內(nèi)容
一、前言 中小型機(jī)具在各行各業(yè)中廣泛使用，其安全操作對(duì)于保障工作人員的生命安全和設(shè)備完好至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高安全意識(shí)，確保機(jī)具操作的安全性和效率。
二、機(jī)具檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電源線、開關(guān)、防護(hù)裝置、緊固件等，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)操作環(huán)境：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，無滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 了解設(shè)備性能：熟悉所用機(jī)具的性能、操作方式及限制條件，閱讀并理解設(shè)備手冊(cè)。
三、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)步驟：接通電源，按照設(shè)備指示進(jìn)行啟動(dòng)操作，避免突然啟動(dòng)造成傷害。
2. 操作姿勢(shì)：保持正確站立或坐姿，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，手握指定部位。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：在機(jī)具運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并停止使用。
四、安全操作規(guī)定
1. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：如安全帽、護(hù)目鏡、手套、防噪聲耳塞等，視具體工種而定。
2. 禁止超負(fù)荷使用：不得超過設(shè)備的最大設(shè)計(jì)載荷，避免過熱或損壞。
3. 不得擅自修改設(shè)備：未經(jīng)許可，不得更改設(shè)備的任何設(shè)置或添加額外裝置。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序：按照設(shè)備指示逐步關(guān)閉，確保機(jī)具完全停止后再進(jìn)行其他操作。
2. 清潔與保養(yǎng)：定期清潔機(jī)具，涂抹潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 故障報(bào)告：遇到故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告給負(fù)責(zé)人，由專業(yè)人員維修。
六、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：如遇緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 事故應(yīng)對(duì)：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，事故發(fā)生時(shí)迅速采取相應(yīng)措施。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行機(jī)具安全操作培訓(xùn)，提升員工安全知識(shí)和技能。
2. 監(jiān)督與考核：管理層應(yīng)定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和處罰。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工反饋操作過程中遇到的問題，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程。
2. 更新與修訂：根據(jù)設(shè)備更新、法規(guī)變化等情況，適時(shí)更新操作規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有使用中小型機(jī)具的員工，必須嚴(yán)格遵守。
2. 違反規(guī)程的行為將受到紀(jì)律處分，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致解雇。
3. 每個(gè)部門應(yīng)設(shè)立安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行，確保安全操作。
4. 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，舊版規(guī)程同時(shí)廢止。如有疑問，聯(lián)系安全生產(chǎn)部門。
以上規(guī)程旨在確保中小型機(jī)具的安全操作，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)效率，望全體員工積極配合，共同營造安全的工作環(huán)境。
中小型機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 中小型機(jī)具安全技術(shù)操作規(guī)程
1、所有中小型機(jī)具與開關(guān)箱之間距離不得大于3米;每臺(tái)機(jī)具應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一箱”制。
2、操作工必須按“清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)要求,定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作工不得擅離崗位,并須隨時(shí)注意機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī),不得擅自維修,應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查維修。
4、攪拌機(jī)當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理斗下檢修或清理斗坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用雙保險(xiǎn)鉤或保險(xiǎn)插銷鎖住后方可進(jìn)行。
5、混凝土攪拌機(jī)進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
6、砂漿攪拌機(jī)拌料時(shí),嚴(yán)禁踩踏在砂漿機(jī)格柵上進(jìn)行上料操作,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鏟等工具伸入機(jī)內(nèi)扒料,以免發(fā)生事故。
7、攪拌機(jī)停止作業(yè)后,應(yīng)清洗干凈,插好保險(xiǎn)銷,掛好保險(xiǎn)掛鉤。
8、寒冷季節(jié)攪拌機(jī)在作業(yè)結(jié)束后,必須將水泵、貯水缺罐內(nèi)的水放凈,避免凍壞設(shè)備。
9、手持電動(dòng)工具使用前,應(yīng)檢查外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠。
10、手持電動(dòng)工具自備的橡套軟線不得接長,當(dāng)電源與作業(yè)場(chǎng)所距離較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)采用移動(dòng)開關(guān)箱。
11、使用手持電動(dòng)工具時(shí),作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
12、振搗器電纜長度不應(yīng)超過30米,不得在鋼筋上拖來拖去,以防破損漏電,操作人員應(yīng)穿膠底鞋(靴)戴絕緣手套。
13、蛙式打夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān),進(jìn)線口應(yīng)有護(hù)線膠圈。
14、每臺(tái)蛙式打夯機(jī)必須設(shè)兩名操作人員,一人操作夯機(jī),一個(gè)隨機(jī)整理電纜線;操作人員應(yīng)穿膠底鞋,戴絕緣手套。
15、使用切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí),手與刀口距離不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料;活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。
16、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷揚(yáng)機(jī)不得使用倒順開關(guān),剎車裝置必須完好;使用前必須檢查鋼絲繩,操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和擋板,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。
17、操作調(diào)直機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。鋼筋送入調(diào)直機(jī)后,手與輪應(yīng)保持一定的距離。
18、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)作人,在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得調(diào)整滾筒。
19、潛水泵應(yīng)作保護(hù)接零和裝設(shè)漏電保護(hù)裝置,水泵工作水域30m內(nèi)不得有人進(jìn)入;提升或下降潛水泵必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
20、嚴(yán)禁使用多功能(電鋸、電刨、電鉆合一的)木工機(jī)械。
21、翻斗車司機(jī)必須持證上崗,不得違章駕駛,料斗內(nèi)不得乘人。
第2篇 施工中小型機(jī)具使用安全規(guī)程
1、砂漿及混凝土攪拌機(jī)
1.1攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選,最大料徑不得超過允許值,以防卡料。
每次攪拌時(shí)加入攪拌筒的物料,不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量,以免動(dòng)力過載。
1.2攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),會(huì)使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時(shí)的并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應(yīng)及時(shí)調(diào)整,修補(bǔ)和更換。
1.3混凝土攪拌機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料,上料后要及時(shí)加水,添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。
不得中途停機(jī)或滿荷載時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)。
1.4在混凝土攪拌機(jī)使用中,切勿使沙石落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分中,以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
1.5作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
1.6作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸去熔斷器并了電閘箱,然后方可進(jìn)入。
3、混凝土振搗器
3.1插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠,電動(dòng)機(jī)接地線或接地不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用。
3.2操作人員應(yīng)掌握一定安全用電知識(shí),操作振搗器時(shí),應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3.3振搗器停止使用時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng),搬動(dòng)振搗器時(shí),應(yīng)切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3.4電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其它物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
3.5振搗器作業(yè)時(shí),必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上,以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。
3.6嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,地振搗棒當(dāng)大錘使用,使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
3.7用繩拉平板振搗器時(shí),扶繩應(yīng)干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),電動(dòng)機(jī)、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定固定在平板上。電器開關(guān)慶裝在手把上。
8、在一個(gè)構(gòu)件上使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí),所有振搗器的頻率應(yīng)相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
4、鋼筋機(jī)械
4.1鋼筋切斷機(jī)
4.1.1使用前應(yīng)該查看刀片安裝是否正確,固定刀與活動(dòng)刀水平間隙以0.5-1mm為宜。
4.2.2必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
4.2.3斷料時(shí)必須將鋼筋握馮。應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋末端擺動(dòng)彈出傷人。
4.1.4切短鋼筋時(shí)必須用鉗子夾緊送料,鐵屑、鐵末等臟物不能用手抹除。
4.1.5嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。
4.1.6使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí),要先松開放油閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀口以回程壓力,即可進(jìn)行工作。
4.2鋼筋彎曲機(jī)
4.2.1使用前應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行空載試驗(yàn)。
4.2.2機(jī)身應(yīng)有接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝開關(guān)。
4.2.3不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸床。
4.2.4鋼筋要緊貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
4.2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲,以防止事故。
4.2.6彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
4.2.7嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
4.3鋼筋冷拉機(jī)
4.3.1冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志。
4.3.2作業(yè)前應(yīng)檢查冷撿夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。掛鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
4.3.3卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)應(yīng)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。
4.3.4用延伸率控制的裝置,必須副業(yè)設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并有專人負(fù)責(zé)指揮。
4.3.5電器設(shè)備必須安全可靠,導(dǎo)線絕緣必須良好,電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)機(jī)外殼必須接地。
4.3.6地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算,應(yīng)由施工技術(shù)人員確定。
5、卷揚(yáng)機(jī)
5.1安裝位置要求位置良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場(chǎng)堆放材料、構(gòu)件等,都不能影響司機(jī)對(duì)操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。
地基堅(jiān)固:卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域,選擇地勢(shì)較高土質(zhì)堅(jiān)固的地方,埋設(shè)地錨,用鋼絲繩與卷揚(yáng)機(jī)座鎖牢,前方應(yīng)打樁,防止卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)和傾覆。
卷筒方向:卷筒與導(dǎo)向滑輪中心對(duì)正,從卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離,按規(guī)定:帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍;無槽卷筒應(yīng)大于20倍。以防止卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲繩相互錯(cuò)疊和導(dǎo)向輪翼與鋼絲繩磨損。
搭設(shè)操作棚:為保護(hù)機(jī)械設(shè)備及電器不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個(gè)安全作業(yè)條件。如果處于危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域之內(nèi),操作棚頂部應(yīng)符合防護(hù)棚的要求。
5.2卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中,發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)的障礙物時(shí),要及時(shí)消除,信號(hào)不清時(shí),不得操作。
5.3作業(yè)前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)境情況良好才能操作,操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。
5.4當(dāng)被吊物沒有完全落在地面時(shí),司機(jī)不得離開休息或暫停作業(yè),必須將物件或吊籠降至地面。下班后,應(yīng)切斷電源,關(guān)好電閘。
5.5留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)少保留3-5圈。
5.6司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化時(shí),第一次提升時(shí),應(yīng)離地0.5m稍停,檢查沒有問題時(shí)再上升。
5.7禁止使用扳把型開關(guān),防止發(fā)生碰撞誤操作。
5.8鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里,以防碾壓傾軋破壞鋼絲繩的強(qiáng)度。
6、其他:未涉及到的中小型電動(dòng)機(jī)工具應(yīng)按期使用說明安全使用。
第3篇 中小型機(jī)具安全施工措施規(guī)程
中小型機(jī)具安全施工措施
1、砂漿機(jī)
① 必須搭設(shè)防雨操作棚,機(jī)體架設(shè)安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。
② 各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全可靠有效。
③ 操作人員應(yīng)持證上崗操作。
④ 必須有良好的單獨(dú)接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。
⑤ 砂漿機(jī)筒體防護(hù)棚齊全,出料應(yīng)配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。
2、木工平(壓)刨
① 外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)裝置。
② 刨面必須有靠山。
③ 平刨刀刃處必須設(shè)護(hù)手防護(hù)裝置。
④ 壓刨設(shè)有刀口回彈裝置。
⑤ 必須單獨(dú)接地或接零保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。
3、木工圓盤鋸
① 傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。
② 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。
③ 操作必須使用單向電動(dòng)開關(guān)。
④ 要有良好的接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。
4、手持電動(dòng)機(jī)具
① 必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。
② 防護(hù)罩殼齊全有效。
③ 外殼必須有效接地或接零。
④ 橡皮電線不得破損。
5、電焊機(jī)
① 有可靠的防雨措施。
② 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。
③ 有良好的接地或接零保護(hù)。
④ 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。
6、氣瓶
① 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。
② 乙炔氣瓶與氧握瓶距離應(yīng)大于5m。
③ 乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。
④ 皮管應(yīng)用夾頭緊固。
⑤ 操作人員應(yīng)持有效證件上崗操作。
7、水泵
① 電源線不得破損。
② 有良好的接零保護(hù)裝置。
③ 應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器,靈敏可靠。
第4篇 施工中小型機(jī)具的使用安全規(guī)程
1、砂漿及混凝土攪拌機(jī)
1.1攪拌的混凝土骨料應(yīng)嚴(yán)格篩選，最大料徑不得超過允許值，以防卡料。
每次攪拌時(shí)加入攪拌筒的物料，不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量，以免動(dòng)力過載。
1.2攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙應(yīng)經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，會(huì)使筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時(shí)的并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，修補(bǔ)和更換。
1.3混凝土攪拌機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。
不得中途停機(jī)或滿荷載時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī)。
1.4在混凝土攪拌機(jī)使用中，切勿使沙石落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分中，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
1.5作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。
1.6作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需要進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸去熔斷器并了電閘箱，然后方可進(jìn)入。
3、混凝土振搗器
3.1插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠，電動(dòng)機(jī)接地線或接地不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用。
3.2操作人員應(yīng)掌握一定安全用電知識(shí)，操作振搗器時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3.3振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
3.4電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
3.5振搗器作業(yè)時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。
3.6嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，地振搗棒當(dāng)大錘使用，使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
3.7用繩拉平板振搗器時(shí)，扶繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，電動(dòng)機(jī)、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定固定在平板上。電器開關(guān)慶裝在手把上。
8、在一個(gè)構(gòu)件上使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率應(yīng)相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
4、鋼筋機(jī)械
4.1鋼筋切斷機(jī)
4.1.1使用前應(yīng)該查看刀片安裝是否正確，固定刀與活動(dòng)刀水平間隙以0.5－1mm為宜。
4.2.2必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
4.2.3斷料時(shí)必須將鋼筋握馮。應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動(dòng)彈出傷人。
4.1.4切短鋼筋時(shí)必須用鉗子夾緊送料，鐵屑、鐵末等臟物不能用手抹除。
4.1.5嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀硬度的材料。
4.1.6使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀口以回程壓力，即可進(jìn)行工作。
4.2鋼筋彎曲機(jī)
4.2.1使用前應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試驗(yàn)。
4.2.2機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開關(guān)。
4.2.3不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦摸床。
4.2.4鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
4.2.5不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防止事故。
4.2.6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
4.2.7嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。
4.3鋼筋冷拉機(jī)
4.3.1冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志。
4.3.2作業(yè)前應(yīng)檢查冷撿夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。掛鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
4.3.3卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)應(yīng)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。
4.3.4用延伸率控制的裝置，必須副業(yè)設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)指揮。
4.3.5電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)機(jī)外殼必須接地。
4.3.6地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)由施工技術(shù)人員確定。
5、卷揚(yáng)機(jī)
5.1安裝位置要求位置良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場(chǎng)堆放材料、構(gòu)件等，都不能影響司機(jī)對(duì)操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)視。
地基堅(jiān)固：卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，選擇地勢(shì)較高土質(zhì)堅(jiān)固的地方，埋設(shè)地錨，用鋼絲繩與卷揚(yáng)機(jī)座鎖牢，前方應(yīng)打樁，防止卷揚(yáng)機(jī)移動(dòng)和傾覆。
卷筒方向：卷筒與導(dǎo)向滑輪中心對(duì)正，從卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于20倍。以防止卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲繩相互錯(cuò)疊和導(dǎo)向輪翼與鋼絲繩磨損。
搭設(shè)操作棚：為保護(hù)機(jī)械設(shè)備及電器不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個(gè)安全作業(yè)條件。如果處于危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域之內(nèi)，操作棚頂部應(yīng)符合防護(hù)棚的要求。
5.2卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)的障礙物時(shí)，要及時(shí)消除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。
5.3作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。
5.4當(dāng)被吊物沒有完全落在地面時(shí)，司機(jī)不得離開休息或暫停作業(yè)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘。
5.5留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)少保留3-5圈。
5.6司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化時(shí)，第一次提升時(shí)，應(yīng)離地0.5m稍停，檢查沒有問題時(shí)再上升。
5.7禁止使用扳把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。
5.8鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋破壞鋼絲繩的強(qiáng)度。
6、其他：未涉及到的中小型電動(dòng)機(jī)工具應(yīng)按期使用說明安全使用。
