內容
一、準備工作
1. 檢查設備:在操作前,確保沖擊鉆機外觀無明顯損傷,電源線完整無損,開關動作靈活,緊固件無松動。
2. 確定作業(yè)環(huán)境:作業(yè)區(qū)域應保持干燥、整潔,遠離易燃易爆物品,并設置警示標志。
3. 佩戴個人防護裝備:操作人員需戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩,以防止碎片和噪音傷害。
二、操作流程
1. 插電啟動:將沖擊鉆機插入帶有漏電保護的電源插座,按下啟動開關,檢查電機運轉是否正常。
2. 調整鉆頭:根據作業(yè)需求選擇合適的鉆頭,使用專用工具緊固,確保鉆頭安裝牢固。
3. 定位打孔:在待鉆工件上標記打孔位置,使用輔助工具如粉筆或劃線器進行定位。
4. 開始鉆孔:保持穩(wěn)定的壓力,讓鉆頭緩慢接觸工件,逐漸增加壓力,直至鉆頭完全穿透。
5. 中途停歇:如遇阻力過大,應立即停止,調整鉆頭位置或檢查原因,切勿強行操作。
6. 完成清理:完成鉆孔后,關閉電源,清理工作現(xiàn)場,妥善存放鉆頭和設備。
三、安全注意事項
1. 防止觸電:操作時手部不可濕潤,避免身體接觸裸露電線。
2. 避免反彈:鉆頭卡頓時,應迅速斷電,不可用力拉扯,以防設備反彈造成傷害。
3. 防護眼睛:作業(yè)過程中,若鉆屑飛濺,應立即停止操作,清理后再繼續(xù)。
4. 緊急情況:遇到異常情況,立即切斷電源,及時報告并處理。
5. 培訓教育:未經培訓的人員不得操作沖擊鉆機,操作者應熟悉設備性能和安全規(guī)定。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期對沖擊鉆機進行維護,清潔設備,檢查磨損部件,及時更換。
2. 存儲條件:不使用時,應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的地方。
3. 避免過度使用:連續(xù)工作時間不宜過長,防止電機過熱。
標準
1. 符合gb/t 33832-2017《手持電動工具的安全使用》標準。
2. 遵循iso 12100:2010《機械安全 設計的一般原則 風險評估和風險減小》的相關要求。
3. 符合企業(yè)內部安全操作規(guī)程,確保作業(yè)人員安全,提高工作效率。
以上規(guī)程旨在保障操作人員的安全,提升沖擊鉆機的工作效率,務必嚴格遵守。在實際操作中,應結合具體工況靈活應用,不斷積累經驗,確保作業(yè)安全和質量。
沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內時,就應該小心地把鉆具從井內取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第2篇 沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過培訓,熟悉沖擊鉆機的性能、結構、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。
2. 安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設墊木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應系上四根風纜繩,然后再將桅桿樹起。
3. 開機前應檢查所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。
4. 鉆頭應安裝正確,鉆具上應無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
5. 鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行;啟動電機時,應打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴禁去掉相關的安全防護罩;鉆機工作時嚴禁進行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應停機后進行。
6. 遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。
7. 在施鉆過程中應隨時注意設備的運轉情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 鉆機使用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第3篇 沖擊鉆機安全技術規(guī)程
1.沖擊鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
(2)安裝鉆機平車,在拖運是輪子應向上,卸架翻轉應輕放。
(3)吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固,并經檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢,裝入底車架應輕放就位。
2.鉆機就為后,應用水平尺找平后才能安裝。
3.鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
(4)隨著桅桿的升起或落放,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。
4 開機前的準備工作
4.1 檢查地錨,賣身不能少于1.2m,引出繩頭應用鋼絲繩,不宜用脆性材料。
4.2 穩(wěn)好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4.3 檢查并調整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
(1)離合器間隙應調致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
(2)檢查制動閘,調整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4.4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
4.5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4.6 檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應保持一致,否則應進行調整。
4.7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
5 沖擊鉆進
5.1 開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
5.2 開孔應采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
5.3 鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
5.4 下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉、卡鉆。
5.5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:
(1)鉆角磨損2cm,應補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。
(5)抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。
(6)當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。
5.6 鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
5.7 操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5.8 為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:
(1)鉆頭距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙是;
(3)鉆機未掛好、收緊綁繩時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
5.9 遇到暴風、鮑魚、和雷電時,禁止開車,并應切斷電源。
5.10 基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
5.11 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
5.12 鉆機配用的鋼絲繩應符合:大繩直徑28~32mm,小繩直徑15~16mm,少于此規(guī)定者禁止使用。
5.13 改變電動機轉向,應在電機停穩(wěn)后方可進行。
5.14 運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5.15 鉆機移動前,應將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應提出孔口,經檢查確認無障礙時,方可移車;并慎用付卷揚移車。
5.16 電動機停止運轉前,禁止檢查鉆機和加注黃油,嚴禁在桅桿上工作。
5.17 當鉆具提升到槽口時,應立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5.18 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在槽孔邊緣,以免掉入槽孔內。
5.19 上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;動力閘刀,應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5.20 鉆機后面的電線應架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
5.21 因突然停電或其它原因停機,而短時間內不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉動,應先拉掉電源。
5.22 孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
第4篇 回旋式鉆機沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1.鉆機就位后要將底架墊平、墊牢。
2.鉆機立架時應有專人指揮,無關人員不得靠近。
3.開鉆前注意檢查:
1)各傳動箱潤滑油應足量。
2)各連接處牢固可靠。
3)泥漿泵工作正常。
4.回旋式鉆機開鉆時,接合離合器要慢,要注意轉盤旋轉方向,如果反轉立即停機。
5.在轉盤開始轉動前,必須將鉆具先提離孔底,待起動后再慢慢放下,停轉前亦須先把鉆具提起。
6.換檔應先分離離合器,并在轉盤即將停止前換入所掛檔位。嚴禁轉盤高速轉動時換檔。
7.主、副卷揚機、卷揚機與轉盤均不得同時工作。
8.沖擊鉆機沖錘吊放入樁孔內起吊要緩慢,并用人用繩作定向,防止沖錘沖撞鉆機。
9.沖錘成孔時,沖程不宜過大;成孔后沖程宜按設計規(guī)定沖程。
10.分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機及離合器等機具。
11.在開鉆(沖)期間,操作人員不禁擅離崗位。
12.故障停機應先將鉆具提升至安全位置,有必要時要把鉆頭或沖錘吊離孔內。
13.鉆機上一切工具附件要放好,防止掉入孔內。
14.回旋鉆機鉆進時應控制鉆進速度,不可以鉆機長時間超負荷工作。