具的磨損程度，及時更換或維修。
3. 專業(yè)維護：定期進行專業(yè)維護，由技術人員進行潤滑、調(diào)整和部件更換。
五、應急處理
1. 傷害事故：如有人員受傷，立即進行急救，并報告上級。
2. 設備故障：發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即切斷電源，通知維修人員。
六、培訓與教育
1. 新員工培訓：新入職員工必須接受鉆床操作安全培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期培訓：定期進行安全操作和應急處理的復訓，確保員工技能更新。
標準
本規(guī)程旨在確保鉆床操作的安全性，減少事故風險，提高工作效率。所有操作人員必須嚴格遵守上述規(guī)定，違反規(guī)程可能導致操作失誤、設備損壞甚至人身傷害。管理層應監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，定期評估并更新規(guī)程，以適應設備和技術的發(fā)展。鼓勵員工提出改進建議，共同營造安全的工作環(huán)境。
鉆床操作安全技術規(guī)程范文
第1篇 鉆床操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況,應處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上,鉆孔時必須在底面墊上木板,機動進給鉆通孔時,鉆透前應改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應用專用工具,嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后,要固定好搖臂才能工作,禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時,鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時,應先停機。
6.鉆床上清理鐵屑,必須停機或用工具清理。
三、操作結(jié)束后
1.將搖臂降到近下端,切斷電源。
2.歸類工作,清掃機床,進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應經(jīng)常檢查,不得有破皮漏電,使用時應帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時,應先啟動后接觸工件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防滑鉆,空中作業(yè)時,人應站穩(wěn),并系好安全帶。
3.手電鉆操作時,應用杠桿加壓,禁用身體直接壓在上面。
第2篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第3篇 鉆床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工的操作規(guī)范及要求,檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鉆床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 工作時應穿工作服、戴袖套,女工應戴工作帽,不準留長頭發(fā)。
(二) 工作時要高度集中精力,頭不要與工件靠得太近。不準擅自離開機床做與機床工作無關的事。手與身體不得靠近旋轉(zhuǎn)工件或鉆床部件。
(三) 鉆模夾具和鉆頭必須裝夾牢固,否則入件傷人。鉆床必須用地腳螺桿與工作臺連接緊固。
(四) 不準用手剎轉(zhuǎn)動鉆夾頭和鉆頭,更不準在啟動時用手去摸工件。
(五) 嚴禁戴手套操作、酒后上班、帶病上班。
(六) 工作完畢,應清理場地、斷電源、保養(yǎng)設備、工夾量具妥善存放。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安保科負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第4篇 鉆床操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
2.鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
3 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子。
4 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。
5 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
二 . 注意事項
1.操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套。
2.不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好護目鏡、安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
第5篇 鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況，應處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆孔時必須在底面墊上木板，機動進給鉆通孔時，鉆透前應改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應用專用工具，嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后，要固定好搖臂才能工作，禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時，鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時，應先停機。
6.鉆床上清理鐵屑，必須停機或用工具清理。
三、操作結(jié)束后
1.將搖臂降到近下端，切斷電源。
2.歸類工作，清掃機床，進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應經(jīng)常檢查，不得有破皮漏電，使用時應帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防滑鉆，空中作業(yè)時，人應站穩(wěn)，并系好安全帶。
3.手電鉆操作時，應用杠桿加壓，禁用身體直接壓在上面。
第6篇 搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi)，不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗，確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第7篇 機床工安全鉆床操作規(guī)程
1、裝卸卡盤,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
3、細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。
4、高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
5、打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
